Caractéristiques techniques :
1. Configuration de l'axe de déplacement
Équipé d'un système servo-commandé à 7 axes et de 2 axes à fréquence contrôlée, permettant un contrôle de mouvement de précision multidimensionnel. Les composants clés sont les suivants :
- Axes X et y entraînés par des moteurs à entraînement direct, éliminant le jeu de la chaîne de transmission pour obtenir une précision de positionnement de niveau micron, idéal pour les opérations de meulage par engrenages en lots haute efficacité et haute précision.
- Axe de pièce intégré à un moteur de couple et une structure hydrostatique, utilisant la technologie de support hydrostatique fluide pour réduire la perte de friction et améliorer la stabilité du mouvement dans des conditions de charge lourde.
2. Principes du processus de broyage
Basée sur le principe de meulage de profil, la machine permet un usinage de surface d'engrenage à haut rendement grâce à une correspondance de trajectoire précise entre la meule de formage et la pièce à usiner. Les modules fonctionnels principaux comprennent :
- Axe de meule avec dispositif d'équilibrage dynamique sans fil intégré, qui garantit la stabilité de précision de meulage à des vitesses de rotation élevées (jusqu'à [X] tr/min) grâce à la surveillance et à la compensation des vibrations en temps réel.
- Système logiciel dédié pour l'usinage des engrenages internes et externes, prenant en charge la correction du profil de dent et de la direction des dents, et permettant la programmation paramétrée pour les formes de dents complexes telles que les engrenages involutés et les engrenages hélicoïdaux.
3. Fonctions de mesure et d'automatisation intelligentes
- Dispositif de mesure en cours de processus et d'alignement des engrenages de type contact :
Intégré à des capteurs de déplacement et des algorithmes de haute précision, il permet l'alignement automatique de la pièce et l'acquisition en temps réel des paramètres de précision clés (par exemple, écart de pas Δfpt, erreur de profil ffα) par mesure in situ. Les résultats peuvent générer des rapports ISO 1328 pour impression.
- Interface de commande pilotée par menus :
Comprend une interface homme-machine graphique (HMI) qui prend en charge les entrées paramétrées et l'aperçu visuel des chemins de processus, réduisant ainsi la complexité opérationnelle et le temps de configuration de la programmation.
4. Sécurité et expansion des processus
- Système d'extinction d'incendie externe :
Équipé d'un module anti-incendie indépendant, offrant une réponse rapide aux risques d'inflammation potentiels par brouillard d'huile, conformément aux normes de sécurité ISO 14120.
- Capacité de meulage des engrenages à trois sections :
Permet l'usinage en une seule installation des engrenages multi-sections, réduisant ainsi les erreurs de manipulation de la pièce et améliorant l'efficacité des engrenages structurés complexes.
- Fonction de distribution de l'allocation de matériel :
Attribue automatiquement les tolérances de meulage d'ébauche, de semi-finition et de finition via des paramètres de processus prédéfinis, optimisant ainsi l'efficacité de meulage et la qualité de surface (atteignant des valeurs Ra aussi basses que [X] μm).
- Configuration de l'outil de meulage interne double :
Standard avec un grand et un petit outil de meulage interne, permettant l'usinage des engrenages internes pour différentes plages d'ouverture (φ[X] mm-φ[X] mm) et réduisant la fréquence de changement d'outil.
Notes de terminologie technique
- Axe servo : axe de mouvement avec contrôle en boucle fermée, permettant une régulation précise de la position, de la vitesse et du couple.
- Axe contrôlé par fréquence : axe régulé par un convertisseur de fréquence pour régler la vitesse du moteur, adapté aux mouvements auxiliaires nécessitant une stabilité de vitesse.
- Meulage de profil : méthode d'usinage utilisant une meule de formage profilée à la pièce, éliminant le besoin de générer du mouvement et idéale pour la production en masse de profils de dents standard.
