| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
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| Garantie: | 1 an |
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FICHE PRODUIT CNC DE LA MACHINE À TOURNER GSK980TDI
Présentation du GSK980TDi, le dernier-né de la célèbre série GSK980TD. Développé par les ingénieurs d'origine des modèles GSK980TD, GSK980TDa, GSK980TDb et GSK980TDc, ce modèle innovant est conçu pour répondre aux exigences du marché commun des machines de tournage CNC et des centres de tournage. Le GSK980TDi s'appuie sur le succès de ses prédécesseurs, offrant des performances améliorées et des capacités avancées.
Le GSK980TDi est conçu avec la technologie de POINTE de bus de spot GSK-Link, qui comprend une unité de servocommande DE BUS et un servomoteur d'encodeur absolu 23 bits multicœurs. Cette combinaison garantit une précision de position exceptionnelle au niveau de 0,1 μm, une configuration en ligne de paramètres servo transparente et un retour zéro mécanique sans bloc. En collaboration avec des professionnels renommés, le design met en valeur les dernières nouveautés en termes d'apparence et de fonctionnalité. Des recherches approfondies ont été menées pour améliorer l'efficacité, intégrer des applications intelligentes, améliorer les opérations conviviales et soutenir le développement secondaire.
Le lancement du GSK980TDi marque une révolution révolutionnaire dans le marché commun des systèmes CNC, établissant de nouvelles normes de performance et d'innovation!
| Caractéristiques techniques |
| Basé sur le bus de terrain industriel GSK-Link. |
| Incrément de commande minimum : 0,1 μm, vitesse de déplacement maximum : 100 m/min |
| Tournage et fraisage de support. |
| Soutenir la commande de couple . |
| Prend en charge la configuration en ligne des paramètres servo, la surveillance en temps réel de l'état du servo. |
| Prend en charge le développement secondaire de l'interface d'affichage (défini par l'utilisateur). |
| Prendre en charge le retour zéro mécanique sans arrêt. |
| Servodriver de bus standard et encodeur absolu 17 bits multi-tours. |
| Pour le traitement par polygone traditionnel, les outils de fraisage de puissance sont généralement utilisés pour le traitement. Dans les cas où une haute précision n'est pas requise , la fonction de tournage polygonale peut être utilisée pour accélérer le traitement de différents polygones par l' angle de décalage avant de synchroniser l' axe de la pièce avec l' axe de contrôle principal et de modifier le rapport de vitesse de l' axe de la pièce et de l'axe outil. |
| Type spécial : machine de traitement des plaquettes de frein |
| Effet d'application |
| Entraînement des axes linéaires et rotatifs avec un servodriver général ; |
| La meule est usinée avec des faces d'extrémité au lieu du côté de la meule commune ; |
| Effectuez les tâches avec des instructions spécifiques |
Spécifications techniques
| Élément | Spécifications | |
| Numéro d'axe contrôlé | Nombre max. D'axes contrôlés : 5 axes | |
| Nombre max. D'axes de liaison : 5 axes (interpolation linéaire ), 2 axes ( interpolation circulaire) | ||
| Numéro d'axe contrôlé par l'API : 5 axes | ||
| Coordonnées valeur (système) et dimensions |
Système de coordonnées de la pièce à usiner (G50), système de coordonnées local, coordonnées de la pièce à usiner (G54-G59) | |
| Sélection du plan de coordonnées | ||
| Plage de commande de position : 99999999 x l' incrément d'entrée le moins important | ||
| Proaramming absolu/incrémentiel, proqramming diamètre/rayon , conversion pouce/métrique, axe linéaire/axe de rotation | ||
| fonction préparatoire | 9 commandes G , y compris le positionnement rapide. Interpolation linéaire, interpolation circulaire. Interpolation cylindrique , taraudage, interpolation des coordonnées polaires, tournage de polygone, taraudage rigide, temporisation, l'encrassement, la compensation d'outil, appel de macro , saut, cycle, axe d'inclinaison et réparation de filetage, etc |
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| Fonction d'alimentation | Vitesse de déplacement rapide : 0 mm/min -100000 mm/min | |
| Remplacement rapide : FO, 25 %, 50 %, 100 %, soit un total de 4 niveaux d' ajustement en temps réel | ||
| Vitesse de coupe : 0 mm/min ~15000 mm/min | ||
| Remplacement de la vitesse d'alimentation : 0 à 150 %, soit un total de 16 niveaux de réglage en temps réel | ||
| Accélération /décélération de la vitesse de coupe/traversée rapide : type linéaire , Type S. le taux de démarrage et de fin de l'accélération/décélération et le temps d'accélération/décélération défini par les paramètres |
||
| Fonction de bus | Servomoteur avec encodeur de position absolue multi-tours | |
| Le système de coordonnées absolu est automatiquement restauré après que la machine soit hors tension | ||
| Retour mécanique de la machine-outil sans bloc | ||
| Modification en ligne des paramètres servo | ||
| Diagnostic en ligne de l'état du servo | ||
| Journal des opérations, journal d'exécution , journal de traitement | ||
| Fonction Remote Monitor.GSKLINK | ||
| Filetage | Type de filetage : filetage droit à pas égal / filetage conique / filetage d'extrémité / filetage à arc, filetage droit à pas variable / filetage conique / filetage d'extrémité / filetage de fil variable de largeur de pointe égale |
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| Nombre de threads : 1-99 | ||
| Pas de filetage : 0,01 mm~500 mm (filetage métrique ) ou 0.06 dents/pouce-2540 dents/pouce (filetage pouce ) | ||
| Accélération et décélération de la coupe de filetage : type linéaire , type d'index, type S facultatif | ||
| Filetage non-compris : la longueur de filetage, l'angle et la caractéristique de débit peuvent être définis. | ||
