Jiangsu, China
Type de Commerce:
Fabricant
Certification du Système de Gestion:
Certificat ISO9001:2008
Nombre d'Employés:
88
Année d'Etablissement:
2014-04-08
Chiffre d'Affaires Annuel:
14.78 Million USD

Fabricant / fournisseur de Machine Aac, Aac Bloquer la Machine, Bloc Faisant la Machine en Chine, en offrant Chariot de cuisson pour machine à fabriquer des blocs AAC, Le béton cellulaire autoclavé Poruing Mixer, Blocs de la ligne de production AAC Making Machine du ... de bonne qualité et etc.

Diamond Member Depuis 2018
Audited Supplier
 Bloc d'AAC semi-automatique La fabrication de briques de ligne de production de la machine
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Bloc d'AAC semi-automatique La fabrication de briques de ligne de production de la machine

Obtenir le Dernier Prix
Commande Minimum / Prix FOB de Référence
1 Pièce US $800000.0 - 2000000.0  / Pièce
Conditions de Paiement: LC, T/T
Port: Shanghai, China
Capacité de Production: 25sets

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Info de Base

N° de Modèle.
150000-450000cbm
Certificat
CE , ISO
Personnalisé
Personnalisé
Grade Automatique
Semi-automatique

Info Supplémentaire

Marque Déposée
SANKON
Emballage
Nude Package
Origine
China
Code SH
84748090
Capacité de Production
25sets

Description de Produit



Semi-Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine
Semi-Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine

1. Quel est le béton cellulaire?  


Le béton cellulaire autoclavé (AAC) est un  Matériau de construction avec l'isolation thermique remarquable, haute capacité loadbaring à faible poids et une bonne maniabilité.  
Le béton cellulaire est un  Matériau éprouvée pour près de 80 ans et ce dans toutes les zones climatiques. Le béton cellulaire est un  Hydrate Calcium-Silicate high tech-produites hors de Cao (contenues dans la chaux vive et ciment), hors de la SiO2(contenues dans le sable ou de la PFA=pulvérisé les cendres de carburant ), d'anhydrite(gypse), l'eau et une  Trace de l'aluminium alimentation(comme agent d'aération).  
Les matières premières sont précisément dosé, mélangés, versé dans les grandes moules pour former un  " gâteau ". Le gâteau est pré-séché dans climatisé pré-chambres de séchage, coupés de blocs ou des panneaux, guérie de vapeur dans les autoclaves à une  Température de 190 °C(374 °F). Pendant le processus de stérilisation en autoclave le silicate de calcium hydrate est formé. Enfin l'AAC est palettisé.  


Plus de détails sur le processus de production suivre.  
Section1: ,   Et de sable d'anhydrite
1. D'anhydrite (gypse)
Comme une  Puissance d'anhydrite est fourni avec le silo les chariots avec un  Dispositif intégré dans le compresseur. Il est soufflé dans le silo de poudre d'anhydrite et dosés avec la vis de dosage dans l'anhydrite batcher pour les solides.  
L'anhydrite broyé en morceaux de 5-30 mm sont ajoutés par la trémie de chargement pour l'anhydrite grumeaux(3.12)et est ajoutée pour le sable dans le rapport requis. Il est alors la masse de concert avec le sable et eau pour former la " boue de sable". L'anhydrite dans des cas spéciaux peuvent être broyés dans un  Autre moulin à sec pour devenir de la poudre d'anhydrite qui est stocké dans un  Silo(3.0).  
2. Le Sable (Sable de quartz)
Le sable contient de SiO2 et est fourni par camion ou par train.  
Un stockage intermédiaire pourrait être nécessaire.  
Ce stockage intermédiaire peut être:  
-Underground avec les convoyeurs de la trémie pour le sable moulin.  
-Avec les convoyeurs de Silo pour le sable moulin.  
-Store avec ou sans toit pour payer le fonctionnement du chargeur et du stockage supplémentaire dans un  Bâtiment chauffé Mill.  
Le stockage intermédiaire-dans les régions froides-doit prévenir le gel du sable. Le sable doit être plus précis de 2  Mm, sinon le dépistage est nécessaire.  
Le sable va de la trémie de chargement pour le sable, convoyeurs, le dosage dans le sable moulin et de la goulotte vibrante exactement dosé dans le sable mill (moulin étanche)
L'eau est dosé dans l'usine dans une proportion exacte pour le sable.  
Le sable Mill est un  Moulin à billes avec l'Intérieur doublure en caoutchouc pour le débordement du lisier.  
Le débordement de sable et de la suspension de l'eau appelé"sorties de boue de sable " via un  Écran cylindric centrée sur la rotation avec le moulin(pour séparer le matériel de balle surdimensionnée)dans le carter de pompe.  
Résistant à l'abrasion de la pompe pour les pompes à boue de sable de la boue de sable dans le réservoir de stockage pour la boue de sable avec agitateur efficace pour prévenir la sédimentation des solides.  
Les pompes à boue de sable de la pompe de la boue de sable dans l'batcher de boues.  
Option: La densité de la boue de sable peut être mesurée entre Mill et réservoir de stockage pour la boue de sable par le compteur de densité et l'usine peut être ajusté en conséquence.  

Le moulin de charge (balles ou cylpeps)effectuées de haut en acier allié sont continuellement rechargées par le moulin chargeur charge(4.13), de sorte que le sable mill s'exécute toujours avec la même quantité de mill frais.  
Section: Aluminium, chaux, ciment, l'eau, renvoie le lisier
3. Poudre d'aluminium
Les fines particules de l'aluminium en liaison avec la chaux et de l'eau crée de minuscules bulles d'hydrogène. Ceci provoque la fine structure de pores de l'aérer le béton.  
L'aluminium en poudre ou en pâte d'aluminium(puissance en aluminium à revêtement)est principalement fournie dans des fûts, souvent en pré-pesés de petits sacs plastiques emballées dans des fûts. Le système de mélange d'aluminium allie aluminium en poudre avec l'eau pour former le lisier en aluminium.  
La console de mixage d'aluminium est rempli avec la quantité requise de l'eau et de la pré-aluminium de poids est tombée dans le mélangeur pour l'aluminium lisier.  
Selon la taille de la table de mixage d'un ou plusieurs lots d'aluminium sont remplis dans la table de mixage.  
Le système de dosage de l'aluminium de doses dans l'batcher en aluminium pour l'aluminium boue qui est automatiquement déchargée dans le mixeur principal.  
Pour des raisons de sécurité de la poudre d'aluminium et de coller doivent être stockées et utilisées dans une  Salle distincte selon les consignes de sécurité de l'aluminium Fabricant.  


4. Chaux rapide
Powderized chaux rapide
Habituellement d'amende la masse de la chaux rapide est disponible.  
Cette rapide de la chaux est fourni par le silo de camions avec haut-compresseur. Il est soufflé dans le silo et dosés par une  Vis dans l'batcher de dosage pour les solides(12.5).  
Si la qualité de chaux varient, puis deux ou plusieurs silos de chaux sont recommandés.  
La chaux en morceaux
L'occasion de la chaux est uniquement disponible sous la forme de morceaux de chaux dans la plage de 20-40 mm de plus en plus. Dans ce cas une  Usine de broyage de chaux doit être ajouté.  
Détails sur demande.  

Powderized chaux vive est stocké dans un  Silo
5 Le ciment
Dans le cas idéal de l'usine de ciment est proche et le ciment est suppied par silo les chariots avec compresseur intégré. Il est soufflé dans le silo pour le ciment et dosés par une  Vis dans l'batcher de dosage pour les solides.  
Dans le cas où le ciment est longue distance et la fourniture n'est pas régulier, puis une  Grande quantité de ciment doivent être stockées dans des silos et intermédiaire à partir de là être soufflé dans le silo pour le ciment
Vis de dosage de ciment à vitesse variable pour les beaux-dosage.  

6 L'eau
L'eau de production doit être chauffé ou refroidi conformément aux exigences afin d'atteindre le processus idéal temperatur dans le mixeur principal
L'eau de production est dosée par l'batcher de boues.  
7 Renvoie le lisier
Renvoie le lisier est une importante production de matières premières pour AAC. Renvoie le lisier est fabriqué à partir de l'fraîches coupées à pied dans la ligne de coupe. Tous les produits frais tranches sont recyclés.  
Les tranches sont mélangés avec de l'eau dans l'agitateur et-une fois que le besoin d'eau-solides ratio a été atteint - ils sont pompées dans le réservoir de stockage pour les retours de lisier équipé d'agitateur efficace pour prévenir la sédimentation des solides.  
Les agitateurs efficace de prévenir la sédimentation des solides

Dosage et de mélange
AAC est produite en grande moules.  
Par conséquent le dosage des matières premières est à des accusations.  
Contrôle de l'usine de mélange
Le dosage et de mélange avec son système de commande de mixage automatique est le cerveau de l'usine et la clé de  Systématiquement une bonne qualité.  
Tous les paramètres importants de matières premières sont enregistrés et stockés et utilisés pour le processus de production. Le système peut être connecté à un  Ordinateur central et un  Contrôle de qualité - un avantage important lors de la certification ISO 9000.  
Water-Solids-Ratio
La bonne teneur en eau du mélange a une influence importante sur le succès de l'opération.  
Basé sur la densité de lisier le programme informatique calcule la teneur en solides de tous les frais qui figure déjà dans les différents de boues et compense par le biais de l'eau slurriesthe batcher batcher ou pour le reste de la teneur en eau.  

Les densités de lisier(eau-solides-ratio)pour la boue de sable et de la renvoie le lisier peut être saisi manuellement ou (en option) doit être mesurée avec le compteur de densité et transféré directement vers le système de contrôle.  
Dosage contrôlé par ordinateur
Le contrôle de l'usine de mélange  pèse tous les matières premières par le biais du programme d'ordinateur. Le programme d'ordinateur fonctionne comme un  " système d'auto-apprentissage" avec le plus élevé de précision. Chaque nouvelle accusation sera comparée avec la précédente et en cas de différences mineures, elles seront indemnisées.  
Contrôle automatique de l'usine de mélange est la clé de toujours de bons résultats.  
Les températures
La température du mélange a une grande influence sur la réaction de la chaux, ciment et de l'aluminium. Conforme les températures dans le mixeur principal sont importants pour  Systématiquement une bonne qualité de tous les AAC"gâteau ".  
Les températures de toutes les matières premières sont automatiquement mesurée, le contenu de la chaleur du mélange est calculée et comparée avec le contenu de la chaleur. La différence heatwill automatiquement être indemnisé en forme de l'eau chaude ou froide.  
Comme une option de l'ordinateur peut également envisager la réaction de la chaleur de liants et l'aluminium ainsi que possible la perte de chaleur à l'environnement.  

L'batchers pour l'individu de matières premières sur les cellules de charge de travail et sont contrôlées par un  Ordinateur.  
Table de mixage principal
La principale Console est une  Conception SANKON spécial pour le meilleur de tous les matériaux de mélange avec de bonnes forces cisaille pour le mélange de chaux fine poudre et pour éviter la chaux de grumeaux.  
Le principal mode Mixeur est automatiquement nettoyés à intervalles réguliers. L'eau de lavage est recueilli dans un  Réservoir avec l'agitateur et est utilisé à plusieurs reprises(pompe pour laver l'eau, et est ensuite utilisée pour les retours de préparation de lisier.  
En vertu de la table de mixage est le vibrateur de lisier qui émerge dans le lisier et qui améliore considérablement la structure des pores.  
Les agitateurs pour les retours de lisier  doit fonctionner en continu et doivent être connectés à l'urgence gen-set.  
Mixer la décharge dans le moule
Le gâteau est chauffée precuring precured dans chambers(à être fourni par l'acheteur). Sur demande chambres de l'préchauffé peut être équipé avec de nombreuses portes et de laminage individuelle chambre individuelle de chauffage, un pour deux moules.  
L'ensemble du formulaire est utilisé uniquement lors de precuring. Aucune partie de la forme que ce soit ira dans l'autoclave.  
La voiture de transfert intelligent en transporte le gâteau dans le moule de la console de mixage principal pour les places de stationnement precuring""et forme Il y a-une fois guéri à la ligne de coupe. Avec l'usine de " Smart " le transfert voiture transporte aussi la coupe des gâteaux de coupe pour les autoclaves.  
La ligne de coupe
Processus d'autoclavage
Le Silicate de calcium de l'hydrate-la caractéristique remarquable de béton cellulaire autoclavé(AAC)est formé dans l'auoclave avec la vapeur saturée et des températures de 190 °C(374 °F). La structure cristalline formé au cours de l'autoclavage est importante pour la force, le rétrécissement et l'absorption de l'eau d'AAC. Saisie de l'autoclave à vapeur est initialement condensating due à la différence de températures. Cette condensats sont purgés automatiquement afin de réduire la différence de températures entre le haut et bas de l'autoclave.  
Les autoclaves sont construits pour les spécifications de SANKON propriétaire. Une partie de ces spécifications sont également les connexions de vapeur, de la vapeur de la distribution, l'écoulement des condensats, raccord de vide, voies ferrées et rail traverse.  
Le contrôle automatique de l'autoclave avec PC et de surveiller ainsi qu'avec les soupapes proportionnelles spéciales moteur contrôle automatiquement l'ensemble de l'autoclavage processus.  

