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Fabricant et Société Commerciale
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152
Année d'Etablissement:
1998-12-24
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Off season lead time: within 15 workday

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 Biu800-4.0/2.5-165-6/25-4I U Stye Échangeur de chaleur tubulaire
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1 Pièce US $100.0 - 10000.0  / Pièce
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Port: Qingdao, China
Capacité de Production: 1000 Sets / Year

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Info de Base

N° de Modèle.
BIU800-4.0/2.5-165-6/25-4I

Info Supplémentaire

Marque Déposée
Jianeng
Emballage
Wooden Box
Standard
as design drawings
Origine
China
Code SH
840290000
Capacité de Production
1000 Sets / Year

Description de Produit

Biu800-4.0/2.5-165-6/25-4I U Stye Tubular Heat Exchanger

Le transfert de chaleur par des échangeurs de chaleur  Et  Le tube de Shell

La construction de base de la coquille et le tube des échangeurs de chaleur

Shell et échangeurs de chaleur du tube représentent le plus largement utilisé le véhicule pour le transfert de chaleur dans les applications de processus industriel. Ils sont souvent choisis pour de telles fonctions comme suit:
  • Processus de refroidissement liquide ou gazeux
  • Processus ou de condensation de vapeur ou de vapeur de fluide réfrigérant
  • Processus liquide, la vapeur ou de l'évaporation du réfrigérant
  • La chaleur du processus de la dépose et préchauffage de l'eau d'alimentation
  • Les efforts de conservation de l'énergie thermique, la récupération de chaleur
  • Compresseur, turbine et le refroidissement du moteur, huile et de la gaine de l'eau
  • Circuit hydraulique et de refroidissement d'huile de lubrification
  • De nombreuses autres applications industrielles

Shell et échangeurs de chaleur du tube ont la possibilité de transférer de grandes quantités de chaleur dans un coût relativement faible, dessins et modèles servicable. Ils peuvent fournir de grandes quantités de la surface du tube efficace tout en minimisant les exigences de l'espace de plancher, volume de liquide et de poids.
Shell et les échangeurs de tube sont disponibles dans une large gamme de tailles. Ils ont été utilisés dans l'industrie pour plus de 150 ans, de sorte que les technologies thermiques et les méthodes de fabrication sont bien définies et appliquées par les fabricants de moderne et compétitive.
Les surfaces du tube de standard à métaux exotiques avec les caractéristiques de surface ordinaire ou renforcée sont largement disponibles. Ils peuvent aider à fournir le moins coûteux pour les flux de conception mécanique, de liquides et des températures en cause.
Biu800-4.0/2.5-165-6/25-4I U Stye Tubular Heat Exchanger
                        Fiche du tube fixe, 2-Pass Échangeur de chaleur
Il existe deux types distincts de shell et le tube des échangeurs de chaleur, fondée en partie sur le diamètre de shell. Dessins de 2 " à environ 12" dans le diamètre de shell sont disponibles que les constructions de shell fonction à faible coût, brasés tuyau en acier soudé avec moyeu pièces forgées, cast fin bonnets et tubes en cuivre à l'brasée laminé ou feuille de tube. Modèles de ce type utilisent généralement1/4" et tubes 3/8" et sont souvent 2 ou 4 pass pour une utilisation industrielle.
Les autres principaux type de shell et le tube échangeur de chaleur est généralement observé dans les diamètres de shell à partir de 10" à plus de 100". Tuyau en acier couramment disponible est généralement utilisé jusqu'à 24" de diamètre.
Au-dessus de 24", fabrique l'utilisation et la plaque en acier soudé laminé, qui est plus coûteuse et la rondeur peut devenir un problème.
Échangeurs de chaleur de ce type sont généralement fabriqués aux normes énoncées par TEMA, les échangeurs tubulaires Manufacturers Association. TEMA, en coopération avec les utilisateurs et les fabricants, établit un ensemble commun de lignes directrices pour les méthodes de construction, les tolérances et les pratiques d'être employée. Cela permet aux consommateurs industriels pour obtenir plus d'un des fabricants des offrandes et savent qu'ils sont généralement de conception similaire et de construction. En outre, elle permet de fabrique d'établir des plans approuvés de l'industrie et d'offrir de l'équipement de pointe qui aident à assurer la compétitivité et la fiabilité du produit global.
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Bien qu'il existe une grande variété de dessins et modèles et des matériaux disponibles, il y a des éléments communs à tous les dessins et modèles. Les tubes sont fixés mécaniquement au tube de feuilles, qui sont contenues dans un shell avec des ports pour l'entrée et sortie de fluide ou de gaz.
Ils sont conçus pour empêcher le liquide qui coule dans les tubes à mélanger avec le liquide à l'extérieur les tubes. Les feuilles du tube peut être fixé à la coquille ou autorisé à élargir et d'un contrat avec les contraintes thermiques par ont un tube à l'intérieur de flottement de la coquille de feuille ou en utilisant un soufflet d'extension dans le shell. Cette conception peut aussi permettre à l'ensemble de tube de traction bundle assemblée à partir du shell pour nettoyer le circuit de shell de l'échangeur.

