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Fournisseur Audité | L'élément chauffant SIC est un type d'éléments chauffants non métalliques à résistance à haute température. Les éléments sont fabriqués à partir d'un a-SIC de qualité comme principale matière première. La matière première est d'abord fabriquée à partir d'un blanc, suivie par la silication à haute température et la recristallisation, et devient des éléments chauffants de haute qualité en forme de tube. Par rapport au matériau de chauffage électrique métallique, ce type d'éléments non métalliques est doté d'une température de fonctionnement élevée, d'une anti-oxydation, d'une longue durée de vie, d'une déformation réduite, d'une installation et d'une maintenance faciles. En raison de ces avantages, les éléments chauffants SIC sont largement utilisés dans diverses industries qui nécessitent des fours électriques et des appareils de chauffage à haute température. Ces applications typiques incluent l'électronique, les matériaux magnétiques, la métallurgie des poudres, la céramique, le verre, métallurgie et machines. Les éléments chauffants SIC ont un excellent taux spécifique de résistance de zone de chaleur et de résistance de l'extrémité froide, ce qui permet d'économiser de l'énergie, une longue durée de vie, évitant la surchauffe des extrémités froides endommageant le corps du four. |
| Densité : 2.5 +/-0,1 g/cm3 Résistance à la flexion : 50 +/-10 MPa à 20 °C. Taux de porosité : 23 +/-2 % Chaleur spécifique : 1.0 kj/kg.C à 20 °C~1 300 °C. Conductivité thermique : 14 à 19 W/M.C à 1000 C. Coefficient de dilatation linéaire : 4.5 x 10^-6/C. |
| 1. Propriété antioxydante des éléments L'élément commence à être oxydé à 800 ? Dans l'air ; un film de protection SiO2 sera généré en surface de zone chaude lorsque la température atteint 1000 à 1300 ? ; la cristobalite sera cristallisée à 1300 ? ; le film de protection aura une certaine épaisseur lorsque la température atteint 1500 ? qui rendent la vitesse d'oxydation très lente à stable. Si la chaleur continue à dépasser 1627?, le film de protection sera endommagé et la vitesse d'oxydation sera plus rapide et l'élément endommagé plus tôt. Pensé l'élément sera oxydé très lentement au cours de l'application, il fera également la résistance accrue après l'application longue durée, ce phénomène appelle ?vieillissement?. Afin de réduire la vitesse de vieillissement, nous utilisons une technologie spéciale pour étendre un film de protection sur la surface de la zone chaude au cours de la production, ce qui améliore la propriété antioxydante de l'élément évidemment et allonger la durée de vie. 2. Les effets de l'oxyde de métaux alcalin et alcalin sur les éléments L'oxyde de métal alcalin et alcalin réagit avec le SIC à environ 1300 ? et de générer du silicate, qui appelle la corrosion alkalkalkchimique, et peut influencer le briller de l'élément. 3. Certains métaux, comme le cobalt, le nickel, le chrome, etc., peuvent faire fondre l'élément à l'état de fusion à haute température et affecter sa durée de vie. |
| Mots-clés relatifs: Chauffage SIC , chauffage SIC |
| L'élément chauffant SIC présente une résistance spécifique assez importante. Lorsqu'il est chauffé dans l'air et que la température de surface de la pièce génératrice de chaleur atteint 1050C, son taux de résistance est de 600 à 1400?m2/M. Sa valeur de résistance change lorsque la température augmente. La température ambiante inférieure à 800 °C est une valeur négative, la valeur supérieure à 800 °C est une courbe de valeur positive. |
| Mots clés connexes: Éléments chauffants SIC |
