| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Mode de mise en forme: | Moule d′Injection |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
| Nom du produit | Fournisseur de moules d'injection canaux chauds multi-empreintes |
| Matériau du moule | P20,P20H,718,718H,738,738H,2316,M300,S136,S136H,NAK80,CR12,CR12MOV,SKD11,DF-2,SKS3,D2,SLD,DC53,H13,SKD1,2344,8407,HD,8418,SKM23,SKH-9,SKM,SKM,MASH,SKM,M42,SKH,SKM,SKM,SKM,SKM,51,SKM,SKM,M23,SKH,SK |
| Technologie principale | Fraisage, meulage, CNC, EDM, coupe de fil, Sculpture, EDM, tours, finition de surface, etc |
| Matériau de base | P20, 2738, 2344, 718, S136, 8407, NAK80, SKD61, H13 |
| Matériau du produit | ABS,PP,PC,PA6,PA66,TPU,POM,PBT,PVC,HIPS,PMMA,TPE,PC/ABS, TPV, TPR,EVA,HDPE,LDPE,CPVC,PVDF |
| Technologie principale | Fraisage, meulage, CNC, EDM, coupe de fil, Sculpture, EDM, tours, finition de surface, etc |
| Équipement | CNC, EDM, machine de découpe, machines en plastique, pièce en plastique, etc |
| Empreinte de moule | Une cavité, plusieurs cavités ou les mêmes produits différents sont fabriqués ensemble |
| Système de canaux d'alimentation | Canaux chauds et canaux froids |
| Terminer | Piquage du mot, finition miroir, surface mate, stries |
| Durée de vie du moule | 300 à 500 000 prises de vue |
| Précision du moule | +/-0,05 mm--+/-0,1 mm |
| Processus de production | Schémas d'audit - analyse de l'écoulement des moules - validation de la conception - Matériaux personnalisés - traitement de moule - traitement de noyau - électrode Usinage - traitement de système de canaux - traitement et approvisionnement des pièces - acceptation de l'usinage - procédé de traitement de surface de cavité - complexe Matrice de mode - revêtement de surface du moule entier - montage plaque - échantillon de moule - test d'échantillon - envoi |
Q1 : quel type de moules faites-vous ? Moule d'injection plastique, moule de compression ou autre chose ?
A1: Nous faisons principalement le moule d'injection plastique et le moule de moulage sous pression.
Parfois, nous faisons également des moules en caoutchouc selon les exigences de nos clients.
Q2 : construisez-vous des moules en plastique pour canaux chauds ?
A2: Oui. Nous construisons des moules en plastique à canaux chauds et spécialisés dans de nombreux systèmes différents, tels que DME, Master, Mastip, Hasco, Yudo, Incoe, etc
Le distributeur recommandé pour votre outil est sélectionné pour répondre à vos besoins individuels.
Q3: Quels types de fichiers acceptez-vous (dessins)?
A3: Avec nos systèmes de CAO, nous pouvons accepter les fichiers suivants : STP, IGS, DXF, DWG, CAD Key PPT, Fichiers STL, X_T, CATIA, UG, etc
Q4 : quel type d'acier utilisez-vous pour les moulures en plastique ?
A4: Nous pouvons utiliser n'importe quel type d'acier nommé par le client ou populaire sur le marché.
Par exemple P20, 718, 8407, NAK80, H13, S136, DIN 1.2738, DIN 1.2344, ETC
Q5: Pouvez-vous fournir le certificat d'acier et le certificat de traitement thermique?
A5: Oui, nous pouvons fournir un certificat d'acier ou de dureté à prouver.
Q6: Pouvez-vous faire la texture/le texte/le traitement thermique/la nitruration pour le plastique du moule à injection?
A6: Oui, en tant qu'usine de moules en plastique, nous avons des usines filiales à long terme qui coopèrent pour faire ces processus.
Ils sont professionnels et bien réputés sur notre marché local.
Q7 : combien de temps le délai d'exécution d'un moule à injection de plastique est-il long ?
A7 : tout dépend de la taille et de la complexité du moule. Normalement, le délai est de 25 à 45 jours.
Si les Moulures en plastique sont très simples et pas grandes, nous pouvons nous y rendre dans les 15 jours.
Q8 : faites-vous des pièces de rechange pour votre client ?
A8: Oui, nous fournirons des pièces de rechange pour le moule si nécessaire ou si nécessaire par les clients.
Q9: Comment emballer les moules en plastique?
A9: Nous embaltons les moules en plastique avec une boîte en bois.
Il y a les 3 étapes principales de fonctionnement.
Première étape : nous avons endurci de l'huile antirouille sur le moule.
Deuxième étape : nous emballez le moule avec un film plastique fin pour éviter l'humidité.
Troisième étape : nous avons placé ce moule emballé par film plastique dans une boîte en bois, et le fixons pour éviter tout mouvement.
