Construction de lignes de radiateur à panneau en acier pressé de transformateur

• épaisseur de la tôle d′acier: 0.5-1,75 mm
• longueur de la feuille formée: >=290 mm
• hauteur de l′ondulation: 50 mm
• pas d′ondulation: >=40 mm
• précision du pas d′ondulation: ±0,25 mm
• espace intérieur de l′ondulation: 6 mm
• N° de Modèle.: EN-BW-1600
• pression max: 25 mpa
• flux max: 200 l/min
• largeur de l′ondulation: 300 à 1 300 mm
• Paquet de Transport: Steel Wire.
• Spécifications: 300-1300mm
• Marque Déposée: EN-SOURCE
• Origine: China, Zhejiang
• Code SH: 85041900
• Capacité de Production: 500

Description de Produit

II Présentation générale de la ligne de production de l'ailette de transformateur (formation d'ailettes, soudure des joints et des bords des ailettes, soudage des barres de renfort, soudage par points, pliage vertical et assemblage de réservoirs)    


Construction de la ligne de production de fin ondulée de transformateur comme Mises en plan illustrées
1. Unité de formage de la fin ondulée du transformateur
1 Dégraisseur automatique hydraulique         
2 machine de formage de fin ondulée à transformateur automatique
3 cisaille et machine à Hemming de plaque hydraulique
4 circuit hydraulique
5 circuit de commande électrique
2. Unité de soudage de la veine de fin ondulée du transformateur
6 convoyeur à rouleaux
7 machine de soudage automatique à l'arc ondulé
3. Unité de soudage par points à l'arc ondulée du transformateur
8 machine de soudage par points pour l'enrobage de fin
4. Unité de pliage vertical de la fin ondulée du transformateur
9 machine à flexion verticale hydraulique
5. Unité de montage de réservoir ondulé
10 manipulateur de l'ensemble de réservoir pour réservoirs ondulés
Introduction générale de la ligne de production de l'onduleuse de transformateur
 La ligne de production à ailettes ondulées est un équipement spécial pour la fabrication de réservoirs d'huile de transformateur scellés et sans entretien.
 Procédé de production principal : Dégraisser le matériau, l'ondulation de la plaque de forme, la tôle ondulée de cisaillement et d'ourlet, les bords des extrémités d'ondulation de transport et de soudure, la tige de renforcement de soudure, le gaufrage des ailettes de soudure, plier l'ailette ondulée finie, assembler le réservoir en acier ondulé.
Principaux paramètres techniques de la ligne de production de fin ondulée de transformateur
 1. Largeur de l'ondulation : 300 à 1 300 mm
 2. Épaisseur de la tôle d'acier : 0.5-1,75 mm
 3. Longueur de la feuille formée : >=290 mm
 4. Hauteur de l'ondulation: 50-400mm
 5. Pas d'ondulation : >=40 mm
 6. Précision du pas d'ondulation : ±0,25 mm                     
 7. Écart intérieur de l'ondulation : 6 mm
 8. Max. Pression : 25 MPa
 9. Max. Flux : 200 l/min


III Description de l'équipement
 1. Description de l'unité de machine nécessaire          
 (1) machine de dégraissage automatique hydraulique
 1.1 Introduction
 Le châssis de base du leurre est en acier soudé, le mandrin extensible est monté sur des roulements à rouleaux. L'expansion et la rétraction du mandrin sont réalisées hydrauliquement.
Lorsque la tôle d'acier est automatiquement alimentée, un moteur hydraulique équipé sur le mandrin fonctionne comme un mécanisme auxiliaire pour le décodage et le rembobinage partiel de la bobine. Un dispositif photoélectrique composé de 2 commutateurs photoélectriques peut détecter la feuille suspendue entre le décomposeur et l'ondulation pour contrôler le processus d'alimentation du matériau.
 
 1.2 Paramètres de notre machine de dégraissage automatique hydraulique
 1) pression hydraulique : 16 MPa      
 2) diamètre interne de l'antenne : min 470 mm, max 520 mm
 3) Max. Diamètre extérieur de la bobine en acier: 1200mm
 4) largeur de bobine : max. 1300mm
  5) poids de l'antenne : max. 10 tonnes (avec structure de support inclinée)
 
 
 1.3 photos de notre machine de dégraissage automatique hydraulique   


     
 
 (2) machine de formage de la fin ondulée du transformateur
 2.1 Introduction
 L'onduleuse se compose d'une base soudée en acier, d'un chargeur à 2 rouleaux, d'un moule de formage mobile, d'un plateau de formage mobile et d'un plateau de formage fixe. Il est utilisé pour former automatiquement l'ondulation de l'acier.
 L'ondulation ancienne tôle d'acier traitée selon la théorie de l'ondulation extrusion, elle est contrôlée par un servo système haute précision. L'huile hydraulique est fournie par la station hydraulique.
 Le système de commande du premier est indépendant de celui de l'unité de soudage.
 Il y a 2 barres de compression trempées sur le panneau de formage mobile et le panneau de formage fixe, qui sont utilisés pour presser les deux extrémités de l'ondulation. La position des barres de pression est réglable en fonction de la largeur de la tôle d'acier.
 Des fentes de renforcement (emboutissage) peuvent être formées à la demande du client.
 

