I.Description et nom des produits :
1000-1100TON presse d'extrusion d'aluminium/machine d'extrusion d'aluminium presse d'extrusion d'aluminium/Extrusion d'aluminium MACHINE 880T 1100T 1350T 1650T 1800T 2000T 2200T 2500T 2600T 3000T 3500T 4500T 5500T
II.photos de produits pour presse d'extrusion d'aluminium gamme de machines :
III.caractéristiques du produit :
1.une fois que la forme souhaitée pour le profil fini a été développée et que l'alliage d'aluminium approprié a été sélectionné, une matrice d'extrusion et l'outillage associé sont produits.
Le processus d'extrusion réel commence lorsque le piston de la presse commence à appliquer une pression sur la billette dans un conteneur. La capacité de pression d'une presse spécifique détermine la taille de l'extrusion qu'elle peut produire.
3.a mesure que la pression est appliquée, la poêle est d'abord écrasée contre la matrice, devenant plus courte et plus large jusqu'à ce que son expansion soit limitée par les parois du récipient. Ensuite, à mesure que la pression augmente, l'aluminium doux (mais encore solide) n'a pas d'autre place à aller et commence à se comprimer à travers la matrice formée pour émerger de l'autre côté comme un profil entièrement formé.
4.le profil formé est coupé à la matrice et le reste du métal est enlevé pour être recyclé. Après qu'elle a quitté la matrice, l'extrusion encore chaude peut être trempée, traitée mécaniquement et vieillie pour donner les propriétés métallurgiques et les performances physiques souhaitées.
5.après un vieillissement suffisant, que ce soit dans un four vieillissant ou à température ambiante, les profils sont déplacés vers d'autres zones de la plante et peuvent être finis (peints ou anodisés), fabriqués (coupés, usinés, pliés, soudés, assemblé) ou emballé pour
expédition.
IV.spécifications
| Taille de la poêle : |
ф127mm (5 pouces), longueur maximale de 700 mm |
| Diamètre du piston du vérin principal : |
750 mm |
| Diamètre du piston de vérin latéral : |
180mm*2 pièces |
| Diamètre du piston du récipient : |
160 mm*4 pièces |
| Diamètre du piston de cisaillement : |
140 mm |
| Résistance totale à l'extrusion : |
220 kg/cm2 1083MT |
| Extrusion du cylindre principal : |
220 kg/cm2 971 Mt |
| Extrusion de cylindre latéral : |
220 kg/cm2 112 Mt |
| Verrouillage du conteneur : |
200/kg /cm2 160 Mt |
| Cisaillement : |
160/kg/ cm2 25 Mt |
| Pompe à huile principale : |
A15VSO-210 (Rexroth, fabriqué en Allemagne) |
| Pompe auxiliaire : |
SQP4-60-86D(Tokimec, fabriqué au Japon)
SQP43-60-38-86DD(Tokimec, fabriqué au Japon) |
| Distributeurs hydrauliques haute pression : |
Rexroth |
| Soupapes basse pression : |
Taiwan jeou Gang |
| Vérin principal : |
35# acier forgé (pièce entière) |
| Piston principal : |
fonte réfrigéré |
| Plaque avant : |
acier forgé 45# (450 mm) |
| Pile de matrices : |
acier forgé 45# |
| Tête de piston : |
acier forgé 45# |
| Biellette de direction : |
acier 42crmo ( â210mm), avec manchon pré-contraint |
| Boîtier du conteneur : |
Structure en acier Q345 |
| Pneu de conteneur : |
5 crmnmo |
| Doublure de conteneur : |
H13 acier forgé |
| Tige : |
H13 acier forgé |
| Bloc factice : |
H13 acier forgé |
| Tablette inférieure : |
35 # H soudage de l'acier et de la plaque d'acier |
V.liste d'équipements pour presse d'extrusion d'aluminium d'usine clé en main ligne
1.caractéristiques de l'extrusion d'aluminium presse
1).taux élevé de produits finis
2).capacité de production élevé
3). faible taux de panne et service rapide
4).utilisation facile
2.chauffage de matrice d'extrusion en aluminium
Le four à matrice utilise une structure de chauffage infrarouge, une économie d'énergie, un haut rendement, une faible consommation
Avant l'extrusion, la matrice de profil doit être préchauffée, après chauffage et maintien de la température, envoyer à la presse d'extrusion.
