• Advanced Benji Système de pyrolyse de recyclage des pneus
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Advanced Benji Système de pyrolyse de recyclage des pneus

Garantie: 2 Ans
Durée de Vie: 8
Certificat: CE, ISO
Tension: 380V
Structure: Horizontal
usine de recyclage avancée de nom ct: système de pyrolyse avancé de recyclage des pneus benji

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Membre d'Or Depuis 2019

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fabricant/Usine & Société Commerciale

Info de Base.

N° de Modèle.
BJ5L-30
matériau
acier ou acier inoxydable pour chaudière
style de course à pied
fonctionnement continu
fonctionnement
entièrement automatique
terrain nécessaire
1500m²
main-d′œuvre nécessaire
3-4 travailleurs
électricité nécessaire
40 kw/h
eau nécessaire
2-4t/an utilisation circulaire
énergie nécessaire
auto-alimentation
sortie d′huile finale
4 000 t/an au moins
sortie noir de carbone fin
3500t/an au moins
sortie de fil d′acier d′extrémité
1500t/an au moins
temps du réacteur
52 min 1-3 min/tour
style d′allaitement
alimentation continue automatique
style de décharge
décharge continue automatique
Paquet de Transport
Full Container
Spécifications
13*1.6m reactors*2
Marque Déposée
Benji
Origine
China
Code SH
8477800000
Capacité de Production
200sets/Year

Description de Produit

Advanced Benji Système de pyrolyse de recyclage des pneus
Le plus avancé de pyrolyse 1 Réglez l'usine de pneus

Application: Pneu des déchets à l'huile

Avantages: Full auto, la production en continu, enregistrer et de l'énergie, de l'environnement de travail

Model#: BJ & 1, 6 m*13m*2 réacteurs

La capacité: 30La DPT

2. Schéma de flux de processus

Advanced Benji Tyre Recycling Pyrolysis System
Advanced Benji Tyre Recycling Pyrolysis System
Technologie unique avantage
1, l'Énergie de l'enregistrement de la technologie avancée du cycle interne et externe de chauffage
La base de l'énergie l'enregistrement de la technologie réside dans: Le carburant est directement chauffé dans l'" interne " réacteur, ce qui peut transfère la chaleur de l'énergie de façon égale à tout autour du réacteur en 360 degré. Le chauffage de l'efficacité est de deux ou trois fois plus que le mode de chauffage au fond du réacteur seulement.
Entre-temps, le matériel est distribué sur la surface de la " réacteur interne en 360 degrés ", avec de grandes zones d'absorption de chaleur et l'énergie thermique est complètement absorbée dans le réacteur " interne ". Dans le même temps, l'énergie thermique de l'" interne " du réacteur est distribué à l'échauffement Cuisinière réacteur de " externe "  Et de la chaleur au réacteur. La chaleur de l'énergie est transmise à la " matériel " de préchauffeur de nouveau après l'utilisation secondaire puis préchauffer les matériaux.
Trois fois l'utilisation de ce genre, en particulier à la fois l'absorption de chaleur et de la libération de chaleur de manière égale tout autour du réacteur interne, de la chaleur de l'utilisation augmente de 3 à 4 fois.

2, fonctionnement continu de la technologie avancée
La production en continu doivent être menées conjointement dans trois liens de base, à savoir une alimentation ininterrompue, continu et ininterrompu de décharge de scories de décharge de gaz oiland. En particulier, l'alimentation en continu et continu de décharge de laitier sont deux technologies clés, qui sont les technologies de base liés à la véritable une production ininterrompue.
Parce que l'alimentation ne peut pas être continu si le laitier ne pouvait pas être déchargé dans le temps. Puis il ne peut pas réalisé si fonctionnant en continu sans scories continu de la décharge.
La clé de la technologie réside dans notre conception de "joint automatique par gaz de décharge d'alimentation, de scories méthode" qui appartient à notre société et de propriété de la technologie brevetée. Ainsi, en état de la température élevée, l'alimentation de matériau peut être pousser dans le réacteur, puis de scories de réacteur de décharge, pendant ce temps hydrocarbone peut fractionner en continu du réacteur d'  Atteindre complètement la production en continu de l'alimentation, scories, productrices de pétrole de décharge dans une ligne de production, améliorer considérablement la production de l'efficacité et de protection environnementale d'effet.

