• frein de presse hydraulique 80t/2500 CNC pour châssis industriel
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frein de presse hydraulique 80t/2500 CNC pour châssis industriel

After-sales Service: 3-Year
Etanchéité: IPX-8
garantie: 3 années
Condition: Nouveau
Certification: CE
Automatisation: Manuel

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Membre Diamant Depuis 2016

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
WC67K
Convient à
Cuivre, Aluminium, Alliage, En acier au carbone, Acier inoxydable
Taper
Hydraulique machine à cintrer
nature de l′entreprise
fabricant
couleur
comme vous le souhaitez
poids
5800 kg
contrôleur
e21
Paquet de Transport
Standard Package
Spécifications
3000*1500*2500mm
Marque Déposée
harsle
Origine
Jiangsu, China
Code SH
8462219000
Capacité de Production
1000sets

Description de Produit

80t/2500 CNC Hydraulic Press Brake for Industrial Chassis
80t/2500 CNC Hydraulic Press Brake for Industrial Chassis
80t/2500 CNC Hydraulic Press Brake for Industrial Chassis
80t/2500 CNC Hydraulic Press Brake for Industrial Chassis

FONCTIONNALITÉS
Le système de commande numérique spécial est équipé du châssis principal de la machine de pliage.
La fonction de programmation multi-étapes permet d'obtenir un fonctionnement automatique et un positionnement continu des procédures multi-étapes, ainsi qu'un réglage automatique de précision pour les positions de butée arrière et de cale de glissement.
La machine est équipée d'une fonction de comptage de plis, pour un affichage en temps réel de la quantité de traitement et de la mémoire de coupure de courant des positions de butée et de bloc de glissement, ainsi que des procédures et des paramètres.
La vis de tête de roulement à billes importée et le rail de guidage linéaire sont utilisés pour la butée arrière, afin d'assurer la précision de positionnement de la butée arrière, pour une précision de traitement plus élevée de la machine.  
Je ne suis qu'une IA basée sur le texte, donc je ne peux pas interagir physiquement avec les objets. Toutefois, je peux vous fournir des informations et des conseils sur l'utilisation d'un frein de presse si c'est ce que vous recherchez.

Un frein de presse est une machine utilisée pour plier et façonner des tôles ou d'autres matériaux. Pour utiliser un frein de presse, vous devez généralement suivre les étapes suivantes :

Mesures de sécurité :

Assurez-vous de porter l'équipement de sécurité approprié, y compris des gants et des lunettes de sécurité.
S'assurer que la machine est correctement entretenue et en bon état de fonctionnement.
Tenir les mains et les autres parties du corps à l'écart des pièces mobiles de la machine.
Préparation du matériau :

Placez votre tôle ou matériau à plier sur le lit du frein de presse.
Configuration de l'outillage :

Choisissez l'outillage de découpe et de perforation approprié pour l'angle de pliage et le rayon de pliage souhaités. Les installer dans la machine conformément aux instructions du fabricant.
Programmation :

Si votre frein de presse est équipé d'une commande CNC, vous devrez peut-être programmer les paramètres de pliage souhaités, tels que l'angle de pliage, la longueur de pliage et l'épaisseur du matériau.
Positionnement :

Utilisez la jauge arrière ou d'autres mécanismes de positionnement pour aligner avec précision le matériau avec le poinçon et la matrice.
Flexion :

Activez le frein de presse pour abaisser le poinçon et appliquer une force sur le matériau, en le pliant à l'angle souhaité.
Inspection :

Après le pliage, inspectez la pièce pour vous assurer qu'elle répond à vos exigences de qualité et de dimensions.
Répéter :

Si vous devez effectuer plusieurs plis, répétez la procédure pour chacun d'entre eux, en ajustant la position de l'outillage et du matériau selon les besoins.
Sécurité :

Toujours respecter les consignes de sécurité et s'assurer que la machine est éteinte et fixée lorsqu'elle n'est pas utilisée.
Veuillez noter que les étapes et les procédures de sécurité spécifiques peuvent varier en fonction du type et du modèle de frein de presse que vous utilisez. Il est donc essentiel de consulter les instructions du fabricant et, si nécessaire, de demander la formation et l'assistance d'opérateurs expérimentés.

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