Norme de conception : BS EN12334 - établir une référence en matière d'excellence dans l'ingénierie des vannes.
Brides norme : BS en 1092-2 - garantit la précision et la fiabilité de chaque connexion à bride.
Inspection et test : BS en 12266-1 - garantir une qualité optimale grâce à une validation et des évaluations rigoureuses.
Pression de service : une pression de service robuste de 16 bar, conçue par des experts pour des performances optimales et inconstantes.
Température de travail : polyvalente de -20ºC à 100ºC, présentant une adaptabilité à des environnements variés et difficiles.
Corps : fabriqué à partir d'un GGG50 durable, offrant une fiabilité et une longévité exceptionnelles pour les applications exigeantes.
Couleur : revêtement époxy en RAL5015, 250 µm ; homologué WRAS, garantissant une qualité supérieure et une allure visuelle optimale.
Disque : pour DN50-100, fabriqué avec expertise en ACIER AU CARBONE pour une précision et une durabilité accrues.
DN125-300 : conception précise du GGG50, offrant une résistance et une résilience inégalées.
Guide-barres : DN50-DN100 : forgé en acier au carbone résistant, offrant un guidage et une fiabilité supérieurs.
DN125-DN300 : construit avec SS420, garantissant des performances irréprochables et homogènes.
Ressort : acier inoxydable 304 ; conçu pour offrir une fonctionnalité fiable et durable.
Siège : fabriqué en EPDM, conçu pour une étanchéité sûre et durable qui garantit des performances optimales.
Pression maxi : évaluée à 16 bar, offrant une capacité exceptionnelle et efficace de faible perte de tête.
Foret : pour DN200-DN300 : bride multi-perçage PN10/16 ; les autres tailles sont PN16, offrant une flexibilité remarquable.
Caractéristiques du clapet anti-retour silencieux
1. Le disque de soupape adopte une conception en forme d'arc et le corps de soupape adopte une conception en forme de tambour au niveau de la taille pour améliorer la direction du flux du milieu et réduire le coefficient de résistance au flux
2. La valve adopte une structure courte. Bien que la perte de la tête soit légèrement supérieure à celle du clapet anti-retour silencieux de levage, elle est de petite taille et bon marché
3. La structure est compacte et un manchon de lubrification en laiton est installé entre l'arbre de guidage et le cadre de guidage. Le disque de soupape peut être levé et abaissé de manière flexible sans blocage
4. Le disque de soupape a une course d'ouverture et de fermeture courte, qui peut empêcher efficacement le marteau à eau
5. Il convient aux systèmes d'alimentation en eau et de drainage et aux réseaux de tuyaux de construction en hauteur. Il peut être installé à la sortie de la pompe. En cas de légère modification de la structure, il peut être utilisé comme vanne d'aspiration d'eau inférieure, mais il n'est pas adapté aux réseaux de tuyaux d'évacuation
Guide d'utilisation et d'entretien
1. La face à face est conforme à la norme EN558 ou ANSI B16.10, et la bride est conforme à la norme EN1092-2, B16.5. Veuillez vérifier les normes pendant l'installation.
2. Il peut être installé sur des conduites horizontales ou verticales.
3. La position d'installation doit être utilisée, facile à entretenir et à remplacer.
4. L'utilisation dans les deux sens est autorisée (la direction du fluide de pipeline peut être ignorée pendant l'installation).
5. Avant l'installation, la soupape doit être rangée dans un endroit sec à l'intérieur et la cale est en position ouverte.
6. Les travaux suivants doivent être préparés avant l'installation de la soupape :
6.1 vérifier soigneusement les conditions d'utilisation avant l'installation pour s'assurer qu'elles sont conformes aux spécifications de performance de la soupape.
6.2 nettoyer l'intérieur de la soupape et la surface d'étanchéité, sans encrassement.
6.3 vérifier que le dispositif de transmission est bien connecté à la bride.
7. Une fois la soupape installée, elle doit être inspectée régulièrement. Les principaux éléments d'inspection sont les suivants :
7.1 vérifier que le corps de soupape et le capot sont bien étanches.
7.2 vérifier que l'étanchéité entre le capot et le bouchon de compression est bonne.
7.3 vérifier que le joint entre la tige de soupape et le bouchon de compression est en bon état.
