Uns K93600 1.3912 W-Nr Feni 36 Invar 36 4j36 sur le fil

• Application: Aviation, Électronique, Industriel, Médical, Chimique
• Standard: JIS, GB, VACARME, BS, ASTM, AISI
• Pureté: 36%Ni
• Alliage: Alliage
• Type: Fe Ni Strip
• Poudre: Non Poudre
• N° de Modèle.: Invar wire
• matériau: alliage fe-ni
• surface: lisse et lumineux
• état: doux
• Paquet de Transport: Wooden Case
• Spécifications: 1.5x200
• Marque Déposée: TANKII
• Origine: Shanghai, China
• Code SH: 7505120000
• Capacité de Production: 2000tons/Year

Description de Produit

Uns K93600 1.3912 W-Nr Feni 36 Invar 36 4j36 sur le fil

(Nom commun: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), aussi connu génériquement comme FeNi36 (64FeNi dans l'US), est un alliage de nickel-fer notable pour son faible coefficient de façon unique de la dilatation thermique (CTE ou α).

4J36 (Invar) est utilisé où la haute stabilité dimensionnelle est requis, tels que des instruments de précision, horloges, jauges de fluage sismique, de la télévision de shadow-masque d'images, des soupapes dans les moteurs et antimagnetic montres. Dans l'arpentage, lors de premier ordre () d'élévation de haute précision de la mise à niveau doit être effectuée, le niveau personnel (tige de mise à niveau) utilisé est faite d'invar, au lieu de bois, fibre de verre, ou d'autres métaux. Invar struts ont été utilisés dans certains pistons afin de limiter leur expansion thermique de l'intérieur de leurs cylindres.

4J36 utilisent un soudage oxyacétylénique, electric arc welding, soudage et d'autres méthodes de soudage. Puisque le coefficient d'expansion et la composition chimique de l'alliage est liée doit être évitée en raison de la soudure provoque un changement dans l'alliage de composition, il est préférable d'utiliser l'Argon arc welding soudage des métaux de remplissage de préférence contient 0, 5 % à 1, 5 % de titane, afin de réduire la porosité et de fissure de soudure.

Composition normale %

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0, 3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0, 05	P	≤0, 02	S	≤0, 02

Coefficient d'expansion

Θ/ºC	1/10 α^-6ºC^-1	Θ/ºC	1/10 α^-6ºC^-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

 

Propriétés physiques typiques

La Densité (g/cm3)	8.1
La résistivité électrique à 20ºC(OMmm^2/m)	0.78
Facteur de température de résistivité(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Conductivité thermique, λ/ W/(m*ºC)	11
Point de Curie  Tc/  ºC	230
Module élastique,   E/ Gpa	144

 

Le processus de traitement thermique
Le recuit pour le soulagement du stress	Chauffée à 1~2 530~550ºC et maintenez h. Le froid vers le bas
Le recuit	Afin d'éliminer le durcissement, qui est à mettre en évidence en laminés à froid, processus d'étirage à froid. Besoins de recuit chauffée à 830~880ºC dans le vide, En attente de 30 min.
Le processus de stabilisation	Dans le support de protection et chauffé à 830 ºC, maintenez 20min. ~ 1h, d'étancher En raison du stress généré par la trempe, chauffée à 315ºC, en attente 1~4h.
Précautions	Ne peut pas être durci par traitement thermique Le traitement de surface peut être le sablage, polissage ou le décapage. Peut être utilisé en alliage de 25 % de l'acide chlorhydrique le décapage de la solution à 70 °C pour effacer surface oxydé

Propriétés mécaniques typiques

Résistance à la traction	L'élongation
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Facteur de température de résistivité

Plage de température, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
AR/ 103  *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0