MACHINE DE DÉCOUPE SEMI-AUTOMATIQUE SÉRIE MY-EA
- Caractéristiques :
Modèle |
Unité |
MY1200EA |
MY1300EA |
MY1500EA |
Max. Format du papier |
mm |
1200*780 |
1300*960 |
1500*1100 |
Min. Format du papier |
mm |
350*350 |
400*410 |
500*410 |
Max. Taille de découpe |
mm |
1180*760 |
1280*940 |
1480*1080 |
Max. Vitesse |
sh/h |
0-5000 |
0-4600 |
0-4000 |
Max. Pression de service |
T |
300 |
300 |
300 |
Max. Epaisseur du papier |
mm |
1-7 |
1-7 |
1-7 |
Précision de découpe |
mm |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
Puissance totale |
KW |
16 |
16 |
20 |
Poids total |
kg |
13500 |
15000 |
18000 |
Dimension globale |
mm |
6280*5000*2145 |
6800*5100*2145 |
7300*5700*2205 |
- Caractéristiques de la machine :
Principales caractéristiques :
- La structure de coupe fait bouger la plate-forme de coupe comme un ciseau, elle permet une coupe complète et plus facile.
- La vis sans fin principale utilise du cuivre allié. Après le traitement manuel de l'opérateur expérimenté et les tests standard stricts, elle peut garantir la durée de vie des pièces motrices pendant 10 ans.
- Les chaînes principales adoptent la marque britannique Renold importée, les différences de 10 chaînes sont inférieures à 0,2 mm.
- La connexion entre la boîte de vitesses et l'arbre d'entraînement adopte une structure de manchon et d'axe garantissant une connexion solide.
- Vitesse :
La machine utilise un contrôleur de fréquence pour obtenir une accélération continue de la vitesse qui peut atteindre 4500 fois par heure. Pendant la production réelle, il peut généralement fonctionner 3800 à 4000 fois par heure selon la qualité de la carte. Si la qualité du papier est bonne, un bon opérateur peut même faire fonctionner la machine à 4200 reprises par heure sans se sentir trop dur.
- Sécurité :
Comme illustré sur l'illustration de la machine, la machine adopte la méthode d'alimentation papier de la partie arrière qui maintient l'opérateur à l'écart de la partie coupante. Le montage et le réglage de la plaque porte-filière s'effectuent également à l'extérieur de la pièce de découpe avec des capteurs et des détecteurs au niveau de la pièce de découpe pour garantir que la machine ne peut pas être démarrée lorsque la plaque porte-filière est en mode de réglage.
Outre les capteurs de la pièce de découpe, il existe des capteurs ou des interrupteurs d'approche sur la partie fenêtre pour que l'ensemble de la machine soit en état de surveillance afin d'assurer sa sécurité.
- Facilité d'utilisation :
Une interface homme-machine est installée dans le panneau de commande qui indique l'état de sécurité de la machine ainsi que les dysfonctionnements pour faciliter l'utilisation. La caméra est également installée devant l'opérateur pour qu'il surveille l'état de fonctionnement de l'article de livraison.
- Structures principales et matériel clé utilisés
- Quatre grands composants :
Ils font référence à : la station inférieure, la plate-forme mobile, la plate-forme supérieure et la paroi de la machine. La station inférieure est en fonte grise -HT 200; la plate-forme mobile est en fonte ductile - QT 42-10 et la paroi de la machine est en acier A3 de haute qualité.
- Entraînement principal :
Le moteur Siemens de 11 kW, associé à l'embrayage pneumatique, à l'arbre à vis sans fin et à la vis sans fin, forme un ensemble mobile pour garantir une pression stable d'au moins 300 tonnes.
Le matériau de l'arbre de vis sans fin est 40Cr avec traitement de trempe et dureté de l'engrenage HRC 45-50. Le matériau de la vis sans fin est alliage de cuivre - ZQAL9-4.
Le roulement utilisé est SKF. La bague est en alliage de cuivre ZQSn6-6-3.
- Découpe et pliage pièce :
L'entraînement est transféré via la manivelle au balancier, ce qui permet à la plate-forme mobile de se déplacer vers le haut et vers le bas pour atteindre la découpe et le pliage.
Le pendule est en fonte ductile de haute qualité. L' axe du pendule est réalisé par induction durcissent avec une dureté de surface HRC 43-48. La largeur du pendule est de 250 mm et le diamètre de l'arbre du pendule de 70 mm - entièrement suivre la spécification de la machine automatique de découpe et de pliage de type 1080. Par rapport à la machine automatique de découpe et de rainage utilisée pour la découpe du carton, ce type de machine semi-automatique de découpe et de rainage est principalement utilisé pour les tôles ondulées qui nécessitent moins de pression pour la découpe, dans ce cas, certains producteurs ont fait une largeur plus petite sur le pendule et un diamètre plus petit sur l'arbre du pendule. Nous avons un pendule plus large et un diamètre plus grand sur son arbre pour que notre machine dure plus longtemps.
La plaque de découpe utilise une plaque CRL de 7 mm 75 qui présente une dureté et une durée de vie supérieures à celles de la plaque au manganèse.
- Transport de cartes :
Il est équipé d'un dispositif de positionnement intermittent à 3 cames pour garantir la précision et la stabilité du transport à bord.
La machine utilise un type de barre de préhension avec une chaîne à joints longs de 12 a, qui est moins en poids et moins de chocs sur le dispositif intermittent sous condition préalable pour assurer la résistance de la chaîne. La marque de la chaîne est Renold U.K avec une grande précision et qualité. .
