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Fournisseur Audité Plaque en acier allié à base de MonelK500Nickle
1)Description :
Plaque en acier allié à base de MonelK500Nickle
Grand :
N02200,N02201,Hastelloy c276,Hastelloy c22,Hastelloy b2,Hastelloy b3,Hastelloy g30,Inconel600,Inconel601,Inconel617,Inconel625,Inconel690,Inconelx750,Inconel718,Incol9800,Incolo9800,Alloy25,Aloy25,Alloy25,Alloy25,Alcolocoloco,Aloy925,Aloy25,Alloy25,Aloy25,Alloy25,Alloy25,Alcoloco,Aloy25,Aloy25,Alloy25,Aloy25,Alloy25,Aloy25 
| Alliage | C | CR | Ni | FE | Mn | Si | Mo | Co | Al | TI | P | S |
| Hastelloy 617 | 0.05 | 20.0-23.0 | Equilibre | ≤2 | ≤0.7 | ≤0.7 | 8.0-10.0 | 10.0-13.0 | 0.6-1.5 | 0.2-0.6 | ≤0.012 | ≤0.018 |
| Caractéristique | ||||||
| Résistance à la traction RM N/mm² |
Limite d'élasticité (décalage de 0.2 %) Rp0.2N/mm² |
Allongement A5 % |
Densité | Point de fusion (ºC) |
Module d'élasticité | Conductivité thermique |
| 680 | 300 | 30 | 8,1 g/cm³ | 1320-1370 | 212N/MM² | 13.4 |
2)caractéristiques :
Les alliages à base de nickel se réfèrent à une classe d'alliages à haute résistance et à certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température de 650 ~ 1000 ºC. Selon la performance principale, elle est subdivisée en alliages réfractaires à base de nickel, alliages résistants à la corrosion à base de nickel, alliages résistants à l'usure à base de nickel, alliages de précision à base de nickel et alliages à mémoire de forme à base de nickel. Selon différents substrats, les superalliages sont divisés en superalliages à base de fer, superalliages à base de nickel et superalliages à base de cobalt. Le superalliage à base de nickel est appelé superalliage à base de nickel
Il a le caractère de bonne soudabilité, excellente résistance à la corrosion, haute température et résistance à l'oxydation et excellente performance complète. Il peut être largement utilisé dans la pétrochimie offshore, la protection de l'environnement, l'énergie et d'autres domaines qui dans la corrosion élevée et les environnements à haute température.
3) processus de production
Fusion: Afin d'obtenir plus d'acier fondu pur, réduire la teneur en gaz et en éléments nocifs; en même temps, en raison de l'existence d'éléments facilement oxydables comme l'Al, le Ti dans certains alliages, il est difficile de contrôler par fusion sans vide; C'est pour obtenir une meilleure thermoplasticité , les alliages réfractaires à base de nickel sont généralement fondus par four à induction sous vide, et même produits par fusion par induction sous vide plus four à vide ou four à laitier électrique.
Déformation : les procédés de forgeage et de laminage sont adoptés. Pour les alliages à faible thermoplasticité, même après l'extrusion de la poêle, du laminage ou du procédé d'extrusion directe avec un revêtement en acier doux (ou en acier inoxydable). Le but de la déformation est de briser la structure de moulage et d'optimiser la microstructure.
Moulage : utilisez généralement un four à induction sous vide pour faire fondre l'alliage maître afin d'assurer la composition et de contrôler la teneur en gaz et en impuretés, et utilisez la méthode de moulage par remfondre sous vide et de précision pour fabriquer des pièces.
Traitement thermique : les alliages déformés et certains alliages de moulage doivent être traités thermiquement, y compris le traitement en solution, le traitement intermédiaire et le traitement du vieillissement. En prenant l'alliage Udmet 500 comme exemple, son système de traitement thermique est divisé en quatre étapes : traitement en solution, 1175 ºC, 2 heures refroidissement par air; traitement intermédiaire, 1080 ºC, 4 heures, refroidissement par air; Traitement primaire de vieillissement, 843 ºC, 24 heures, refroidissement par air; traitement secondaire de vieillissement, 760 ºC, 16 heures, refroidissement à l'air. Afin d'obtenir l'état d'organisation requis et de bonnes performances globales.
4) élément en alliage
Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le tungstène, le molybdène, le cobalt, l'aluminium, Titane, bore, zirconium, etc. Parmi eux, Cr, L'IA, etc. Jouent principalement un rôle antioxydant, et d'autres éléments ont un renforcement de solution solide, le renforcement des précipitations et le renforcement des frontières du grain.
Il a une résistance élevée et une certaine résistance à l'oxydation et à la corrosion à 650 ~ 1000 ºC. En raison de sa résistance à la température suffisamment élevée et de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, il est souvent utilisé dans la fabrication de pales d'aéromoteurs et de moteurs de fusées, de réacteurs nucléaires et d'équipements de conversion d'énergie. Pièces haute température.
5) champ d'application
Les alliages à base de nickel sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que :
1. Océan: Structures marines dans le milieu marin, dessalement de l'eau de mer, aquaculture de l'eau de mer, échange de chaleur de l'eau de mer, etc
2. Domaine de protection de l'environnement: Dispositif de désulfuration des gaz de combustion pour la production d'énergie thermique, le traitement des eaux usées, etc
3. Champ énergétique : production d'énergie atomique, utilisation complète du charbon, production d'énergie par marée, etc
4. Industrie pétrochimique : raffinage du pétrole, équipement chimique et chimique, etc
5. Domaine alimentaire: Préparation de sel, préparation de sauce soja, etc. Dans les nombreux domaines ci-dessus, l'acier inoxydable ordinaire 304 est incapable. Dans ces domaines spéciaux, l'acier inoxydable spécial est indispensable et irremplaçable. Ces dernières années, avec le développement économique rapide et l'amélioration continue du niveau du domaine industriel, de plus en plus de projets exigent de l'acier inoxydable de qualité supérieure. Avec la croissance de la demande d'alliages à base de nickel dans diverses industries. En 2011, le marché chinois des alliages à base de nickel a atteint 23.07 milliards de yuans, un taux de croissance annuel de 19.47%. Par conséquent, le niveau de développement de l'industrie est dans une tendance à la hausse constante.
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