| Fonction de broche | Vitesse de rotation de la broche : définie par code S ou signal PLC, la plage : 0 tr/min ~9999 tr/min | |
| Commande prioritaire de la broche : 50 % ~ 120 %, soit un total de 8 niveaux de réglage en temps réel | ||
| Sortie de tension analogique 2 voies 0 V~10 V , prise en charge du taraudage flexible/rigide | ||
| 2 réaction de l'encodeur de broche de routage , la résolution de l'encodeur de broche peut être définie. | ||
| Fonction outil | Compensation de longueur d'outil ( décalage d'outil) : 32 groupes | |
| Compensation de port d'outil : 32 groupes | ||
| Gestion de la durée de vie de l'outil : 32 groupes (8 pièces/groupe) | ||
| Compensation du rayon de bec de l'outil ( type C) | ||
| Mode de réglage de l'outil : réglage de l'outil à point fixe, réglage de la tolérance de la coupe d'essai , réglage de l'outil de comparaison du point de référence, réglage automatique de l'outil, fonction d'enregistrement des coordonnées |
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| Mode d'exécution de décalage outil : modifier le mode de coordonnées, le mode de mouvement outil | ||
| Fonction M.S.T | Code M spécial (M00,M01, M02,M30,M98 et M99 ) , les autres codes M sont définis par l'API | |
| Fonction API | Deux niveaux de programme API, maximum 5000 pas, la période de rafraîchissement de 1er niveau 8ms , 13 commandes de base, 44 commandes de fonction |
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| Affichage en ligne du programme API, surveillance en temps réel ; prend en charge l'avertissement API et l'alarme API | ||
| Prend en charge de nombreux programmes API, le programme API en cours d'exécution est facultatif | ||
| E /S de base : 48 entrées/38 sorties | ||
| Carte E/S série extensible (en option) : IOR-21F : 24 entrées, 16 sorties, 2 sorties de tension analogique IOR-21T : 24 entrées, 16 sorties, 2 sorties de tension analogiques IOR-04T : 48 entrées, 32 sorties IOR-44T : 48 entrées, 32 sorties, 4 sorties de tension analogiques, 1 interface série RS485/232 |
||
| Programmer la mémoire et modifier | Mémoire de programme : 64M, 10000 programmes (incluant sous-programme et macro) | |
| Mode d'édition : modification en plein écran | ||
| Fonction Edit : recherche de programme/bloc/caractère , réécriture, suppression, copie, collage | ||
| Entrée MDI, fonctionnement à 10 blocs | ||
| Prend en charge l'appel de macro/sous-programme, autorise l' imbrication de sous-programme à 4 couches | ||
| La calculatrice | ||
| Programmation diverse | ||
| Fonction de vérification du programme | Aperçu de la trajectoire, simulation graphique, essai à sec, verrouillage de la machine-outil, verrouillage M.S.T , fonctionnement en bloc unique, contrôle de course enregistré | |
| Fonction de programmation simplifiée | Cycle en boîte, cycle en boîte multiple , taraudage rigide, saisie directe de la taille de dessin, chanfreinage automatique, programmation de macro d'instruction |
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| Fonction de compensation | Compensation de recul : 0 mm-2 mm ou 0 pouce-0.2 pouce. Mode de compensation du jeu entre-dents et la fréquence définie par les paramètres |
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| Compensation d'erreur de pas de mémoire : 1024 points de compensation au total, chaque numéro de point de compensation d'axe défini par les paramètres |
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| IHM | Ecran LCD 8.4" couleur vraie | |
| Prend en charge l'affichage en chinois, anglais et autres langues | ||
| Le chemin de processus indique que le chemin de processus peut être agrandi et réduit ; vous pouvez également effectuer un zoom avant ou arrière sur la police du contenu du programme. |
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| Position, Programme, compensation d'outil, alarme, paramètre, Set, Graph, Diagnosis, Ladder Diagram , Help | ||
| Gestion des opérations | Mode de fonctionnement : édition, automatique, MDL, retour zéro mécanique , MPG/pas simple , Manuel, Programme retour zéro , Coupe -système/rétraction MPG |
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| gestion des droits d'exploitation à 6 niveaux | ||
| 32 fois pour une mise hors tension dans un délai limité | ||
| Commutateur de programme, commutateur de paramètre | ||
| Interruption MPG , apprentissage | ||
| Le débogage de la fonction machine, le diagnostic par défaut de la machine | ||
| Fonction de maintenance requise | ||
| Fonction de communication | Disque flash USB : fonctionnement fle sur disque flash USB, traitement direct fle sur disque flash USB, prise en charge du programme API, Mise à niveau du logiciel système avec mise à niveau du disque flash USB |
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| RS232 : transmission bidirectionnelle des programmes de pièces , paramètres, etc., importation et exportation de paramètres à visser, Prend en charge la mise à jour du programme API |
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| LAN : transfert de fichiers à distance | ||
| Fonction de sécurité | Arrêt d'urgence, limite de déplacement matérielle, contrôle de déplacement logiciel, sauvegarde et récupération des données | |
| Interface électrique | interface d' entrée et de sortie numérique 48/38 , interface d'encodeur 2 voies, interface de molette 2 voies, Interface analogique à broche 2 voies, port réseau RJ45, port réseau GSK-LINK |
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| Dimension globale | GSK980TDI(W*H*D) | 420 x260 x 150 mm |
| GSK980TDI-V(W*H*D) | 292 x 422 x 150 mm | |
| GSK980TDI-H(W*H*D) | 400 x 400 x 150 mm | |
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