Paramètres techniques de ZNC EDM Sinker
| Articles |
unité |
ZNC350 |
ZNC430 |
ZNC450 |
ZNC500 |
| Capacité de charge d'huile de la barre de coupe |
mm |
1080×580×350 |
980×570×400 |
1200×620×450 |
1240×750×500 |
| Taille de la table |
mm |
600×320 |
700×360 |
700×400 |
800×500 |
| Déplacement de X/y/Z. |
mm |
350×250×180 |
400×300×200 |
450×350×200 |
500×400×200 |
| 2ème course de l'axe Z. |
mm |
200 |
220 |
220 |
250 |
| Distance entre l'électrode et la table |
mm |
350 |
520 |
520 |
540 |
| Charge max. Du poids de l'électrode |
Kg |
50 |
80 |
80 |
100 |
| Charge de la table |
Kg |
700 |
1500 |
1500 |
2000 |
| Dimensions |
mm |
1460×1490×2200 |
1850×1500×2200 |
1900×1500×2200 |
2100×1470×2300 |
| poids net de la machine |
Kg |
1400 |
1500 |
2000 |
2200 |
| Capacité du réservoir d'huile |
L |
470 |
480 |
490 |
510 |
Paramètres techniques de ZNC EDM Sinker
| Articles |
unité |
ZNC505 |
ZNC600 |
ZNC650 |
ZNC700 |
ZNC860 |
| Capacité de charge d'huile de la barre de coupe |
mm |
1420×850×550 |
1320×820×500 |
1920×1060×620 |
1950×1050×650 |
1730×1020×600 |
| Taille de la table |
mm |
1000×500 |
900×600 |
1000×600 |
1200×650 |
1200×700 |
| Déplacement de X/y/Z. |
mm |
550×450×250 |
600×500 |
650×550×300 |
700×600×300 |
800×600×270 |
| 2ème course de l'axe Z. |
mm |
300 |
280 |
300 |
350 |
280 |
| Distance entre l'électrode et la table |
mm |
640 |
620 |
850 |
950 |
950 |
| Charge max. Du poids de l'électrode |
Kg |
100 |
150 |
150 |
200 |
250 |
| Charge de la table |
Kg |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
3500 |
| Dimensions |
mm |
1490×1460×2200 |
2060×1790×2300 |
2060×1790×2300 |
2400×2010×2740 |
2540×2100×2850 |
| poids net de la machine |
Kg |
2200 |
3000 |
3500 |
3700 |
3800 |
| Capacité du réservoir d'huile |
L |
540 |
1200 |
1300 |
1300 |
1500 |
Unité d'alimentation du contrôleur ZNC 50A
| Capacité |
50 A. |
75 A. |
100 A. |
| Méthode de contrôle et axes |
Boucle fermée (axe Z) |
| Unité de réglage min |
0,005 mm (0,001 mm) |
| Unité de réglage max |
999999995mm (9999999999mm) |
| Système de coordonnées |
AVEC ABS |
| Système d'affichage |
ÉCRAN LCD 15" |
| Système de commande |
SUR PC |
| Approche lente |
0,005 mm (unité)×1, ×5, ×10 |
| Enregistrement des données |
> 10000 |
| Courant d'usinage max |
A |
50 |
75 |
100 |
| Puissance d'entrée totale |
KVA |
4.5 |
6 |
10 |
| Max. Taux d'enlèvement de matière |
mm3/min |
360 |
560 |
700 |
| Taux d'usure des électrodes |
% |
<0.2 |
| BEST finition de surface |
μm |
RA 0.15 |
| Dimension globale |
mm |
790×820×1850 |
| poids net |
kg |
260 |
Principales caractéristiques techniques et de performances
1. La base, la colonne, la table et les composants Meehanite fonte de la machine fonte à grain fin et très rigides assurent stabilité et durée de service long.
2. La broche adopte le servo c.c. pour piloter le vis à bille haute précision, ce qui améliore la haute précision et la haute qualité.
3. Glissières revêtues de matériau anti-friction Turcite B, qui garantit une traversée précise et lisse.
4. Les glissières des axes X et y sont composées d'une structure de type V ; la perpendicularité et le parallélisme ne changent pas.
5. La table est traitée avec un traitement de durcissement à haute fréquence et polie par une machine à meuler de précision pour garantir la précision et le durée de service.
6. 60 pages de capacité de stockage de fichiers fournie, ce qui peut sauver 60 moules différents ou numéros de clients.