La barre de préhension adopte l'aluminium aviation avec trois types de pont - léger et haute en force.
- Pièce électrique
Les pièces électriques sont conçues et assemblées conformément à la norme ce européenne et utilisent des produits de marque mondialement connus.
- Installation de la matrice
Le montage et le démontage de la matrice se font de manière à ce que le retrait latéral soit plus rapide et facile à utiliser.
Il existe deux façons de fixer la matrice, soit par boulon, soit par pince, qui sont soumises aux conseils du client.
Le verrouillage de poursuite est pneumatique, simple, pratique et fiable.
- Personnages spéciaux de notre machine :
- Design de pose avant intelligent et spécial :
Par rapport à la feuille de carton, la tôle ondulée est plus résistante. Si le carton ondulé atteint anormalement la couche avant, il endommagera la couche avant et la barre de préhension lorsque la couche avant atteint sa position la plus haute.
En général, les producteurs installent des capteurs sur cette pièce pour arrêter la machine lorsque le papier est alimenté anormalement vers la couche avant. Cependant, lorsque la machine fonctionne à grande vitesse, l'inertie fait tourner la machine pendant un certain temps pour que la partie avant soit à son point le plus élevé, puis endommage également la partie avant et la barre de préhension.
Notre conception spéciale est que lorsque l'alimentation anormale de la carte se produit et est détectée, la couche frontale ne peut jamais atteindre son point le plus élevé, ce qui permet d'éviter d'endommager la couche frontale et la barre de préhension en raison d'une alimentation anormale du papier.
Comme il s'agit de notre conception spéciale, il n'y a donc pas d'image à montrer ici.
- Plate-forme de livraison en option :
Selon les exigences du client, nous pouvons faire la plate-forme de livraison soit de type carré ou de type E (comme indiqué dans l'image) . Si le client a assez de palettes, il peut choisir le type carré. Si le client dispose d'une palette suffisante , il peut choisir une plate-forme de type E pour laquelle il fournira également 4 chariots de livraison.
- Unité de pré-chargement et de levage pneumatique :
Le dispositif de pré-chargement est à entraînement pneumatique. Lorsqu'un format de papier est défini, lorsque vous effectuez un autre chargement, vous n'avez pas à réinitialiser le périphérique de chargement. Il vous suffit d'appuyer sur le bouton pour que l'appareil vous le fasse.
Le marchepied est également pneumatique pour faciliter le transport du tas de papier.
- Alimentation des rouleaux dansants :
Certains des producteurs de machines de découpe utilisent la méthode d'alimentation directe, qui est l'opérateur qui va alimenter la planche directement à l'embouchure de la pince. Nous avons constaté que le temps d'alimentation de la pince est de seulement 0.3 secondes, ce qui rend l'alimentation de la planche difficile et inexacte.
Notre machine utilise un système d'alimentation supplémentaire à rouleaux de danse dont le temps d'alimentation de la planche peut être étendu à 0.6 seconde. Associé aux pièces de transport, il facilite le travail du conducteur et accélère l'efficacité de la machine.
Par exemple : si un opérateur utilise la machine de découpe semi-automatique à alimentation directe à 3300 feuilles par heure, il peut facilement utiliser notre machine à 3700 - 4000 feuilles par heure.
- Pièce de transport :
La planche reçue par le rouleau de danse passe par une pièce de transport avec tapis roulant et presse à courroie, ce qui fait que la planche est pressée avant d'atteindre la couche avant.
Avant que la planche n'atteigne la couche avant, elle sera repositionnée par la couche latérale.
De cette façon, la planche transportée par le rouleau de danse sera plus précise et stable lorsqu'ils atteignent la barre de préhension.
Il existe également un détecteur pour détecter l'état de la carte. Si la carte ne se trouve pas en position normale sur la table avant, le détecteur envoie des signaux pour arrêter la machine.
- Alimentation et livraison sans interruption
Ce type de machine est équipé de notre système breveté - sans arrêt fonctions d'alimentation et d'alimentation qui peuvent réduire le stress de travail du conducteur et d'augmenter l'efficacité de travail du machine
Sous ce système, la préempilage se trouve sur le côté de l'opérateur. Le carton pré-empilé peut être transporté sous la pile principale lorsque la pile principale est détectée à court de papier.
Lors de la livraison, lorsque la planche est coupée à environ 1 mètre, la machine pousse le tas de planches découpées hors de la pièce de livraison de la machine afin que l'opérateur puisse facilement les tirer à l'endroit désigné sans avoir à arrêter la machine.
- Configurations :
Nom |
Marque et origine |
Remarques |
Roulement |
SKF Suisse |
Pièce clé |
IKO Japon ou Harbin, Chine |
Pas de pièce clé |
Chaîne |
Renold U.K ; |
Chaîne principale ( écart inférieur à 0.2 mm pour par 10 chaînes de la longueur de chaîne de la machine) |
CHOHO Japon |
Les autres chaînes sont Choho Japon |
Relais |
Omron Japon |
|
Entrepreneur, boutons |
TELEMECANIQUE
France |
|
Commutateur photo-électrique |
Fotek Taiwan |
|
Stabilisateur |
MEANWELL Taïwan |
|
Variateur |
Delta Taïwan |
|
Moteur principal |
Siemens |
Coentreprise |
API |
Delta, Taïwan |
|
Interface homme-machine |
Delta |
|
Pièces pneumatiques |
Lever du soleil, Taïwan |
|
Joints rotatifs |
SMC Japon |
|
Moteur à l'alimentation et à la livraison |
CPG Taïwan |
|