7.4 vérifier que le joint entre le corps de soupape et la cale est en bon état.
7.5 vérifier que la rotation de la vanne est flexible.
7.6 une fois la soupape assemblée, il ne doit pas y avoir de blocage lorsque le contacteur tourne.
7.7 une fois la soupape assemblée, l'étanchéité et l'essai de la coquille doivent être effectués selon les besoins.
8. Défauts, raisons et solutions possibles :
| Défauts possibles |
Raisons |
Solutions |
| Fuite de la surface d'étanchéité de la cale |
Le caoutchouc de la cale est endommagé |
Remplacer la nouvelle cale |
| La fuite entre la tige et le presse-étoupe |
Le joint torique est endommagé dans le presse-étoupe |
Remplacer le joint torique neuf |
| La fuite entre le capot et le presse-étoupe |
Le joint torique à l'extérieur du presse-étoupe est endommagé ou le presse-étoupe est endommagé le boulon est desserré |
Remplacer le joint torique ou serrer la vis du presse-étoupe |
| La fuite entre le capot et le corps de soupape |
Le joint torique est endommagé dans le capot |
Remplacer le joint torique neuf |
Exigences spécifiques pour l'inspection des défauts de moulage
Cette spécification clarifie les exigences spécifiques pour l'inspection des défauts de moulage et s'applique à l'inspection des moulages de cette société et des sociétés externalisées.
1. La surface de moulage doit être claire et correcte, et il ne doit pas y avoir de caractères incorrects, manquants ou non clairs.
2. Il ne doit pas y avoir de trous de sable ou de pores sur la surface de coulée qui dépassent 1 MM, et des défauts de moulage superficiels mais pièce par pièce. Poncer les trous et les pores de la surface de moulage qui sont inférieurs à 2 MM peuvent être réparés et lissés avec du mastic s'ils ne sont pas sur la surface d'étanchéité et n'affectent pas l'épaisseur de la paroi.
3. Les bavures, les bavures et les joints de boîte sur la surface de moulage doivent être polis et lisses.
4. Le moulage ne doit pas présenter de défauts évidents tels que la déformation, le rétrécissement, le manque de viande, l'expansion de la boîte et le désalignement de la boîte. Pour le cadre de la porte, sa dimension d'épaisseur doit être vérifiée avec le dispositif d'inspection correspondant ; pour le grand couvercle du clapet anti-retour, le plan avec la rainure du joint torique doit être inspecté avec un dispositif d'inspection de planéité.
5. L'asymétrie entre la cavité interne et la forme externe du moulage ne doit pas dépasser 1,5 MM (y compris le centre et la bride).
6. La cavité interne de la coulée ne doit pas présenter de défauts tels que des renflements, un manque de viande, un excès de viande, des bavures, etc., et sa forme et sa taille doivent être inspectées avec la grille correspondante.
La grille utilisée (DN40-200) doit être remplacée tous les six mois et DN250-600 doit être remplacée une fois par an.
7. La rugosité de surface du moulage doit se référer à l'échantillon de rugosité : ≤N11~12, voir l'annexe 1.
8. La propreté de la surface doit être évaluée visuellement conformément à la norme ISO8501-Sa2.5, voir annexe 2.
9. Chaque pièce moulée qui réussit l'inspection doit porter sa propre marque d'inspection.
10. Les pièces moulées inspectées chaque jour doivent remplir le "dossier d'inspection des pièces moulées" avec exactitude.
11. Chaque four de la coulée externalisée doit être accompagné d'un bloc d'essai, qui doit être apporté avec les marchandises. S'il n'y a pas de bloc d'essai, les marchandises ne sont pas acceptées.
12. Cette spécification est applicable à la fois à nos fabricants d'usine et externalisés.
Tous les fabricants de pièces de fonderie externalisées doivent effectuer une auto-inspection de 100 % conformément aux éléments d'inspection ci-dessus, puis le personnel d'inspection de l'usine inspectera au hasard 20 % des pièces de fonderie envoyées. Si des éléments non qualifiés sont trouvés, la spécification sera entièrement inspectée ou rejetée, et le fabricant concerné réinspectera et réglera le projet, et une fois terminé, il sera soumis au personnel d'inspection pour une nouvelle inspection.