| C'est le facteur clé de la durée de vie optimale de l'élément qui sélectionne correctement la charge de surface de l'élément en fonction de la construction du four, de l'atmosphère et de la température. La figure de gauche montre la relation entre les températures du four, la température de l'élément et la charge de surface de l'élément à condition que le rayonnement de l'élément ne soit pas obstrué. Charge de surface recommandée : Temp. Four 1100 ? : charge de surface < 17 W/cm2 ;** Temp. Four 1200 ? : charge de surface < 13 W/cm2 ;** Temp. Four 1300 ? : charge de surface < 9 W/cm2 ;** Temp. Four 1350 ? : charge de surface < 7 W/cm2 ;** Temp. Four 1400 ? : charge de surface < 5 W/cm2 ;** Temp. Four 1450 ? : charge de surface < 4 W/cm2.*** |
| Données de référence pour la conception du chauffage SIC par lots four électrique à élément. ***** 1. Puissance de chauffage (kW) = poids de l'objet à être chaleur spécifique de l'objet à chauffer (kg) vitesse d'augmentation de la température température température max. du four [total Temps de chauffage (heure) 860] (860 kcal=1kW). Supposons que la perte de chaleur unitaire soit de 740 kcal/M2ohour.*** 2. Perte de chaleur (kW) = surface de la chambre du four (M2) 740 860. Supposons : épaisseur de la paroi du four de 10 cm et four la température 100 est une unité constante, puis la chaleur la quantité d'accumulation sur la chambre du four est de 635 kcal Par M2.*** 3. Puissance d'accumulation de chaleur (kW)={[(paroi du four épaisseur cm 10cm) ? (température max. du four 100)] 635} surface de la chambre du four M2( temps de chauffage total (h) 860).*** 4. 10.4 la puissance totale nécessaire (kW) est la somme de les trois termes ci-dessus. La propriété du fait que le SIC l'élément chauffant fonctionne de façon protracale en cas de forte puissance température, elle vieillit progressivement et sa valeur de résistance augmente, la puissance diminue. Pour le régler sur puissance nécessaire, la puissance du transformateur devrait être plus grande de 30 à 50 % de la puissance totale nécessaire.*** 5. Sélectionnez les dimensions de l'élément chauffant SIC en fonction de aux dimensions du four.*** 6. Après avoir déterminé la température maximale du four, Calculer la puissance (kW) d'une seule tige SIC à l'aide de la voie De la multiplication de la charge de surface stipulée du SIC élément chauffant sous ladite température du four (le trouver du tableau ci-dessus) par la surface de l'échauffement Partie de l'élément chauffant SIC (Pour le découvrir, consultez le dimension du produit.)*** 7. Puissance totale (kW) nécessaire chauffage simple SIC Puissance de l'élément=la quantité d'élément chauffant SIC qui doit être installé.*** 8. Concevoir le schéma électrique et déterminer le Résistance de l'élément chauffant SIC unique.*** 9. La distance entre la pièce chauffante et le paroi du four et objet à chauffer : Éléments Ø 8 mm - distance min. 25 mm ; éléments Ø 12 mm - Distance min. 38 mm ; Éléments Ø 14 mm - distance min. 44 mm ; éléments Ø 16 mm - Distance min. 57 mm ; éléments Ø 20 mm - distance min. 68 mm ; Éléments Ø 25 mm - distance minimale 79 mm ; éléments Ø 30 mm - Distance min. 94mm.*** 10. Le diamètre du trou pour l'élément chauffant- l'insertion sur la paroi du four doit être de 1.5 fois ça de l'extrémité de l'élément chauffant à installer. L'espace là est rempli de cordon d'amiante ou de fibre de silicate d'aluminium feutre.*** 11. Distance centrale entre deux éléments chauffants- les trous d'insertion doivent être 3-4 fois supérieurs au diamètre de le partie génératrice de chaleur de l'élément chauffant. 12. Pour conserver l'élément chauffant SIC et le Le fil de plomb entre bien en contact, enveloppez mieux le produit pulvérisé al Extrémité de l'élément chauffant avec 2 à 3 couches de feuille d'Al pur. Monter ensuite le collier de câble.*** Afin d'économiser des ressources énergétiques, pour le thermique matériau d'isolation appliqué au four de construction, mieux sélection de briques en aluminium léger de haute qualité bien isolées et la quantité appropriée de feutre ou de fibre de silicate d'aluminium briques.***** |
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