Adopte un type de tiroir, porte à ouverture latérale, une chambre de travail. Utilisez une grue pour transporter le moule, avant de placer le moule, ouvrez manuellement la porte du four à travers le cylindre pneumatique, puis placez le moule à l'intérieur de la chambre, fermez la porte, démarrez le système de chauffage électrique, puis démarrez le chauffage (la chambre doit être préchauffée lors du premier chauffage du moule). Après avoir atteint la valeur de taille de température (normalement il est 480 ºC), maintenir le chauffage, puis ouvrir la porte du four, extraire le moule pour envoyer pour la presse d'extrusion.
Le four à matrice infrarouge utilise plusieurs tiges d'électricité en carbone pour chauffer, jouer un rôle dans les fonctions d'économie d'énergie et de rendement élevé. À l'arrière des tiges de carbone, il y a une plaque de rayonnement infrarouge, qui peut irradier vers la chambre du four. Le corps chauffant est constitué de plaques de radiation et de tiges de carbone, par radiation pour transférer l'énergie à la chambre du four, énergie d'aspiration de l'acier , ensuite, transférer l'énergie magnétique à une autre méthode de chauffage, pendant le chauffage, réduisant la pression thermique de l'acier, l'épuisement thermique des changements de température, réduisant également les parcelles épaisses et le carbone-enlèvement en raison de l'oxydation pour l'acier.
3.four à poêle en aluminium avec cisaille à chaud verticale/cisaille à chaud horizontale/chaude scie
Caractéristiques :
a, type à économie d'énergie de type à tige arrière de type à pince de chaleur
b, système de récupération de chaleur à économie d'énergie
c.machine à combustion industrielle à économie d'énergie
d.machine automatique de coupe thermique
2.four de matrice/chauffage, et four de nitruration
4.matrices et outils d'extrusion
découvrez les outils et les matrices.
5.extracteur (type simple/double)
Caractéristiques :
pour garantir que la presse extrude en continu, il n'est pas nécessaire de tenir compte du temps de non-extrusion, de ne pas avoir à arrêter la machine pour la coupe de profil, ce qui permet d'améliorer considérablement l'efficacité de production et le taux de produit fini.
Afin de faire la viande de différents tonnage de ligne d'extrusion, nous avons développé les deux types « rail double vertical » et « rail double horizontal », capables de s'adapter à la ligne d'extrusion petite
6.brancard
Caractéristiques : pince à sertir, pince pneumatique, pince à pression hydraulique, rotatif manuel, électrique rotatif ou hydraulique rotatif
7.Table de manutention/table de refroidissement
Caractéristiques :
1).Table de manutention utilisée pour le profil hors, le refroidissement, le stockage et la taille de profil.
Y compris la table initiale, la table de manutention, la table de sortie de profil, la table de refroidissement, la table de transmission de profil, le brancard, la table de stockage, la table de scie, Scie finie, table de longueur, système de commande électrique, etc. Transmission à quatre niveaux.
2).la table de manutention et le rouleau de la table de sciage sont soudés par plaque haute résistance
3).cale de la table de manutention et de sciage adopte le levage glissant en pente, structure raisonnable, haute efficacité, belle surface
4).Table de voile de profil, table de refroidissement, table de transmission, table de stockage est de type anneau transmission, rouleau de transmission utiliser la conception à double arbre, laisser chaque courroie de type anneau peut changer individuellement, facile pour l'entretien. La poutre en aluminium est fixée sur le rack, à l'extrémité de la poutre en aluminium, ne pas utiliser de gros contreplaqué, moins de pièces d'usure, conception plus raisonnable, entretien facile.
