Machine à coudre à ultrasons 35 kHz

• N° de Modèle.: RPS-R35
• Conduire: Étape Foot
• Nombre de fil: None
• Nombre d′aiguille: None
• Assemblage de type: None
• fréquence: 20 khz
• puissance: 1 000 w.
• copeaux de céramique: 4 jetons
• vitesse: 20 m/min en max
• largeur de soudage: 15 mm max
• avertisseur de soudage: klaxon rotatif 35 khz
• type de soudure: continue le soudage
• Paquet de Transport: Carton/Wooden Case
• Spécifications: 120kg
• Marque Déposée: RPS-sonic
• Origine: China
• Code SH: 8515900090
• Capacité de Production: 200PCS/Month

Description de Produit

 

Nom du produit :	Machine à lacets à ultrasons
Modèle du produit :	RPS-R35
Puissance d'entrée :	1500 W (réglable)
Fréquence de sortie	35KHZ
Vitesse de fonctionnement	0-20 m/min
Taille de la répétition	Largeur:0-200 mm;diamètre:50-75 mm
poids net	120KG
DIMENSIONS (L * L * H)	1200*600*1200
Alimentation de fonctionnement	220 V±5 V 50 / 60 HZ 6 A.

 

Une vue d'ensemble
Il est étonnant de voir ce que l'énergie ultrasonique peut obtenir dans l'assemblage, la coupe, la répétition, et le courtelage sur les tissus synthétiques. Ces opérations et plus sont faites sans l'utilisation de fil ou d'adhésifs et à des vitesses beaucoup plus grandes que ce qui peut être atteint avec les machines à coudre - jusqu'à quatre fois la vitesse!
Comment ça marche ? Lorsque le tissu passe sous l'avertisseur sonore de la machine, les vibrations ultrasoniques provoquent la surchauffe des matériaux et leur fusion. Sans colle ni chaleur supplémentaire, la couture est finie. Lorsqu'elle est utilisée avec un outil d'arête de coupe, la vibration coupe le tissu et scelle les bords de la coupe pour éliminer toute effilochage sur les bords.
Les opérateurs de machines à coudre s'adaptent rapidement à cette technique de couture sans couture. Des systèmes modulaires sont disponibles pour l'intégration dans les équipements de fabrication de textiles automatisés et les équipements de manutention de bandes.  
Le soudage ou la découpe en plongée est réalisé en plaçant le matériau sur une enclume fixe et en faisant descendre l'avertisseur ou l'outil jusqu'au tissu. Cette approche est utilisée pour perforer des trous, comme des boutonnières, pour couper des bandes de tissu à des longueurs prédéfinies ou pour assembler des pièces.
 

L'ultrasons est une méthode propre et efficace de joindre ou de coudre des matériaux synthétiques.tandis que l'investissement initial est beaucoup plus, les avantages à long terme plus que payer pour lui-même.

La liaison par ultrasons utilise un son haute fréquence pour générer de la chaleur localisée par vibration et fait que les fibres thermoplastiques se lient ensemble. Les fournisseurs de l'industrie disent que la technologie offre plusieurs avantages.

Un ensemble ultrasonique rotatif monté dans un logement de palier qui peut être monté dans n'importe quelle orientation. Il est disponible en 20, 35 kHz avec des largeurs de liaison allant jusqu'à 15 mm. Le bonder est destiné aux fabricants de machines et aux utilisateurs finaux expérimentés qui souhaitent développer leurs propres solutions d'actionnement et d'outillage.  Les machines à coudre à ultrasons fonctionnent comme une machine à coudre rotative traditionnelle mais produisent des coutures douces et lisses qui sont imperméables à l'humidité ou aux liquides.

RPS-Sonic fournit des systèmes rotatifs à ultrasons haute puissance aux industries de l'emballage, de l'hygiène et de la transformation spécialisée.

Dans l'industrie de l'hygiène, l'ultrasons est utilisé pour les couches/pantalons pour adultes et bébés, les enveloppements chirurgicaux et les masques médicaux pour le visage pour le collage, la fixation, le gaufrage et la stratification de matériaux thermoplastiques. La société a conçu des solutions pour la fixation de fonctions, le collage de noyau, les couches d'acquisition et les feuilles de fond.

RPS-Sonic est également capable et désireux de développer des solutions de traitement ultrasonique complètes et personnalisées qui prennent en compte des paramètres clés tels que la métallurgie des cornes, les conceptions et géométries acoustiques, la fabrication de composants et l'ingénierie système afin de répondre aux besoins de traitement du client.