description du produit: moulage sous pression Est un Processus de moulage en métal qui est caractérisé par forcer Du Métal fondu Sous haute pression dans une Cavité du moule. L'empreinte du moule est créé en utilisant deux Outil en acier trempé Meurt Qui ont été usinée dans la forme et le travail de même à une Injection moule Pendant le processus. La plupart des moulages de matrice sont faits de Métaux non ferreux, plus précisément de Zinc, Cuivre, Aluminium, Magnésium, le Plomb, Étain, et d' Étain-based alliages. Selon le type de métal moulé, un chaud ou à froid-chambre machine est utilisée. L'équipement de moulage et le métal meurt représentent de vastes coûts en capital et ce qui tend à limiter le processus de production haut volume. Fabrication de pièces à l'moulage sous pression est relativement simple, impliquant seulement quatre étapes principales, ce qui maintient le coût différentiel par le point faible. Il est particulièrement adapté pour une grande quantité de petites et moyennes entreprises de pièces moulées, qui n'est pourquoi les moulages de moulage sous pression produit plus que tout autre procédé de moulage. [1] Die moulages sont caractérisés par une très bonne Finition de surface (par coulée normes) et dimensions de la cohérence.
| Les spécifications du produit: |
| Matériau: |
L'aluminium, A380, A356, ADC12, AlSi10mg, 104, 102 etc. |
| Dimension: |
Selon le dessin ou l'échantillon |
| Standard: |
Go DIN ISO JIS BA ANSI |
| Équipement de moulage: |
80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine, machine sablage, 5T electri cuisinière, détecteur métallographique, de fabrication de moules indépendant |
| Processus de production: |
Polonais/jet de sable/EDM/Milling/texture/meuler//trempe de prétraitement/tour/fil coupe/le recuit/tempérer etc. |
| L'équipement de moulage: |
1. L'usinage de moulage sous pression haute pression: 125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. La gravité de la machine de moulage: 5 lignes de production 3. Moulage sous pression basse pression: 1 ligne de production d'usinage 4. Coulage en sable: 6 lignes de production de la machine 5. Le dégazage de l'équipement et les possibilités d'affiner le matériau 6. L'usinage: 5ensembles de machines CNC; 3 ensembles de machines de fraisage; 3 machines setsTurning; 10 Jeux Machines à percer et tarauder |
Mourir et de composants et la dureté de divers métaux en fonte
| Die l'organe |
Le métal moulé |
| L'étain, plomb et zinc |
Aluminium et magnésium |
Copper & Brass |
| Matériel |
La dureté |
Matériel |
La dureté |
Matériel |
La dureté |
| Inserts de cavité |
P20 |
290-330 HB |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 |
38 à 44 HRC |
| H11 |
46-50 HRC |
H11 |
42-48 HRC |
H20, H21, H22 |
44-48 HRC |
| H13 |
46-50 HRC |
|
|
|
|
| Coeurs |
H13 |
46-52 HRC |
H13 |
44-48 HRC |
DIN 1.2367 |
40-46 HRC |
| |
|
DIN 1.2367 |
42-48 HRC |
|
|
| Les axes de base |
H13 |
48-52 HRC |
DIN 1.2367 Prehard |
37-40 HRC |
DIN 1.2367 prehard |
37-40 HRC |
| Les pièces d'injection |
H13 |
48-52 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
46-48 HRC 44-46 HRC |
DIN 1.2367 |
42-46 HRC |
| La buse |
420 |
40-44 HRC |
H13 |
42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
40-44 HRC 42-48 HRC |
| Les broches de l'éjecteur |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
H13 |
46-50 HRC |
| Piston de manchon shot |
H13 |
46-50 HRC |
H13 DIN 1.2367 |
42-48 HRC 42-48 HRC |
DIN 1.2367 H13 |
42-46 HRC 42-46 HRC |
| Bloc de support |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
4140 prehard |
~300 HB |
Avantages et inconvénients: Une excellente précision dimensionnelle (dépendant du matériau de moulage, mais typiquement de 0, 1 Mm pour la première 2, 5 Cm (0, 004 Pouce pour la première de pouce) et 0, 02 Mm pour chaque centimètre supplémentaire (0, 002 Pouce pour chaque pouce supplémentaire). Lisser les surfaces en fonte (Ra 1-2, 5 micromètres ou 0, 04-0, 10 tu Rms). Des parois plus minces peuvent être exprimés par rapport à du sable et de moulage permanent (environ 0, 75 Mm ou 0.030 in ). Les inserts peuvent être coulés en (tels que les inserts filetés, les éléments chauffants et les surfaces de roulement haute résistance). Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaire. Les taux de production rapide. Résistance à la traction de moulage Aussi haut que 415 mégapascals (60 Ksi). Le moulage de faible fluidité des métaux. Le principal inconvénient de moulage sous pression est le très haut Coût en capital. Les deux le moulage de l'équipement requis et les matrices et des composants connexes sont très coûteux, par rapport à la plupart des autres processus de moulage. Par conséquent, pour faire de moulage sous pression un processus économique, un grand volume de production est nécessaire. D'autres inconvénients sont que le processus est limitée à la haute fluidité des métaux, et le moulage de poids doit être comprise entre 30 Grammes (1 Oz) et 10 Kg (20 Lb). [Note 3][10] Dans le processus de moulage sous pression standard de la coulée final aura une petite quantité de porosité. Ceci empêche tout traitement thermique ou soudage, parce que la chaleur provoque le gaz dans les pores d'élargir, ce qui provoque des micro-fissures à l'intérieur de la partie et l'exfoliation de la surface. [4] Par conséquent un désavantage de moulage sous pression est qu'il est seulement pour les parties dans lesquelles la douceur est acceptable. Les pièces qui ont besoin de Durcissement (par trempe ou Durcissement) et de la Trempe de cas Ne sont pas exprimés en meurt. Pourquoi les choix nous? En Chine, nous avons plus de 13 ans d'expérience dans la transformation des sociétés étrangères pour les sociétés étrangères. Fabricant de la Chine à Qingdao, pas de compagnie de commerce Prix compétitif et un bon service La norme ISO/SGS transmis Application: Automobile, dispositif médical, électronique, de jouets, de mobilier, industriels etc. Nos produits: 1. Les pièces automobiles, pièces de voiture classique 2. Pièces de machine, le logement du corps de pompe, moteur de pièces, cylindres, pistons, carter de transmission. 3. Une batterie de cuisine de pièces, ustensiles de cuisine des pièces détachées. 4. Les pièces de matériel médical, le logement, instrument tableau de logement, je beam, le logement...Etc. 5. Vélos et de moto de pièces, pièces de matériel de sport, boîtiers et couvercles, les dissipateurs de chaleur. Notre politique: L'innovation et le développement dans la technique Expertise de haut niveau Une qualité exceptionnelle La livraison à temps aux besoins du client Paquet: Transports:
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