Shandong, China
Type de Commerce:
Fabricant et Société Commerciale
Certification du Système de Gestion:
Certificat ISO9001:2008
Nombre d'Employés:
216
Année d'Etablissement:
2009-07-14

Fabricant / fournisseur de Ligne de Production de Aac, Machine Aac, Machine de Brique en Chine, en offrant AAC caler la machine avec une haute qualité et des prix ..., machine à fabriquer des briques AAC, AAC Usine de production ..., AAC Ligne de production avec les services après-vente de bonne qualité et etc.

Diamond Member Depuis 2014
Audited Supplier
 Léger Cost-Saving aluminium en poudre pour blocs d'AAC

Léger Cost-Saving aluminium en poudre pour blocs d'AAC

Obtenir le Dernier Prix
Commande Minimum / Prix FOB de Référence
1 Jeu US $60000.0 - 2200000.0  / Jeu
Conditions de Paiement: LC, T/T
Capacité de Production: 50000cbm-300000cbm/Year
Emballage: Container

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Info de Base

N° de Modèle.
Full Auto

Info Supplémentaire

Marque Déposée
sunite
Emballage
Container
Standard
CE
Origine
in China
Code SH
8474809090
Capacité de Production
50000cbm-300000cbm/Year

Description de Produit

Spécifications de
machine à fabriquer des briques de 1,15 années expérience
2. La norme ISO9001 : 2008 ; CE; Certificat BV
3. Meilleur prix et de haute qualité
4. Un fonctionnement facile
1. Fonction :

1. Stable et fiable de l'exécution et de longue durée de service
2.15 années faisant l'expérience de la machine
3. Big part de marché dans le marché intérieur
4. Six-côté de la coupe dans une seule étape

2. Principe de fonctionnement de machine de découpe AAC :

A. Le béton cellulaire et la plaque inférieure du corps sont mis sur le renverser table;
B. déplacé vers la table de découpe de patinage la machine
C. Ils sont ensuite tourné à 90 degrés, et le corps est déplacé vers la destination.
D. Le corps est coupé dans les quatre côtés horizontalement, un ND puis couper en deux parties à la verticale.
E. L'organe de coupe se déplace de la petite table de patinage à renverser la table, et il est tourné à 90 degré afin qu'il est mis sur la table de retournement. L'ensemble du processus de découpe est automatique.
F. Après coupe, de la caisse sera envoyé à l'autoclavés bouilloire en la voiture à la vapeur.



3. Flux de processus principal de la ligne de production de bloc AAC :

1. Les matières premières : Stocker les cendres volantes (résidus etc), de chaux et plâtre après fraisage à l'nécessaires à la finesse (200 mesh)
2. Mélanger les cendres volantes, ciment, chaux, de gypse et de l'eau dans le pot après le traitement par lot.
3. Promouvoir le lisier à une température de 40-50 degré par la vapeur et de Mill avec l'aluminium en poudre pour 1min.
4. Versez le coulis dans le moule, et toujours dans la salle de séchage pour la production de mousse dans le 2-2.5h.
5. Le couper à la taille nécessaire par la faucheuse après l'approche de lisier l'intensité de coupe et placez le bloc sur le chariot.
6. Après le chariot de durcissement autoclavé entrer dans l'autoclave (dépression, augmenter la pression, maintenir la pression, de réduire la pression), le maintien de la pression constante 1.2MPa. Tout le processus a besoin d'environ 8 heures.
7. Les produits hors de l'autoclave sont placés dans une pile. Nous pouvons recycler les déchets de ferraille et de l'eau de l'ensemble de la production.


4. Quels sont les applications de l'AAC fini blocs?

Bloc d'AAC fini est adapté à tous et le roulement nonbearing mur Mur de multi-story (moins de six-de-chaussée), nonbearing mur mur de séparation internes, chambres d'isolation thermique du panneau avant, floorslab.
1. Unité de poids grade (kg/m3) : 500, 600, 700, 800 (signifie 05, 06, 07, 08 grade)
2. La résistance en compression grade (Mpa) : A3.5, A5.0, A7.5, A10.0 (1Mpa=10kg/m2)
3. Le retrait de séchage (mm/m) : ≤ 0,8
4. Conductivité thermique(W/m. K): 0.09-0.22
5. Insonorisation performance(dB) : 40-47,75



5. Bloc d'AAC Avantages :

1. Léger : la porosité atteindre 70 % à 85 %, le volume de la densité est généralement 500-900kg/m3, comme l'1/5 de béton général brique, l'1/4de brique en argile, l'1/3 de brique creuse, et similaire avec le bois peut flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids de construction, la réduction du coût de la integrated building, d'ailleurs, de prolonger la vie du bâtiment.
2. Coupe-feu : la plupart des principales matières premières est de matières inorganiques, il a donc une bonne résistance au feu, et ne pas émettre des gaz nocifs lors de répondre à l'incendie. Feu de 650 degrés, comme un matériau réfractaire, les épais murs de 100 mm peut atteindre à 4 heures de résistance au feu, 300mm épais mur peut atteindre jusqu'à 9 heures de résistance au feu.
3. L'isolation acoustique : en raison d'une unique structure poreuse, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption acoustique peut atteindre de 100mm épais mur jusqu'à 41 dB.
4. Isolation : alors que le matériel à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, qui a une bonne isolation thermique des propriétés. La conductivité thermique est 0.11-0.16W/mk, comme l'1/4-1/5 de brique. Généralement, l'isolement effet de 20cm épais mur de béton cellulaire est équivalent à 49cm d'épaisseur des murs de brique solide ordinaire.
5. La perméabilité : Résultat du matériau par la composition de nombreux petits pores indépendant, l'humidité de l'absorption est lente, dans le volume d'un absorbant est 5 fois de l'argile la saturation n. Lorsque utilisés dans la salle de bains, le mur peut être traitée à l'interface directement coller tuiles.

Les informations de contact

Nancy
Shandong Sunite Machinery Co., Ltd
Mobile: +8618753963805
Matière première aérée par modèle de bloc de cendres volantes Matière première aérée par modèle de bloc de sable
Nom de paramètre Valeur de paramètre Nom de paramètre Valeur de paramètre
Cendres volantes 65-70% Sable 55-65%
ciment 6-15% ciment 10-20%
Limette 18-25% Limette 20-30%
Gypse 3-5% Gypse 2-3%
Pâte en aluminium de poudre 8 (1/10000) Pâte en aluminium de poudre 8 (1/10000)
Cadence de l'eau et de matériau 0.60-0.65 Cadence de l'eau et de matériau 0.65-0.75
La température de bloc moulé 36-40°C La température de bloc moulé 35-38°C
Temps de mélange d'aluminium 30-40s Temps de mélange d'aluminium 30-40s

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