7. Fourni avec un circuit d'usinage de miroir pour pouvoir éroder l'effet de miroir réel.
8. 10 fonction de finition automatique des sections, y compris(1)Auto-édition Editer la condition d'usinage en fonction de l'expérience personnelle.(2)Auto Z Set : Il suffit d'entrer les valeurs actuelles et de profondeur de l'axe Z, d'autres données d'usinage seront automatiquement prédéfinies.(3) modification intelligente des conditions il suffit de choisir la forme de l'électrode, l'électrode et le matériau de pièce, la mesure transversale de l'électrode , le type de finition ainsi que le réglage de la profondeur. L'ordinateur édite automatiquement la condition d'usinage. Au-dessus de trois types de méthodes d'édition peuvent être effectuées par rugueux→ moyen→ fin à la fois.
9. Les conditions d'usinage peuvent être modifiées pendant l'étincelles.
10. La condition de décharge s'ajuste automatiquement lorsque la décharge est instable, l'ordinateur lui-même modifie l'efficacité de décharge et le temps de travail. La condition de décharge se rétablit automatiquement après son état stable.
11. Nouvelle logique floue pour le contrôle de la formation d'arc et le contrôle de la tension asservie floue : lorsque la décharge est instable, le paramètre d'usinage est ajusté automatiquement. De plus, l'électrode se relève et se désactive en cas d'arc électrique.
12. Il existe 3 types de systèmes de coordonnées : coordonnée absolue, coordonnée incrémentielle et coordonnée de référence, pour faciliter l'alignement du moule.
13. Tout nouveau générateur et écran 15'' peuvent correspondre à la norme de sécurité ce, qui est étanche à la poussière et aux interférences afin de prolonger le durée de service des cartes PC.
14. Le générateur adopte un contrôleur industriel PC haute stabilité.
15. Il a la fonction d'étincelles.
Caractéristique de fonction Introduction du système de commande
- . Plus de 20,000 unités de capacité de stockage de programmation. Normalement, plus de 20,000 programmations différentes de numérotation de moule ou de client peuvent être enregistrées. Avec le circuit de traitement de surface symétrique, un véritable effet de miroir peut être réalisé. En outre, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement par mélange de poudre. fonction d'édition automatique de 10 segments. Edition manuelle : permet de modifier la condition d'usinage par expérience. AUTO Z auto Edit : max. Les profondeurs, le processus courant initial et le processus fini, la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification de la condition d'usinage peut être terminée automatiquement. Modification intelligente des conditions : forme de l'électrode, matériau de l'électrode et de la pièce, zone de section de la pièce et sélection de précision finie, zone de réglage de profondeur. La condition d'usinage peut être complète à la fois par le biais de l'option rugueux→modéré→fin.les coordonnées de l'axe X, y et Z sont commutées avec les systèmes métrique et anglo-saxon. Si l'usinage est instable, la condition de décharge est automatiquement ajustée en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Ensuite, la condition sera automatiquement restaurée. Et il est également réglable à tout moment. Fonction de détection automatique d'arc. Si un arc électrique est instable, l'ordinateur ajuste les paramètres d'usinage et augmente la hauteur, la condition normale réapparaît. Si le paramètre peut être défini après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut), l'électrode sera relevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances d'étiquetage pour l'usinage de trous profonds. . Fonction d'éviter une deuxième décharge et une déposition rapide du carbone, en levant ou en déchargeant la limite en recherchant une montée rapide. Fonction de contrôle de puissance (énergie égale) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Cette fonction peut être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite. . Le nouveau design du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et le critère d'affichage LCD 15 pouces de la réglementation européenne ce, qui est étanche à la poussière, étanche, résistant au bruit électrique et peut également être augmenté la durée de vie de la carte de circuit. Un contrôleur PC de classe industrielle est appliqué et un disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une lecture plus rapide et plus régulière des fichiers et est plus adapté aux applications industrielles. La fonction de décharge vers le haut (usinage inversé) facilite l'usinage spécial. Deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être partiées ou usinées sous différentes coordonnées. Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement la condition d'usinage et les coordonnées précédentes de la dernière fois, de sorte que la décharge peut être terminée en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans opération sur le panneau . Deux types de vitesse de saut, qui servent la vitesse, pourraient être augmentés quand aucune déformation d'électrode et l'efficacité d'usinage de grandes surfaces pourraient également être augmenter. . Le stockage séparé des coordonnées et des données d'usinage, ainsi que la même condition d'usinage, peuvent être ajoutés rapidement dans différents types d'usinage de pièces. . Deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou en courant partiel selon les besoins du client . La fonction de réglage de la détection d'arc électrique peut démarrer le circuit de détection du matériel de déposition du carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant est coupé en cas d'impulsion anormale. Aucun court-circuit n'est donc causé par le circuit de la tige. Décharge de la commande d'impulsion haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsion haute tension et peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes.
Fournisseur Audité 
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