Le transfert de chaleur par des échangeurs de chaleur TEMA  Design

TEMA des appellations d'échangeurs de chaleur

En raison du nombre de variations dans des conceptions mécaniques pour chefs avant et arrière et de coquillages, et pour des raisons commerciales, TEMA a désigné un système de notations qui correspondent à chaque grand type de tête avant et arrière, de type coque tête. La première lettre identifie la tête avant, la deuxième lettre identifie le type d'enveloppe et la troisième lettre identifie le type de tête arrière.

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Échangeurs amovibles bundle

Offre groupée de amovible des échangeurs de donner au client la possibilité de remplacer le tube de faisceau sans remplacement de la shell ou de capots. Ils sont généralement moins rentable que les dessins et modèles non amovible.
BEU/AEU- U Bundle échangeurs sont généralement les plus rentables de style de conception de l'ensemble amovible échangeur. Tubes peut être de l'eau, de vapeur ou pétardé chimiquement nettoyées. Ces unités doivent avoir un même nombre de passes de tube, parfois en limitant leur applicabilité à un service(p. Ex. Ils peuvent généralement pas être utilisé lorsque la température cross se produit).
CEU- cette conception a l'tubesheet soudé à l'capot. Vous pouvez retirer le paquet à partir du shell, cependant, pour remplacer l'ensemble, le capot d'admission est inclus ou que vous devez couper les tubesheet. Tubes peut être chimiquement nettoyées, de l'eau ou de la vapeur pétardé nettoyés.
Les LPB/AEW- ce sont des unités de tube droit avec une tête flottante et une tête stationnaire. La tête flottante est généralement scellé avec un joint torique. Ces unités sont le plus souvent utilisé comme refroidisseurs d'huile ou de refroidisseurs d'air. Le nettoyage peut être effectuée soit par une méthode chimique, mécanique, l'eau de souffle ou de nettoyage à vapeur.
L'AEP/BEP- ce sont des unités de tube droit avec un intérieur paniers tête flottante et une tête stationnaire. La tête flottante est généralement scellé avec l'emballage. Ces unités sont le plus souvent utilisé comme refroidisseurs intermédiaires et les refroidisseurs finaux avec le gaz sur le côté du tube. Ils sont aussi la plus commune pour l'oxygène des échangeurs de service de style. Ces unités ont été utilisées dans les services avec un tube side design des pressions dépassant 2000 psig.

AES/AET- Ces unités sont le plus cher de l'offre groupée de amovible conçu d'unités. La tête flottante est interne à la coquille. Tubes peuvent être nettoyés mécaniquement, chimiquement, de l'eau ou de la vapeur pétardé nettoyés. La conception de ces unités des forces un nombre pair de côté tube passe donc qu'ils subissent le même service des restrictions comme U bundles. Si en théorie un passage unité peut être conçu, ce qui est rarement fait. Ces unités sont généralement utilisés dans les services où U lots ne sont pas souhaité et le service peut être trop corrosifs/dommageables pour l'emballage utilisé dans l'AEP/BEP unités.
 
