Machine de moulage par injection de préformes en plastique informatisée pour la fabrication de bouteilles en PET

• Personnalisation: Disponible
• Service après-vente: le service client est en ligne 24 heures sur 24, providi
• Garantie: 1 an
• N° de Modèle.: KPET800-208S7
• Type: Injection de Préforme
• Structure: Horizontal
• Type en plastique: Thermoplastique
• Plastification Way: Type de vis
• Serrage Way: Hydraulique
• Automatisation: Automatique
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: CE, ISO9001: 2008, GMP
• diamètre de vis: 60mm
• rapport l/d de la vis: 24 l/j
• injection rare: 341 g/s
• force de serrage: 2080 kn
• course d'ouverture: 450 mm
• course de l'éjecteur: 150 mm
• force d'éjection: 75 kn
• couleur: disponible
• puissance du moteur: 23 kw
• capacité du réservoir d'huile: 380 L
• pouvoir plus intense: 16.5 kw
• poids de la machine: 6.3 T
• dimension de la machine: 6.1*1.4*1.9 M
• nombre de broches d'éjection: 4+1
• hauteur min. du moule: 220 mm
• Paquet de Transport: pack nude/à la demande du client
• Origine: Zhangjiagang Jiangsu
• Code SH: 8477101010
• Capacité de Production: 30 jeux par mois

Description de Produit

Description du produit

Ningbo Efficient machine & Mold Co., Ltd

Bienvenue dans EFFICIENT Intelligent Equipment, votre partenaire de confiance dans le moulage par injection de préformes PET, basé à Ningbo, en Chine, le cœur de l'industrie des machines en plastique ! Nous faisons partie des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'emballage PET de bout en bout, spécialisés dans les systèmes de préformes en bouteille innovants qui permettent à des marques de développer des secteurs tels que les boissons, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits FMCG.
 
Forts de plusieurs décennies d'expertise en tant que fabricant chinois de premier plan, nous avons gagné la confiance de nos clients dans plus de 85 pays, en leur proposant des solutions de moulage par injection de préformes PET de premier ordre.
 
Notre expertise réside dans le moulage par injection de préformes PET. Notre équipe de R&D, dirigée par des vétérans de l'industrie, y compris d'anciens ingénieurs canadiens, ainsi que des experts du « Plan des mille talents » de la Chine (Dr. Rong et Dr. Liu), est le moteur de l'innovation dans chaque machine. Qu'il s'agisse de modèles standard ou de systèmes de production à grande vitesse, nous mettons au point des équipements alliant précision, durabilité et efficacité énergétique, surpassant ainsi les normes mondiales.
 
Nous avons une portée mondiale avec des exportations directes EFFICACES de marque dans le monde entier, tout en assurant une assistance locale pour un service transparent. Que vous soyez une start-up ou un leader du secteur en matière d'optimisation de la production, nos solutions répondent à vos besoins dans divers secteurs.
 

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES	UNITÉ	KPET800/208S7	KPET1200/208	KPET1200/288S7	KPET1500/288S7	KPET1500/328S7
Diamètre de vis	mm	60	67	67	75	75
Rapport L/d de la vis	L/D.	24	24	24	24	24
Volume d'injection théorique	cm³	1007.5	1007.5	1007.5	1262.5	1262.5
Poids de la dose (PS)	g	814	1209	1209	1515	1515
	oz	28.7	42.6	42.6	53.4	53.4
Injection rare	g/s	341	346	346	543	680
Pression d'injection	MPa	118	147	147	118	118
Force de serrage	KN	2080	2080	2880	2880	3280
Course d'ouverture	mm	450	450	520	520	590
Espace entre les barres	mm	520*520	520*520	630*600	630*600	680*680
Taille du plateau mobile	mm	760*760	760*760	900*870	900*870	990*990
Hauteur max. Du moule	mm	550	550	600	600	660
Hauteur min. Du moule	mm	220	220	300	300	300
Course de l'éjecteur	mm	150	150	180	180	200
Force d'éjecteur	KN	75	75	100	100	177
Nombre de broches d'éjecteur		4+1	4+1	8+1	8+1	12+1
Puissance du moteur	KW	23	27.8	27.8	36.5	45
Pression du système Hyaraulique	MPa	16	16	16	16	16
Capacité du réservoir OIT	L	380	380	450	450	500
Puissance Heatier	KW	16.5	23.6	23.6	30.7	30.7
Dimension de la machine	m	6.4*1.4*1.9	6.2*1.4*1.9	6.6*1.6*2.1	6.6*1.6*2.1	7.0*1.7*2.05
Poids de la machine	T	6.3	6.5	9.3	9.5	11.3

Plusieurs composants essentiels de notre équipement augmentent considérablement la vitesse de la chaîne de production :
 
Tout d'abord, l'unité de serrage à grande vitesse utilise un système d'entraînement plus intelligent et une structure légère et robuste, permettant une ouverture et une fermeture rapides et stables du moule sans sacrifier la précision pour la vitesse. Cela permet à l'ensemble de la chaîne de production de fonctionner plus de 60 % plus vite qu'auparavant, ce qui permet d'effectuer plus de travail en même temps.
 