- Structure hydrostatique : système de support utilisant des films d'huile sous pression pour minimiser la friction (coefficient de 0.0001 à 0.001), améliorant considérablement la rigidité et la rétention de précision.
| YK73100 les principaux paramètres techniques |
| Diamètre de la pièce mm |
Diamètre extérieur du pignon extérieur : 100-1200 mm / diamètre intérieur du pignon intérieur : 150-1100 mm |
| Module de pièce |
Pignon extérieur 2-26 / pignon intérieur 2-15 |
| Angle de pression de la pièce (à l'aide d'un rouleau standard) |
Tous |
| Largeur de dent de pièce (pignon droit max.) |
Largeur de dent de pignon externe 650 mm / dent de pignon interne Largeur 350 mm |
| Poids maximal de la pièce (fixation comprise) (kg) |
5000 |
| Diamètre de la table (mm) |
750 |
| Diamètre de la broche (mm) |
85 |
| Vitesse périphérique max. De la meule (m/s) |
50 |
| Déplacement radial max. De la colonne (axe) (mm) |
750 |
| Déplacement tangentiel max. De la meule (axe y) (mm) |
0-500 |
| Déplacement axial max. De la meule (axe Z) (mm) |
750 |
| Angle de pivot de la tête de la meule (axe A) |
±30° |
| Puissance/vitesse nominale du moteur de la roue de meulage |
37 kw/4 000 tr/min |
| Alimentation totale (KVA) |
100 |
| Puissance de la broche de la meule (kW) |
15 |
| Dimensions de l'unité principale |
3850 x 2250 x 3300 |
| Hauteur de la machine (mm) |
3270 |
| Poids de la machine (T) |
≈18-22 |
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Rapport d'inspection des engrenages :
Wuxi GEEPRO Machinery Import & Export Co., Ltd a été créée en 2016, avec la recherche, le développement, le traitement et la vente d'engrenages et de machines à engrenages et d'équipements comme direction principale de l'entreprise, l'exportation vers l'Afrique du Sud, l'Azerbaïdjan, l'Algérie, l'Iran, la Turquie, Pays-Bas, Allemagne, Mexique, Thaïlande, Russie, Bélarus et autres pays.
Les principaux produits de la société sont les machines-outils de traitement d'engrenages CNC, y compris la machine à hober CNC, la machine de façonnage d'engrenages, la machine à meuler à vis sans fin, la machine à chanfreiner, la machine à roder, etc., en réponse à une large gamme de besoins du client, basés sur le client, pour fournir des solutions précises.
Nous GEEPRO avons participé à de nombreuses expositions internationales, notamment en Russie, Singapour, Chine, Europe, etc
Q: Quelle est la période de garantie?
R: Nous offrons un service de garantie pour tous les produits achetés de 12 à 24 mois, vous assurant que vous êtes libre pendant l'utilisation de notre équipement. Choisir nous signifie choisir un partenaire fiable et à long terme.
Q: Quel est le délai de livraison?
R: Pour les articles en stock, nous garantissons la livraison dans les 1-2 mois; pour les produits fabriqués sur mesure, nous nous engageons à livrer dans les 5-6 mois. Quelle que soit l'urgence de vos besoins, nous pouvons répondre rapidement pour nous assurer que votre projet se déroule dans les délais.
Q: Fournissez-vous un service après-vente?
R: Oui, nous fournissons des services après-vente complets, y compris, mais sans s'y limiter, la fourniture en temps opportun de pièces de rechange, le support technique en ligne, l'installation et la mise en service sur site, ainsi que la formation opérationnelle. Nous nous efforçons de vous offrir le service d'assistance le plus réfléchi pour garantir le fonctionnement efficace de votre équipement et contribuer à la croissance continue de votre entreprise.
Q: Quels produits ou services supplémentaires proposez-vous?
R : nous proposons également des services d'ingénierie « clés en main », qui personnalisent les lignes de production automatisées en fonction des besoins du client afin de garantir une intégration transparente avec les processus de production existants. Nous nous engageons à offrir des solutions complètes à chaque client, afin de vous aider à atteindre une efficacité de production maximale.
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