 
 
Échangeur de chaleur type TEMA AES avec tête flottante
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Non amovible échangeurs bundle

Ces types d'unités sont souvent utilisés dans les services de haute pression et de services où vous souhaitez éviter les problèmes de fuite au niveau des articulations à joint. Un autre avantage est qu'ils sont généralement plus rentable que l'ensemble de dessins. Amovible
NEU- le meilleur rapport coût efficacité de la conception disponibles. L'tubesheet est soudé à la fois la coquille et le capot. Il y a pas accès à la coquille. Tubes peut être chimiquement nettoyées, de l'eau ou de la vapeur pétardé nettoyés à l'intérieur uniquement. Ces unités sont couramment utilisés dans des services de haute pression (comme feedwater des appareils de chauffage), où les conditions de traitement permettent de même passer échangeurs.
NEN- Tubesheets sont soudés à la fois la coquille et capots. Accès à l'tubes est par le biais de couvertures sur les canaux. Ces unités sont favorisées dans une très haute pression designs comme leur construction minimise l'épaisseur tubesheet et le nombre de brides de fixation haute pression.
AEM/BEM/AEL-shell  Est complètement soudé côté, cependant, les capots sont amovibles. Chimique, mécanique, et l'eau blast Nettoyage de tubes est toutefois possible que vous n'ont pas accès au shell.
Vous devriez éviter de l'aide de nettoyage à vapeur sur une feuille de tube de l'unité fixe à moins que l'unité a une coquille côté joint de dilatation. La vapeur va causer les tubes pour élargir et de sortir de la feuille de tube causant la défaillance au démarrage.

L'expansion thermique différentielle

Depuis le devoir d'échangeurs de chaleur comprend la gestion des fluides de différentes de la température, débit et les propriétés thermiques, expansion différentielle des métaux aura lieu.
Lorsque le terminal différence de température entre les fluides est substantiel, plus de 50-60 degrés, ces contraintes peuvent devenir sévères, causant des obus pour se déformer et de dommages des supports de montage, de tubes pour déformer le tube de feuilles ou de tubes pour devenir cassé ou délogé de la feuille de tube.
Dessins et modèles de feuille du tube fixe sont les plus vulnérables à l'expansion thermique différentielle, parce qu'il y a pas de disposition inhérente pour absorber le stress. Une approche en usage commun est d'installer un joint de dilatation dans le shell de dessins et modèles de tuyau. C'est une approche rentable pour tuyau de coquilles de taille. Un joint de dilatation peut également être installé dans le tube côté de tête flottante dessins, mais les coûts de fabrication sont beaucoup plus élevés.
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                                        Schéma d'échangeur de chaleur du tube en U
D'autres approches impliquent la conception d'un tube en U bundle de sorte que chaque tube peut inpendently élargir et de contrat comme nécessaires ou en utilisant un tube interne flottante feuille arrière de la conception qui permet à l'ensemble comme une unité pour élargir et de contrat. La tête flottante est généralement scellé contre l'intérieur de la coquille par le biais de l'emballage ou le joint torique designs.
Le tube en U conçoit tout en offrant la meilleure réponse pour l'expansion thermique différentielle, ont quelques inconvénients. Tubes individuels peut être difficile de coûteux à remplacer, en particulier pour l'intérieur des tubes. En outre, le tube intérieur ne peut être efficacement nettoyées dans le u-courbures. L'érosion les dégâts sont aussi fréquemment vu dans l'u-croupons en haute vitesse du côté du tube d'applications. Dans les coquilles de grand diamètre, la longueur de tube non pris en charge dans l'u-croupons de tubes extérieurs peut entraîner de dommages provoqués par des vibrations.

Tête flottante des dessins d'échangeurs de tête

Dans un effort pour réduire les contraintes thermiques et de fournir un moyen pour retirer le tube de l'ensemble pour le nettoyage, plusieurs conceptions de tête arrière flottants ont été établis.
La plus simple est un " pull-through " conception qui permet au tube ensemble pour être tiré tout à fait à travers le shell pour le service ou de remplacement. Afin d'accueillir le boulon à tête arrière cercle, les tubes doivent être retirés résultant en une utilisation moins efficace de la coquille de la taille. En outre, le manque de tubes dans les grands espaces annulaires résultat et peut contribuer à une réduction de débit à travers l'efficacité de la surface du tube, résultant en une réduction de la performance thermique. Certains modèles comprennent les bandes d'étanchéité installés dans le shell pour aider à bloquer la dérivation de la vapeur.
Une autre conception de tête flottante que partiellement les désavantages des adresses ci-dessus est un " split-ring tête flottante". Ici la tête flottante capot est boulonné à un anneau de support divisé au lieu de la feuille de tube.
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Ceci élimine le diamètre du cercle de vis et permet à un effectif complet de tubes à remplir le shell. Cette construction est plus cher que une politique commune de tirer à la conception, mais il est dans une large utilisation dans les applications de produits pétrochimiques. Pour des applications à hautes pressions ou de températures, ou lorsque plus d'étanchéité entre les fluides positive est désirée, les pull-grâce à la conception doit être spécifié.
Deux autres types, le "ring" en dehors de paniers lanterne et de la " boîte " en dehors de paniers de farce designs offrent moins positive contre les fuites d'étanchéité à l'atmosphère que le tirage si ou de l'anneau fendu dessins, mais peut être configuré pour un seul passage du tube droit.

