1. Fonction de coupe
Arête de coupe principale : les deux arêtes de coupe principales sont réparties symétriquement à l'extrémité avant du foret hélicoïdal. Elles éliminent le matériau par un mouvement de rotation pour former un trou. Les paramètres géométriques de l'arête de coupe (tels que l'angle supérieur et l'angle arrière) affectent directement l'efficacité de coupe et la qualité de surface.
Angle supérieur : généralement 118° (acier général) ou 135° (matériau dur), ce qui affecte la capacité de coupe et la dissipation thermique.
Arête transversale : connecte les deux arêtes de coupe principales. Bien qu'il participe à une petite quantité de coupe, il joue principalement un rôle de centrage. Un bord biseauté trop long augmente la force axiale et doit être optimisé par meulage.
2. Fonction d'élimination des copeaux
Conception à rainure hélicoïdale : la rainure en spirale (rainure pour copeaux) du corps de foret décharge les copeaux le long de la rainure pendant la rotation pour éviter tout colmatage. L'angle d'hélice de la rainure (généralement 25°-35°) affecte la vitesse d'enlèvement des copeaux et l'équilibre de la force de coupe.
Adaptabilité des matériaux : le traitement des matériaux plastiques (comme l'aluminium) nécessite un grand angle d'hélice pour faciliter l'élimination des copeaux, tandis que les matériaux fragiles (comme la fonte) peuvent choisir un angle plus petit pour améliorer la résistance des arêtes.
3. Fonction de guidage et de centrage
Lame (courroie de guidage) : bord étroit distribué le long du corps de la foreuse, qui entre en contact avec la paroi du trou pour réduire les vibrations et la déflexion et assurer la rectitude du trou de la foreuse.
Défi de centrage : le positionnement initial du bord du burin est facile à glisser, en particulier sur les matériaux durs, et est souvent utilisé avec un pointeau ou un trou de guidage pré-percé.
4. Polyvalence
Largeur du matériau : en réglant le matériau du foret (comme l'acier à grande vitesse, le carbure) et le revêtement (étain, TiAlN), le métal, le plastique, le bois, etc. peut être traité.
Conception spéciale : les forets pour travail du bois sont souvent dotés de pointes pointues pour éviter les déchirures, et les forets en plastique utilisent un petit angle d'hélice pour réduire l'adhérence.
5. Adapter aux différents besoins de traitement
Plage de tailles : les diamètres vont de 0,1 mm à des dizaines de millimètres, et les longueurs sont divisées en types standard et étendus pour répondre aux besoins des trous peu profonds aux trous profonds.
Traitement des trous profonds : des forets à refroidissement interne ou à copeaux intermittents sont nécessaires pour éviter l'accumulation des copeaux et la rupture des forets.
Contrôle de précision : après le perçage, l'alésage ou l'alésage est souvent nécessaire pour obtenir une haute précision, car la tolérance du foret hélicoïdal lui-même est généralement IT10-IT13.
6. Refroidissement et lubrification
Application de liquide de coupe : réduisez la température de coupe, prolongez la durée de vie du foret et améliorez la qualité de la surface. Les forets refroidis par l'intérieur atteignent la zone de coupe directement par des canaux internes, ce qui est plus efficace.
Adaptation à la coupe à sec : les forets ou matériaux revêtus tels que la fonte peuvent réduire la dépendance au liquide de refroidissement, mais la vitesse d'alimentation doit être contrôlée pour éviter la surchauffe.
Considérations supplémentaires
Optimisation des paramètres géométriques : l'angle de fond réduit la friction et l'angle d'hélice équilibre la suppression des copeaux et la résistance, qui doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau.
Méthode de serrage : la queue cylindrique (mandrin de perçage) est adaptée aux petits diamètres, et la queue conique Morse transmet un couple plus élevé pour garantir la stabilité.
Entretien et rectification : un réaffûtage régulier restaure les performances de coupe et la symétrie doit être maintenue pour éviter toute déviation du diamètre du trou.
Résumé
Les forets hélicoïdaux sont devenus l'outil principal pour les opérations de perçage grâce à leurs capacités de coupe, d'enlèvement de copeaux et de guidage efficaces. Une sélection correcte des paramètres de forage, des paramètres de traitement et des méthodes de refroidissement peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du traitement. Comprendre ses principes fonctionnels peut aider à optimiser les opérations et à prolonger la durée de vie de l'outil.
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