Résine PC /granules PC /composé PC/ poudre PC / PC Particules /PC vierge recyclé /PC perle
Caractéristiques du PC
1.PC Granule en polycarbonate
Échantillon gratuit
3.grade d'injection, grade d'extrusion, grade de film de soufflage
4.largement utilisé en ingénierie
PC - polycarbonate
Densité: 1.18-1.20g/cm3
Rétrécissement de moulage : 0.5-0.8%
Température de moulage : 230-320C
Conditions de séchage : 8 heures sous 110-120C
Température d'utilisation : de -60 à 120 °C.
Utilisation du PC
1. PC est fait en grand abat-jour d'ampoule, verre protecteur, le tube de l'oculaire droit et gauche des instruments optiques. Il est également utilisé comme matériaux transparents dans le plan.
2. PC est bonne isolation, fait dans le connecteur isolé, le cadre de bobine, la douille de tube, le manchon isolant, le boîtier de téléphone et les pièces, le boîtier de batterie de la lampe de mineur. Il est également utilisé pour fabriquer des pièces fines d'équipements de communication, tels que CD-ROM, téléphone, ordinateur, magnétoscope, commutateurs téléphoniques, relais de signal. Le film PC est utilisé pour les condensateurs, le prépuce d'isolation, l'enregistreur, la bande vidéo couleur. Etc
3. Machines et équipements-PC est adapté pour les engrenages, rack, vis sans fin, roulements, cames, boulons, manivelle, cliquet, également adaptés aux boîtiers, couvercles et châssis de machines et d'équipements.
4. PC peut être fabriqué dans un bouchon, un tube, un flacon et un équipement dentaire, des contenants de médicaments et des instruments chirurgicaux. Même être utilisé comme un rein artificiel, le poumon artificiel et d'autres organes artificiels.
5. Pour l'architecture, PC peut être fait en barres creuses à double paroi, verre de serre. Pour l'industrie textile, le PC est adapté à la fabrication de bobinettes, de roulements de machine textile. Pour le quotidien, PC est bon matériel peut être fait en vaisselle, jouets et modèles.
PC sérieux et spécifications
Projet de test |
Méthodes de test |
Unité |
Valeurs types |
| Contrainte de traction |
FR/T1040-92 |
MPa |
≥ 50 |
| Contrainte de flexion |
FR/T9341-2000 |
MPa |
≥ 100 |
| Module de flexion |
FR/T9341-2000 |
MPa |
≥ 1500 |
| Résistance aux chocs à encoches |
FR/T1043-93 |
KJ/m2 |
≥ 20 |
| Allongement à la rupture |
FR/T1040-92 |
% |
≥ 100 |
| Distorsion de la chaleur température |
FR/T1634-2004 |
°C |
110-120 |
| MFR |
FR/T3682-2000 |
g/10 min |
8-18 |
| Indice d'oxygène (combustion verticale) |
FR/T2408-1996 |
4 mm |
≥ 28 |
| Condition de test |
23±2°C, 50±5% HR |
Propriétés |
Méthode de test |
unité |
PC-110 |
| Résistance à la traction |
ASTM D-638 |
kg/cm2 |
630 |
| Résistance à la flexion |
ASTM D-790 |
kg/cm2 |
920 |
| Force d'impact IZOD |
ASTM D-256 |
kg-cm/cm |
87 |
| Point d'adoucissement |
ASTM D-1525 |
°C |
150 |
| MFI |
ASTM D-1238 |
g/10 min |
10.0 |