Deuxièmement, le système d'éjection à grande vitesse agit comme une « sortie rapide » pour le produit, en utilisant plusieurs systèmes d'entraînement pour éjecter le produit fini rapidement et régulièrement sans l'endommager. Cette conception augmente la vitesse de la chaîne de production de plus de 50 %, éliminant ainsi le besoin d'attendre les produits dans le moule et accélérant considérablement la production.
 
En outre, le chauffage électrique à haut rendement est exceptionnellement efficace pendant le chauffage, ce qui permet une utilisation très efficace de la chaleur et un réglage précis de la température en fonction de la demande, éliminant ainsi tout gaspillage d'énergie. Cela augmente considérablement la vitesse de chauffage du matériau, améliorant ainsi de manière significative l'efficacité de l'ensemble du processus de chauffage de plus de 30 %, réduisant ainsi considérablement le temps nécessaire à la chaleur du matériau.
 
Lorsque ces pièces fonctionnent ensemble, la chaîne de production fonctionne non seulement plus rapidement, mais reste également stable, ce qui vous permet de produire plus de produits dans le même temps. Grâce à une efficacité accrue, les bénéfices augmentent naturellement.

Nous avons créé un centre d'expérience client de pointe et un centre de contrôle qualité rigoureux pour rapprocher nos clients de nos solutions. Vous pouvez ici regarder des démonstrations de production de préformes en direct, exécuter des tests sur site pour vérifier les performances de l'équipement et obtenir des conseils personnalisés en face à face, qui s'alignent sur vos objectifs de production spécifiques. Où que vous soyez dans votre voyage d'affaires : Que vous soyez une start-up qui se lance dans la fabrication de préformes en petits lots ou un leader du secteur qui a des exigences de production à grande échelle et un besoin de production cohérente et de volume élevé, EFFICIENT a les solutions de moulage par injection de préformes professionnelles, testées au combat, adaptées à votre échelle et à votre phase de croissance.
 
Avec plus de 10 ans d'expertise approfondie dans l'industrie des préformes PET, nous sommes restés fidèles à notre objectif principal : l'innovation technologique et l'intégrité de la marque. Nous ne nous sommes pas lancés dans des domaines de produits sans rapport avec les autres. Nous versons toute notre énergie dans le segment des préformes PET, en affinant sans relâche les flux de production, en améliorant les capacités des équipements et en proposant des solutions d'ingénierie qui réduisent la consommation d'énergie, augmentent l'efficacité et résolvent les défis réels auxquels nos clients sont confrontés chaque jour.
 
De plus, nous avons établi des partenariats stratégiques à long terme avec des fournisseurs de pièces de classe mondiale. Chaque composant, des pièces mécaniques de base aux accessoires auxiliaires, est soigneusement sélectionné pour sa qualité et sa fiabilité. Cette norme d'approvisionnement stricte garantit que chaque système EFFICACE que nous fournissons offre une stabilité et une durabilité exceptionnelles, ce qui vous permet de compter sur des performances constantes pour les années à venir et de jeter les bases solides pour votre succès de production à long terme.

Redéfinir la machine de moulage par injection de préforme PET

Dans le paysage de plus en plus concurrentiel de l'industrie de l'emballage en plastique, où les marges bénéficiaires continuent de diminuer, les fabricants subissent une pression énorme pour réorganiser les processus de production et optimiser les coûts opérationnels. Les principaux défis qui entravent la rentabilité se situent dans deux domaines critiques : des cycles de production inefficaces et une consommation énergétique excessive. Par conséquent, la demande d'équipements capables de résoudre les deux problèmes simultanément est en augmentation. La plupart des machines actuellement utilisées sont des modèles universels réadaptés simplement avec des modifications mineures de composants pour gérer la production d'emballages en plastique plutôt que d'être conçus spécifiquement pour cette application. Cette approche unique ne permet souvent pas d'atteindre les performances nécessaires pour rester compétitif.