5).chariot de taille de longueur utiliser un siège coulissant linéaire spécial, marcher sur rail en acier rond, siège coulissant à 260° d'angle pour verrouiller le rail, évitant d'endommager le chariot en raison de la collision du profil.
8.système de Quntching
1).équipement de piégeage de l'air / de l'eau en ligne
2).pulvérisation de pulvérisation système de refroidissement des joints par air
3).vaporiser le circuit de refroidissement refroidi par eau
9.four vieillissant.
Caractéristiques :
1).l'ensemble du système de commande consiste en un système de commande de four vieillissant et un système de commande de chariot, afin de terminer le profil de chargement, de chauffage, de déchargement et de réalisation précise de contrôle pour four vieillissant, dans le panneau de commande intelligent pour définir et réviser les paramètres, ce système de commande a une protection continue, fonction de commande d'alarme.
2).four vieillissant utiliser la chaleur GPL, les pièces de chauffage est brûleur à gaz et d'autres pièces correspondantes, système de chauffage est sûr, fiable et stable. Test de température utilisez trois couples thermiques dans le contrôle principal, trois couples thermiques à l'intérieur du four pour tester le profil, le contrôle de température et le moniteur utilisez un compteur intelligent SR93.
3).chaque zone a un ventilateur de circulation , utilisez la commande de relais, garantir que la circulation d'air chaud pour satisfaire aux exigences.
4).contrôle de sécurité et de continuité, protection de sécurité comprenant les surintensités du moteur, les surcharges, les températures excessives, les positions excessives pour la porte du four, la protection contre les gaz à haute et basse pression
5). Les informations d'alarme sont constituées d'une surchauffe, d'une position excessive de la porte du four
6).système de chariot contrôlé par relais, peut terminer le travail de l'entrée de profil, profil arrière, etc
7).four porte levage dynamique est un ensemble de réducteur, à travers la chaîne ou corde d'acier pour conduire la porte du four, garantir que la porte se déplace avec précision.
VI.Company Introduction :
Nous ROYAL nous concentrons sur la fourniture de l'équipement complet d'extrusion de cuivre et d'aluminium et des pièces de rechange connexes, telles que la presse d'extrusion d'aluminium, la ligne de production d'extrusion de profil d'aluminium, un extracteur simple, un extracteur double, une table de refroidissement, un four de chauffage à billettes, un cisaille à chaud, une machine à scier à chaud, un chauffage de matrice, un four de vieillissement, un four de fusion d'aluminium Machine de recyclage de scories d'aluminium, et machine de polissage de profil d'aluminium, ligne de revêtement de poudre de profil d'aluminium, ligne d'anodisation de profil d'aluminium, machine de transfert de bois d'aluminium, nous fournissons également des pièces et outils d'extrusion d'aluminium, matrice d'extrusion d'aluminium, conteneur d'extrusion, anneau de verrouillage de conteneur, tige d'extrusion, bloc factice libre, bloc factice fixe, cisaille à bout, manchon de rouleau de température à bout, courroie sans fin, etc
Nous NOUS concentrons sur la recherche, la conception, la fabrication, le développement et l'exportation de profils d'aluminium de la production de machines d'extrusion et de fournir des pièces de rechange connexes.nous pouvons non seulement fournir l'équipement complet de la production d'extrusion d'aluminium et offre un prix très compétitif pour s'adapter au budget avec service après-vente réfléchi.
En outre, nous avons des ingénieurs expérimentés avec plus de 30 ans d'expérience, peut offrir des suggestions de technologie d'extrusion professionnelle et de consultation pour la sélection d'équipement, la conception de l'installation d'usine et la fabrication de produits.en même temps, nous avons notre propre équipe d'installation étrangère spéciale pour l'installation de ligne, la mise en service et la formation, etc
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