Principaux paramètres techniques de la ligne de production de fin ondulée de transformateur
 1. Largeur de l'ondulation : 300 à 1 300 mm
 2. Épaisseur de la tôle d'acier : 0.5-1,75 mm
 3. Longueur de la feuille formée : >=290 mm
 4. Hauteur de l'ondulation: 50-400mm
 5. Pas d'ondulation : >=40 mm
 6. Précision du pas d'ondulation : ±0,25 mm                     
 7. Écart intérieur de l'ondulation : 6 mm
 8. Max. Pression : 25 MPa
 9. Max. Flux : 200 l/min

III Description de l'équipement
 1. Description de l'unité de machine nécessaire          
 (1) machine de dégraissage automatique hydraulique
 1.1 Introduction
 Le châssis de base du leurre est en acier soudé, le mandrin extensible est monté sur des roulements à rouleaux. L'expansion et la rétraction du mandrin sont réalisées hydrauliquement.
Lorsque la tôle d'acier est automatiquement alimentée, un moteur hydraulique équipé sur le mandrin fonctionne comme un mécanisme auxiliaire pour le décodage et le rembobinage partiel de la bobine. Un dispositif photoélectrique composé de 2 commutateurs photoélectriques peut détecter la feuille suspendue entre le décomposeur et l'ondulation pour contrôler le processus d'alimentation du matériau.
 
 1.2 Paramètres de notre machine de dégraissage automatique hydraulique
 1) pression hydraulique : 16 MPa      
 2) diamètre interne de l'antenne : min 470 mm, max 520 mm
 3) Max. Diamètre extérieur de la bobine en acier: 1200mm
 4) largeur de bobine : max. 1300mm
  5) poids de l'antenne : max. 10 tonnes (avec structure de support inclinée)
 
  (2) machine de formage de la fin ondulée du transformateur
 2.1 Introduction
 L'onduleuse se compose d'une base soudée en acier, d'un chargeur à 2 rouleaux, d'un moule de formage mobile, d'un plateau de formage mobile et d'un plateau de formage fixe. Il est utilisé pour former automatiquement l'ondulation de l'acier.


L'ondulation ancienne tôle d'acier traitée selon la théorie de l'ondulation extrusion, elle est contrôlée par un servo système haute précision. L'huile hydraulique est fournie par la station hydraulique.
 Le système de commande du premier est indépendant de celui de l'unité de soudage.
 Il y a 2 barres de compression trempées sur le panneau de formage mobile et le panneau de formage fixe, qui sont utilisés pour presser les deux extrémités de l'ondulation. La position des barres de pression est réglable en fonction de la largeur de la tôle d'acier.
 Des fentes de renforcement (emboutissage) peuvent être formées à la demande du client.


 2.2 Paramètres de notre machine de formage de fin de matière ondulée à transformateur
 1) largeur de plaque : 300 mm-1 300 mm (selon les besoins du client)    
 2) hauteur d'ondulation : 50mm-400mm                                                  
 3) pas d'ondulation : >=40 mm
 4) épaisseur de la plaque: 0.5mm-1.75mm
 5) vitesse de formage: 3-4ailettes/min
 6) puissance: 28KW
 7) nombre de pompes : 2 (deux pompes à plongeur séparées)
 8) système de commande : électrique, hydraulique et tableau de commande


 (3) cisaille et machine à couper la plaque hydraulique     
 3.1 caractéristiques de performance de la machine de cisaillement et d'hématitage de plaque hydraulique
 Ce dispositif est utilisé pour cisailler et couper les ailettes en acier ondulé. Si les ailettes sont dotées de ce bord de hemming, vous pouvez créer plus facilement un « réservoir à ailettes ondulé » et souder plus étroitement différents morceaux d'ailettes ondulées dans un réservoir de transformateur.
 Il se compose d'une lame de cisaillement inférieure et d'une lame de cisaillement supérieure mobile, qui est montée sur des guides de montant. Les lames de cisaillement sont fabriquées en acier à outils, elles peuvent se cisailler plus de 100 mille fois après chaque affûtage avec un ébavurage minimum.
 Le cisaillement et le cisaillement de la tôle d'acier ondulée peuvent être effectués manuellement ou automatiquement par le mécanisme d'alimentation. Le cisaillement et le cisaillement de la tôle d'acier ondulée sont entraînés hydrauliquement.

