Info de Base.
Mode de mise en forme
Moule d′Injection
Surface Processus Terminer
Polissage
Mould Cavity
Cavité unique
Processus Type de Combinaison
Moule Composé
Demande
Marchandise, Électronique, Quincaillerie
Logiciel de conception
UG
Personnalisé
Personnalisé
Custom
Custom Plastic Mold
Paquet de Transport
Carbon Box
Description de Produit
La coutume de haute qualité des pièces de moulage par injection de plastique de précision 



Nous sommes votre société de moulage de plastique 
RSP offre une haute qualité de moulage par injection plastique personnalisé pour amener votre vision à la vie. Si vous avez besoin pour créer un Prototype totalement fonctionnel ou grand volume de production, nous pouvons y arriver. 
L'intégration de 50 ans et plus de la fabrication de connaissances avec les meilleures pratiques actuelles et de la technologie, nous offrons une Variété de services de moulage par injection et les processus à valeur ajoutée pour répondre à tous vos besoins, de composants individuels à la fabrication de clés en main personnalisée complète. 
Notre état de l'art plastique et le montage des installations de moulage par injection dans la Chine fournit l'outillage et de moulage à prix abordable tout en respectant les pratiques de fabrication des États-Unis et de normes de qualité. Nous sommes fiers de notre socialement responsable et écologique des installations. 

Processus d'injection: À partir de granules, afin de produit 
En tournant les granules de plastique Moulé dans un parfait produit est ce que nous faisons de mieux. Il peut sembler un Processus assez simple, mais les détails sont tout quand il s'agit pour le processus d'injection du moule en plastique. Voici un Aperçu rapide et simple de la façon dont nous prenons votre conception de pellets à produit. 
La première étape du processus commence par les granules de plastique à sec d'alimentation, tenue à une " trémie", dans un Système de chauffage cylindre en utilisant une Pompe hydraulique, moteur et les pignons. Dans le cylindre il y a plusieurs zones de chauffage qui systématiquement augmenter la température du matériau comme il se rapproche de la porte où il est injecté dans l'outil. Chaque zone de chauffage est constamment contrôlée et ajustée. Le pic de température de l'dépend en plastique sur la combinaison de matériaux d'être injecté, mais peut atteindre 725° F. Ici à la RSP, notre moyenne de température de fusion de matériaux est 525°F. 
Avec l'aide d'un Plateau mobile et stationnaire, le moule est maintenu en place comme d'un Gicleur se prépare à injecter le plastique fondu. Ensuite, un Mécanisme de fermeture ferme les deux moitiés du moule. L'action est effectuée par un Moteur évalué par le montant maximal de la force la machine est capable de créer. Ensuite, le plastique fondu est injecté dans le moule comme le collier de serrage maintient le moule est fermé. Comme le produit se solidifie et se refroidit, le produit fini est éjecté du moule. 

Processus d'injection du moule en plastique 
Comme discuté ci-dessus, la machine de moulage par injection typique se compose de cinq composants principaux: 
La trémie 
Vérin de chauffage 
Pompe hydraulique, et les engrenages du moteur 
À l'arrêt & Movable patens 
Collier de serrage 
 
Décoration In-Mold 
Pour certains projets, il peut y avoir un Besoin d'In-Mold décoration (IMD) pour inclure une image ou le revêtement sur une Surface en plastique. Ce processus implique une impression d'une Image de haute qualité sur un Film plastique résistant à la chaleur qui va contenir jusqu'à le stress d'en-moulage. Le film imprimé est inséré dans le moule à injection de plastique ouvert et maintenu en place via les ports de dépression ou de la charge électrostatique tandis que le moule est fermé. Une fois fermé, la résine plastique est injectée dans le moule, donc l'encapsulation de l'étiquette pour la pièce finie. En combinant les processus de décoration avec le processus de moulage ajoute de la durabilité, diminue les coûts de fabrication en éliminant l'étiquetage post-moulage, de manutention et stockage, et permet également de la souplesse de conception. Idm permet une Large gamme de couleurs, les effets, de textures, les options graphiques et peut répliquer en acier inoxydable, le bois de céréales et de fibre de carbone. IMD est utilisée couramment utilisé sur des laveuses et sécheuses à cause de son abordabilité et la durabilité. 
 
Un processus transparent 
Afin de fournir un Produit à faible coût avec un minimum de configuration, la qualité et précision, nous pratiquons un Processus transparent afin de faire le travail dès la première fois. Si vous êtes intéressé par notre moulage par injection plastique, afin de démarrer le projet de remise sur le pied droit, veuillez fournir les informations suivantes. 
1. Demander un Devis 
2. Fournir des dessins ou des fichiers 
Pour assurer l'intégrité de votre produit, nous vous recommandons de fournir des dessins ou les fichiers dans aucun des éléments suivants: 
IGS/étape/STP (format préféré) 
Solidworks 
AutoCAD 
PRO-E 
Si les formats de fichier ci-dessus ne sont pas disponibles, nous pouvons produire un Modèle à partir de votre croquis ou dessin. 
Une fois que chaque partie accepte de RSP est le meilleur partenaire pour le projet, un ordre officiel peut être placé. Cela permettra de lancer ensuite la conception pour la fabrication de réexamen lorsque nous considérons toutes les meilleures pratiques de moulage et de conception pour optimiser le modèle. Une fois que des suggestions de conception sont discutées, l'ingénieur à l'équipe RSP commence la création d'un Modèle 3D de l'outillage Ce modèle 3D devra être approuvé par vous avant de poursuivre, vous assurant que vos normes de qualité sont respectées à chaque étape de la voie. Vous pouvez vous attendre à recevoir des mises à jour hebdomadaires sur le statut de l'outillage y compris des photos pendant la phase de l'outillage de votre commande. 
Quelques autres choses à noter: