HARSLE est une entreprise de fabrication de machines à travailler les métaux de premier plan et professionnelle en Chine, fondée en 1997 et située dans la ville culturelle ancienne de Nanjing, province de Jiangsu.après 20 ans de développement, elle est une entreprise moderne célèbre et influente qui possède trois filiales de coopérations, à savoir Nanjing HARSLE machine Tool Co.,Ltd et Nanjing HASS CNC machine Tool Co.,Ltd et HARSLE INDUSTRIAL LIMITED. Ses revenus de vente ont augmenté de plus de 100 % par an ces dernières années.
HARSLE s'efforce de fournir une machine de haute qualité et un service après-vente satisfait. Nos produits de machine incluent : frein de presse CNC&NC, cisailleuse à poutre de rotation, cisailleuse à guillotine, poinçonneuse mécanique et pneumatique, machine de freinage de presse hydraulique, machine à rouler, fer, machine de découpe laser et chaîne de production de portes en acier. Ils ont été vendus à plus de 100 pays et 10000 clients dans tout le monde le monde dans différents domaines.
Une poinçonneuse, également appelée presse à poinçonner, est une machine-outil conçue pour perforer des trous ou des formes dans divers matériaux, généralement des tôles ou d'autres matériaux fins. Les machines de poinçonnage sont largement utilisées dans les procédés de fabrication pour la production de pièces et de composants dans des industries telles que la fabrication de métaux, l'automobile, l'électronique et la construction. Voici les principales caractéristiques et composants d'une poinçonneuse classique :
Poinçon et matrice : le poinçon est un outil qui crée des trous ou des formes dans le matériau, et la matrice est un outil équivalent qui fournit un support pour le matériau pendant le processus de poinçonnage. Le jeu de poinçons et de matrices détermine la forme et la taille du trou ou de la découpe.
RAM : le vérin, ou partie supérieure de la machine, est responsable du transport et de l'entraînement du poinçon dans le matériau. Le mouvement du vérin est contrôlé par le système d'alimentation de la machine.
Lit : le lit est la partie inférieure de la machine, fournissant une surface plane et stable sur laquelle le matériau à perforer est placé. Le lit peut inclure un plan de travail pour positionner le matériau avec précision.
Système d'alimentation : les machines de poinçonnage peuvent être alimentées par divers mécanismes, y compris les systèmes mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques. Les systèmes hydrauliques et servo-commandés sont communs aux machines de poinçonnage modernes, offrant précision et flexibilité.
Changeur d'outils : certaines machines à poinçonner peuvent être équipées d'un changeur d'outils, permettant le remplacement rapide et automatique des poinçons et matrices pour répondre aux différentes exigences de poinçonnage.
Système de commande : les machines de poinçonnage sont souvent équipées d'un système de commande qui peut être manuel, semi-automatique ou entièrement automatisé à l'aide de la technologie CNC (commande numérique par ordinateur). Les commandes CNC permettent des opérations de poinçonnage programmables et reproductibles, permettant ainsi des modèles et des conceptions complexes.
Jauge arrière : similaire à une machine à couper, une machine à poinçonner peut avoir une jauge arrière, qui est une butée réglable qui permet de positionner le matériau avec précision, garantissant ainsi des emplacements de perforation homogènes.
Caractéristiques de sécurité : la sécurité est un aspect essentiel des machines de perforation. Ils sont équipés de verrouillages de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et de protections pour protéger les opérateurs des risques potentiels pendant le fonctionnement.
Les machines de poinçonnage sont polyvalentes et peuvent effectuer diverses opérations, notamment le poinçonnage, le marquage, le gaufrage et le formage. Ils sont largement utilisés pour des tâches telles que la création d'ouvertures pour les attaches, la mise en forme de composants et la production de répétitions complexes dans la tôlerie. Le choix d'une poinçonneuse dépend de facteurs tels que le type et l'épaisseur du matériau, le volume de production et la précision requise des éléments perforés.
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