Constructions de Shell

Le plus commun est le type de shell TEMA " E " shell comme il est le plus approprié pour la plupart des applications de refroidissement de processus industriel. Toutefois, pour certaines applications, d'autres shells offrent des avantages distincts.
Par exemple, la conception de TEMA-F Shell prévoit une plaque de débit longitudinal pour être installé dans le tube bundle assemblée. Cette plaque provoque le liquide de shell à voyager vers le bas de la moitié de l'ensemble de tube, puis vers le bas l'autre moitié, en effet produire un modèle de flux à contre-courant qui est le meilleur pour le transfert de chaleur.
Ce type de construction peut être spécifié où une température d'approche étroite est nécessaire et quand le débit permet à l'utilisation de la moitié de la coquille à la fois. Dans les applications de récupération de chaleur, ou lorsque l'application appelle pour thermique accrue pour atteindre la longueur globale efficace, de coquilles de transfert de chaleur peut être installé avec les flux en série.
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Jusqu'à six obus plus courte dans la série est commun et les résultats dans la lutte contre le débit de courant à proximité de la performance comme si un long shell dans un seul passage de la conception ont été utilisés.
TEMA G et H shell dessins ou modèles sont le plus adapté pour le changement de phase des applications où la dérivation autour de la plaque longitudinale et de contre-courant est moins important que même la distribution du débit. Dans ce type de shell, la plaque d'longitufinal offre une meilleure répartition du débit dans les flux de vapeur et contribue à rincer non condensables. Ils sont fréquemment spécifiés pour une utilisation dans l'horizontale et le total des condenseurs thermosiphon reboilers.
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TEMA J Les coquilles sont généralement spécifiée pour le changement de phase fonctions où a significativement réduit la pression du côté de shell gouttes sont requis. Ils sont couramment utilisés dans empilés avec le seul jeux de buses utilisées comme l'entrée et sortie.
Un type spécial de la J-shell est utilisé pour l'évaporation de shell côté inondé de fluides. Un autre navire de désengagement de la vapeur sans tubes est installé au-dessus de la principale J shell avec la sortie de vapeur à la partie supérieure de ce navire. L'TEMA K Shell, également appelé une " BOUILLOIRE REBOILER" est spécifié lorsque le shell côté fera l'objet de flux de vaporisation.
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Le niveau de liquide d'un K shell conception devrait seulement couvrir le tube bundle, qui remplit le plus petit diamètre fin de la coquille.
Ce niveau de liquide est contrôlée par le liquide qui coule sur une wier à l'extrême fin de l'entrée de la buse. L'élargissement de la zone de shell sert à faciliter le désengagement de vapeur pour l'ébullition du liquide dans la partie inférieure de la coquille. Pour assurer contre les excès de liquide avec report si le flux de vapeur, un autre navire comme décrit ci-dessus est spécifié.
Le liquide de report par le biais peuvent également être minimisée en installant une maille reniflard lors de la buse de sortie de vapeur. U-ensembles sont généralement utilisés avec des dessins et modèles K shell. K les coquilles sont coûteux pour la vaporisation à haute pression en raison de diamètre et la shell nécessaire épaisseur de paroi.
L'TEMA X shell, ou shell crossflow est le plus couramment utilisés dans les applications de condensation de vapeur, mais il peut également être utilisée efficacement dans le gaz basse pression de refroidissement ou chauffage.
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Elle produit une très faible chute de pression du côté de shell, et est donc plus approprié pour le service de vide la condensation. Afin de garantir une répartition adéquate des vapeurs, des dessins et modèles X-shell fonction généralement une zone exempte de tubes et tuyaux le long de la partie supérieure de l'échangeur. Il est également typique pour la conception x shell condensateurs avec une zone d'écoulement au bas du tube de l'ensemble pour permettre le libre débit des condensats à la sortie de la buse. Une attention particulière à l'élimination efficace des organisations non condensables est vitale pour les constructions X-shell.

 

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