Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Fabriqué en chine, fabrication de machines pour panneaux de gypse 
Capacité : de 2 à 30 millions de mètres carrés par an.
2. Type de séchage : huile chaude ou air chaud.
3. Spécification des produits finis :
Longueur : 2400 mm
Largeur: 900-1220mm
Épaisseur: 6.5-15mm
4. Matière première nécessaire :
poudre de gypse, papier de protection, eau, amidon, agent moussant, latex blanc, électricité, carburant, etc
| N° DE SÉRIE | Articles | Unité | Index |
| 1 | Temps de réglage initial | mim | ≥ 6 |
| 2 | Heure de réglage finale | mim | ≤13 |
| 3 | résistance à la rupture 2h | MPa | ≥ 2.0 |
| 4 | Contenu de CaSO4·2H2O | % | ≤5 % |
| 5 | Contenu de CaSO4·1/2H2O | % | ≥ 75 % |
| 6 | Contenu de CaSO4 | % | ≤5 % |
5. Présentation de l'équipement :
a.système d'ameublement en poudre Gypsum :
Ce système adopte le dispositif d'alimentation étalonné, ce qui rend l'approvisionnement en poudre de gypse très précis, ce qui lui permet de mélanger facilement la poudre de gypse
b. système d'alimentation en papier
Ce système offre un moyen unique de prendre le papier, ajouter la machine de déviation rectifiée haute précision qui a un une aide exceptionnelle pour le découpage de la planche plus tard
c.système d'alimentation en eau
La mesure précise de la pompe à vis à l'alimentation en eau , qui offre un grand confort d'utilisation
d. système moussant :
Ce système a choisi le barostat pour fournir l'air, en utilisant la pompe à vis qui peut faire la mousse dans le lisier de manière égale. Pour pouvoir ajuster facilement le poids de la planche
Système de formation E.:
Ce système est développé par notre service technique, a choisi la machine de formage de type plaque au lieu du rouleau de pression avant. Ainsi, améliorer la capacité d'usure de la machine,prolonger la durée de vie de la machine, améliorer la qualité des produits et la planéité de la surface de la planche
f. système de séchage :
Le type d'huile chaude utilise la température d'huile du four à huile thermique pour sécher la carte
g.système de récupération de poussière :
Nous avons choisi le filtre à sac à impulsions électronique qui offre une bonne efficacité de collecte de la poussière.
h.système de commande :
Utilisation de l'API et de capteurs tels que la fréquence variable relais statique pour mettre l'équipement en bon état et longue durée de fonctionnement automatique
Section de formage
La section de formage comprend les systèmes de traitement du papier (papier frontal et inférieur) et le mélangeur vertical, la plate-forme de formage, les machines de moulage et d'autres équipements.
Le système de gestion du papier est principalement composé d'un dispositif de raccordement automatique (dispositif de levage, de débobinage, machine à papier), d'un dispositif de tirage, d'un dispositif de réglage, dispositif de tension, système de correction automatique, dispositif d'indentation, périphériques d'impression à jet d'encre et autres composants. En suivant les instructions ci-dessus
La section de planche humide
Cette section humide de solidification et de transport de la plaque. Bande humide sur le tapis du convoyeur solidifié 1 # 2 # solidifié. 1 # tapis solidifié avec tirer sur un dispositif pneumatique , être utilisé pour tirer la tête de la bande de plâtre dans les débuts de production. Puis après une série de traitement comme le spray, le nivellement, le bord de traitement pour devenir la bande de gypse humide finalise, et a et l'eau s'évaporent pendant la solidification. Après avoir entré l'arrière du rouleau du convoyeur, la bande humide du côté de départ évapore l'humidité. Après la première solidification, la bande humide se rode dans la machine de coupe à couteaux rotatifs biaxiaux, le double servomoteur est commandé indépendamment par les rouleaux supérieur et inférieur pour une lame de coupe haute précision. Après la coupe de la plaque humide accélérée par l'accélération du groupe de rouleaux entré dans le rouleau de plaque latérale 1 #. Groupe de plaques 1 # convoyeur transversal transverse translation être face vers le haut après le retournement, les deux cartes brutes dans la distribution du sécheur par le rouleau de sortie deux doubles
Section sèche
La machine de distribution pour le type à deux convoyeurs à bande peut réduire l'étendue de la plaque humide pliée pendant le transport, réduisant ainsi le taux de rejet. Pendant ce temps, la machine de distribution dispose également d'une fonction de « fermeture » du groupe de cartes.
Machine de séchage pour la combustion directe sous forme de gaz naturel, l'utilisation des brûleurs à gaz "Eclipse" (ou d'autres produits importés) les plus avancés, non seulement réduit la perte thermique, mais aussi ajuste efficacement et précisément la température de l'air, et garantit pleinement le régime de travail du sécheur.
Section de carte d'entrée du sécheur avec fonction « poursuite de la carte », de sorte qu'un espace entre la carte avant et la carte arrière soit réduit pour assurer la masse sèche du sécheur.
Portes et toit, le design du sol du sécheur a une structure "chaude hors du pont". En même temps, le joint de porte avec un matériau spécial et la structure d'importation et d'exportation entre le sécheur et le District a "rideau en acier inoxydable" de sorte que la perte de chaleur est minimisée dans tout le sécheur.
Le sécheur possède également des « bords brûlés pour empêcher la structure de la carte », des gaz d'échappement humides introduits rapidement dans une mezzanine partiellement refroidie, non seulement pour refroidir les bords de la plaque, mais également pour augmenter l'humidité, empêchant ainsi efficacement le phénomène de surchauffe des bords de la carte. La machine de séchage est également équipée d'un système de récupération de chaleur, de la chaleur des gaz d'échappement refoulée par l'échangeur de chaleur d'air frais, de l'air chaud dans les nouveaux services du sécheur, afin de réduire davantage la perte de chaleur.
1. Nous promettons de répondre dans moins de 24 heures
Nous essaierons de contrôler la livraison dans le plus court délai que vous l'aviez prévu et requis.
3. Notre ingénieur viendra dans votre pays pour installer et guider l'équipement jusqu'à ce que la qualité de la plaque de plâtre sorte.
Pourquoi nous choisir ?
1. Bonne réputation usine
2. La qualité des produits finis est bonne
3. Taux de rejet faible
4. Haut degré de automatique
5. Faible consommation d'énergie
6. Coût de maintenance réduit
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