3.2 Paramètres de notre machine de cisaillement et d'hématitage de plaque hydraulique        
  1) largeur de cisaillement : 300 mm-1 300 mm
 2) hauteur d'ondulation : <=400 mm
 3) épaisseur de cisaillement : <=2,0 mm
 4) durée de cisaillement : 3 à 5 secondes/durée
 5) la fonction de Hemming est en option, hauteur de Hemming : 20 mm (disponible pour être choisi de 18 mm à 25 mm mais doit être fixé)


 (4) circuit hydraulique
 Le circuit hydraulique comprend un réservoir d'huile, une pompe, un moteur et des soupapes de régulation pour les conduites d'huile. Les principaux éléments hydrauliques sont fournis par Rexroth Company, Allemagne.

 4.1 Paramètres de notre station hydraulique
 1) Max. Pression : 25 MPa
 2) Max. Flux : 200 l/min
 3) puissance du moteur de pompe : 28 KW

 4.2 photos de notre station hydraulique  


 (5) système de commande électrique
  5.1 le système de commande électrique comprend une armoire de commande principale, une console de commande, un panneau de commande local et des fils de connexion, etc. Tous les relais, interrupteurs, transformateurs et PLC sont montés dans l'armoire de commande principale.
 LE contrôleur MITSUBISHI a été adopté pour remplir le contrôle de la chaîne de production. Le mouvement du chargeur de feuilles et du chalumeau de soudage est contrôlé par le système DE commande SERVO C.A. MITSUBISHI. Le moniteur SCHNEID a été introduit dans la ligne en tant qu'interface homme-machine. La console de commande est équipée de l'écran tactile couleur SCHNEID, de boutons et de voyants.
 La sélection des formes de laminage (comme la largeur, la hauteur et le pas des ailettes) et le réglage des paramètres peuvent être réalisés facilement grâce au moniteur tactile SCHNlor. Le fonctionnement circulatoire automatique est effectué après la saisie des paramètres associés. Les panneaux de commande locaux équipés dans différentes parties de la chaîne de production peuvent fonctionner manuellement.

 5.2 photos de notre système de contrôle (Control Station, Control Panel  


 (6) convoyeur à rouleaux
 6.1 caractéristiques du convoyeur à rouleaux

  Les rouleaux de transport sont utilisés pour acheminer les feuilles ondulées cisaillées et ourlées vers le dispositif de soudage.
 Le convoyeur à rouleaux est équipé d'un roulement à billes pour un transport flexible sans motorisation.


 6.2 photos du convoyeur à rouleaux

 (7) machine de soudage automatique à la fin ondulée
 7.1 Introduction de notre machine de soudage automatique à la fin ondulée
 Le dispositif de soudage est utilisé pour souder les bords des extrémités de l'ondulation et la tige de renfort en mode de soudage MAG et le diamètre de la barre de tige ronde est de 6 mm à 8 mm.

 

    

 Il se compose d'un mécanisme de transport de tôle d'acier ondulé, d'un mécanisme d'élévation de torches de soudage, d'un mécanisme de modulation d'amplitude et d'une main de machine.
 1) mécanisme de transport de tôle d'acier ondulé : il peut transporter la tôle d'acier ondulé dans la position de soudage appropriée selon le programme de soudage.
 2) pinces de soudage et chalumeaux de soudage mécanisme élévateur : chaque paire de pinces de soudage est entraînée par un cylindre d'air via un mécanisme d'entraînement de liaison pour maintenir et libérer la pièce. Les torches de soudage sont montées sur la glissière qui est entraînée par le servomoteur vers le haut et vers le bas le long du guide de roulement par l'arbre à vis à billes.
 3) mécanisme de modulation d'amplitude : deux jeux de pinces de soudage et de mécanismes de déplacement de chalumeau montés sur la glissière sont disposés de chaque côté de la ligne. La distance entre les deux glissières est réglable le long du guide de roulement à l'aide d'une vis de centrage.
 4) main de machine
 En cas de soudure manquante, nous utilisons la main de la machine pour pousser l'ailette ondulée en position de soudure, et cette main de la machine est entraînée par un vérin pneumatique.
 Soudeurs automatiques :
 Deux jeux de soudeurs Panasonic sont installés dans la ligne.   