3, le décalaminage dépose automatique de la technologie avancée
À présent, le plus gros problème pour la production en continu du réacteur rotatif est d'Épaisseur sera formé de coke en continu lorsque l'alimentation de matériaux sont touchés par température élevée dans le réacteur,   Ce qui permet non seulement la réaction impossible de procéder, mais aussi des dommages-intérêts de l'équipement rapidement. La compagnie a inventé une série d'automatique le décalaminage périphériques, tels que le décalaminage méthode"plaque"; "pelleter poussant le décalaminage méthode"; "le décalaminage de friction méthode", etc, qui peuvent à tout moment retirer de la coke dans le réacteur pour assurer la continuité de réaction et de prolonger considérablement la vie de l'équipement, complètement de résoudre le problème des matériaux (en particulier de plastique et de matières premières liquides) dans le fonctionnement du réacteur.
Les données importantes: La teneur en huile de noir de carbone de notre usine: 0, 3 %. Noir de carbone de bonne qualité se vend à bon prix.

4, la technologie avancée de craquage catalytique à basse température
En règle générale, de faible technologie entreprises adoptent la méthode de pyrolyse chauffage simple pour le raffinage du pétrole et de nombreuses fractions recombinant plus élevé que le poids moléculaire de 220 diesel qui ne pourront pas être pyrolysés et ne peut pas être convertis en huile combustible qualifié. Notre  Société adopte une "huile précieuse " série d'agents de conversion pour dépolymériser les macromolécules et de substances nocives dans le réacteur.   En même temps, profonde de l'agent de fissuration a été utilisé dans le groupe spécial de la tour de catalyseur à lit fixe de plus amples maximaly crack macromolécules et améliorer le taux de recyclage d'huile.   En outre, la fin de l'huile est de meilleure qualité avec moins de colloïdes et d'asphaltènes. En raison de l'effet de catalyseur, la température de la pyrolyse est réduit, il y a pas de la cokéfaction dans l'équipement, de sorte que la qualité de noir de carbone en bon état.

5, Sulfer dépose de la technologie avancée
Dans la réaction du pneu, avec de nouveaux soufre-fixatif ajouté dans le réacteur, sulfure d'alimentation du matériau se solidifier par le biais de la complexation et sulfure gazéifié sera absorbée, de  Façon à prévenir le sulfure d'émission dans la fin de l'huile et autour de l'air.

6, Sulfer dépose de la technologie avancée
Afin de garantir la précision et le bon fonctionnement de la production, l'appareil correspondant des éléments clés sont installés des instruments numériques qui permettra de gérer centralisé de toutes les données, devront donc fortement à améliorer la contrôlabilité des problèmes de fonctionnement et en temps opportun la transformation.

protection environnementale et sécurité
(1)aucune poussière. Système de pyrolyse principale de fonctionner en situation de fermeture (réacteurs) dans la production.
C'est-à-dire une exploitation sûre dans un équipement totalement fermée.

(2)NON(principalement de gaz des condensats C1-4)
Le recyclage des gaz non condensée peut transférer en lui-même du système de chauffage pour soutenir la production continue. S'il y a un problème dans le système, désactiver le chauffage, la source de chauffage peut être coupé instantanément à assurer la sécurité du système.

(3)Double assurance secutiry device dispositif d'alarme et sont installés sur les pièces de chaque touche
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Fabricant/Usine & Société Commerciale
Capital Social
603269.38 USD
Surface de l'Usine
18819.25 Mètres Carrés