Chaudière à vapeur
Usine de la chaudière à vapeur pendant environ 16 bar(230psi)avec brûleur, cheminée, la préparation de l'eau d'alimentation, de dessalage, échange de chaleur, le système de tuyauterie, commande électrique et plus d'accessoires de fournitures pour l'autoclave à vapeur, pour l'eau chaude de l'article (dosage et de mélange), pour le chauffage de l'precuring chambre, la zone d'attente dans l'avant de les autoclaves ainsi que pour le chauffage de l'usine de bâtiments. La partie de la chaleur peuvent être prises à partir de la chaleur contenue dans les condensats.  
Le tri et la palettisation

Processus de production de panneaux renforcés en acier et de dalles
(Comme extension de la production de bloc)
Panneaux renforcés en acier et de dalles

Panneaux renforcés en acier sont une  Bonne combinaison de concert avec bloc de la production, généralement de la deuxième étape.  
L'expérience prouve que les panneaux et les dalles sont plus de succès en conjonction avec un  Système de " bâtiment " offert par les constructeurs expérimentés. De tels ""système de construction est habituellement élaboré et conçu par le constructeur dans une  Coopération avec AAC les producteurs et/ou les clients de l'builder.  
De tels ""peut être système de construction de bâtiments industriels, les écoles, les spots publicitaires, dormatories, bâtiments ou simplement maisons multifamiliales. Panneaux d'AAC sont utilisés avec succès dans les zones sismiques.  
Fabrication renforcée
Fil d'acier(principalement de 6 à 9 mm ou 1/4 ou 3/8 " épais)sont fournis en bobines. Le fil doit être protégé par la rouille.  
La bobine va dans le fil machine de découpe de redressage et où le fil est coupé à longitudinale ou barres transversales.  
La bobine va dans le tapis de automatique machine à souder pour former un  Tapis. Deux tapis sont soudés ensemble pour former une  Cage(machine à souder de cage.  
Entretoises en dimension à la distance sont soudés pour connecter les deux tapis.  
1 panneau par panneau de la cage est utilisé.  

Montage renforcé et de protection contre la rouille
Les cages individuelles sont fixés sur un cadre d'assemblage. L'Assemblée a la taille de trame d'un  Moule et se compose de la taille du moule et de traverses de châssis pour maintenir les cages.  
À l'Assemblée générale des lieux les cages sont fixés avec des broches de maintien de la croix poutres.  
Traverses et la tenue des broches pour les cages.  
Un ensemble de renfort pour l'un moule est maintenant assemblé et est sur le cadre d'assemblage convoyeur toutefois les cages ont encore besoin de protection contre la corrosion et sont de feux de croisement avec le revêtement anticorrosion ascenseur dans l'usine de revêtement anticorrosion. La peinture anticorrosion(généralement basé sur l'eau)dires sur le sécheur.  
Les petites usines de production AAC Utilisation Revêtement manuel où la personne est "croisement de la cage et couché et est ensuite dryed sur racksbefore étant fixé dans le cadre d'assemblage.  
Le cadre d'assemblage(107, 0)avec le revêtement des cages est soulevée par l'Assemblée de l'élévateur de châssis(111, 0)sur un  Moule et est extrait avec de la même machine après precuring avant de couper. Les broches sont déverrouillés pour libérer le renfort dans le gâteau.  
Revêtement anti-corrosion de la cage
Le gâteau avec la traverse de renfort précisément placé la ligne de coupe et est coupé aux dimensions de panneau.  
Cadre d'assemblage avec des cages est défini sur le moule.  




La construction de barrages Système mural (option)pour adapter la longueur du moule lors de la production de panneaux de courte durée
Il est recommandé que la longueur du moule est raccourcie(adapté)une fois que les panneaux de courts sont produites. La construction de barrages les murs sont utilisés.  
Le mur de la construction de barrages  ou de mise sous pli d'une  Grue de pied pivotant définit le mur de la construction de barrages dans le moule avant la fermeture du moule. Lorsque la fermeture du moule de la construction de barrages est fixé au mur(pressé)dans le moule.  

Garniture de panneau
Prêt panneaux sont traitées avec la palettisation et le tri et de la machine peut être vérifiée et empilé avec le panneau.  
Selon le type et la longueur des panneaux sont assemblés pour former un  Pack ou un  Bundle. Ils sont couverts avec film plastique, sangles et des carrés de bois afin de faciliter la remise de levage de fourche.  

La finition de panneaux

Certains panneaux nécessitent la finition tels que le sciage avec la scie à panneaux à la taille ou de la mouture ou de forage.  





Semi-Automatic AAC Block Brick Making Production Line Machine





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Personne-ressource: Dale Huang  

 

 

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