 7.2 les spécifications de la soudeuse sont les suivantes :
 1) vitesse de soudage : vs=0,5-1 m/min
 2) vitesse d'alimentation du fil de soudage : VD=3,4 à 6 m/min
 3) tension d'arc électrique:15-16V
 4) courant de soudage : 50-60A
 5) diamètre du fil de soudure : 0.8 mm
 6) gaz de protection : 85 % AR + 15 % CO2
 7) consommation de gaz de protection: 15 l/min
 8) longueur de pointe du fil de soudure : 7 à 10 mm

 (8) machine de soudage par points pour l'enrobage de fin
 8.1 Présentation générale de notre machine de soudage par points (c.-à-d. Machines de soudage par points pour le gaufrage des ailettes)
 Cette machine de soudage par points est utilisée pour augmenter la résistance des fentes de renforcement (gaufrage).

 8.2 unités principales de la machine de soudage par points à l'arc ondulé :
 1) convoyeur
 2) système de centrage
 3) colliers et générateurs
 4) système de refroidissement
 5) Console de commande avec ordinateur

 8.3 Paramètres de la machine de soudage par points à l'arc ondulée
 1) avec 2 pistolets à spot.   
 2) puissance nominale totale: 50KVA x 2  
 3) système de refroidissement
 4) système de commande IHM
 5) largeur d'ailette adaptée: 600mm-1600mm  
 6) hauteur d'ailette adaptée : >=120 mm
 7) Source d'air : autonome.
 8) pression d'air: 0.6MPa (minimum)

 

 8.4 photos de la machine de soudage par points à l'arc ondulée
   

             Exécution                               de produits finis de machine
            
 
           
 (9) machine à flexion verticale hydraulique
 9.1 cette machine hydraulique à cintrer verticalement permet de former les 4 panneaux composant le réservoir de transformateur complet. Grâce à ce système, il permet d'éliminer les soudures 3 et de gagner du temps lors de l'assemblage et du soudage du réservoir, tout en réduisant les risques de fuite.

 9.2 unités principales de la machine à flexion verticale hydraulique:
 1) système de flexion
 2) système de sécurité pour l'opérateur
 3) unité hydraulique
 4) panneau de commande  

 9.3 Paramètres principaux de la machine à flexion verticale hydraulique:
 1) Epaisseur de la feuille (max.): 1,75mm  
 2) largeur du panneau (max.) : 1 300 mm   
 3) hauteur des ailettes du panneau : 50 mm   
 4) distance entre les panneaux (min.): 60mm
 5) puissance: 5,5kW   
 6) pression hydraulique: 10 MPa

 9.4 photos de la machine à cintrage vertical hydraulique :
    
 

 (10) manipulateur de l'ensemble de réservoir pour réservoirs ondulés
  10.1 principales caractéristiques du manipulateur de l'ensemble de réservoirs pour les réservoirs ondulés
     Le manipulateur de l'ensemble de réservoir est conçu pour un assemblage rapide et facile du châssis supérieur, du fond de réservoir et des quatre panneaux ondulés pour créer un réservoir complet.

 10.2 unités principales du manipulateur de l'ensemble de réservoir pour les réservoirs ondulés :
 1) le cadre de base                           
 2) la tête d'expansion hydraulique
 3) UN petit groupe hydraulique               
 4) 4 jeux de bras de serrage

 10.3 données techniques spécifiques
 1) Paramètres de base de l'équipement :
   Puissance nominale : 4 KW                                                    
   Tension nominale : 380 V.                                                  
   Pression nominale: 0,8 MPa                                                 
   Pression d'huile nominale : 3 MPa                                               
 2) Dimensions intérieures du réservoir :  
    Min (W) 285 mm à 900 mm  
    Max. (L) 600 mm à 1 500 mm
 10.4 photos du manipulateur de l'ensemble de réservoirs pour les réservoirs ondulés :
   
 
 2. Paramètres techniques de ce transformateur de fin de carton ondulé

 

Non	Paramètres	800 mm	1300mm	1 600 mm
1	Largeur de la plaque (W)	300 à 800 mm	300 à 1300 mm	300 à 1600 mm
2	Epaisseur de la plaque (T)	0.5 à 1,75 mm
3	Hauteur d'ondulation (H)	50 à 300 mm	50 à 400 mm
4	Pas d'ondulation (P)	>=45 mm ou >=40 mm
5	Tolérance de pas	± 0,25 mm
6	Hauteur de hemming (R)	20 mm
7	Écart entre les ailettes (G)	6 mm