Le PEHD le PEBD, le PEBDL mourir face cuttting machine bouletage de l'extrudeuse
Lorsque d'aller sous l'eau
Lorsque la forme de pellets préférée est plus qu'sphérique cylindrique, la meilleure alternative est un sous-marin face à chaud de la faucheuse. Avec une capacité de la gamme d'environ 20 lb/hr à plusieurs tonnes/hr, ce système est applicable à tous les matériaux avec le comportement en thermoplastique. En fonctionnement, faire fondre le polymère est divisé en un anneau de brins ce débit par l'annulaire de mourir dans une chambre inondée de coupe avec le processus d'eau. Une tête de coupe rotatif dans le flux d'eau coupe les brins de polymère en granules, qui sont immédiatement transmis hors de la chambre de coupe. Les pastilles sont transportés comme un coulis à l'sécheur centrifuge, où ils sont séparés de l'eau par l'impact de la rotation des palettes. Le sec les boulettes sont déchargées et livrées à un traitement ultérieur. L'eau est filtrée, trempé, et recyclé dans le processus.
Les principaux composants de la tête de coupe du système avec chambre de coupe, meurent, et la plaque de soupape de démarrage, le tout sur un châssis de support communs sont une importante assemblée. Tous les autres composants du système, tels que le processus avec dérivation du circuit de l'eau, chambre de coupe de la décharge, voyant, cheveux, de la courroie du filtre centrifuge, pompe à eau, échangeur de chaleur et du système de transport peuvent être sélectionnées dans une gamme complète des accessoires et combinés en un système spécifique à l'emploi.
Dans tous les sous-système de bouletage, un fragile équilibre de température existe au sein de la chambre de coupe et de mourir de la plaque. Plaque de la DIE est à la fois continuellement refroidi par le processus et de l'eau chauffée par la mort des chauffages de la tête et le débit hot melt. La réduction de la perte d'énergie à partir de la plaque de mourir pour le processus Les résultats de l'eau dans un état de traitement beaucoup plus stable et une augmentation de la qualité du produit. Afin de réduire cette perte de chaleur, le processeur peut choisir une plaque isolante thermiquement meurent et/ou un commutateur à un fluide chauffé à mourir.
De nombreux composés sont très abrasif, résultant en une usure importante et de déchirure au contact des pièces telles que la filature de lames et de tamis de filtre dans le sécheur centrifuge. D'autres composés peuvent être sensibles aux chocs mécaniques et de générer des poussières excessives. Pour les deux de ces matériaux spéciaux, un nouveau type de sécheur de boulettes de pastilles de dépôts humides sur un convoyeur à bande perforée qui se déplace à travers un couteau pneumatique, efficacement l'aspiration hors de l'eau. L'usure des pièces de machine ainsi que les dommages à l'pellets peuvent être grandement réduite par rapport à un impact sécheur. Étant donné le court temps de résidence sur la courroie, une sorte de post-séchage de déshydratation (comme avec un lit fluidisé) ou de refroidissement supplémentaire est habituellement exigé. Avantages de ce nouveau non-impact pellet-séchage solution sont :
•Baissez les coûts de production en raison de longue durée de vie de toutes les parties entrant en contact avec les pellets.
•Gentle pellet manipulation, ce qui garantit une haute qualité produit et de moins de poussière de la génération.
•La consommation énergétique réduite parce qu'aucune offre d'énergie supplémentaire est nécessaire.
Bague de l'eau PP PE flocons en plastique de la pelletisation machine pourrait Extrusion les déchets de plastique en granulateur,de refroidissement et de la coupe. Déchets de plastique matériaux inclus : le polyéthylène (serre film,bouteille PET, bordée sac) ou de polypropylène(Sac de vieux film, de la courroie d'emballage, offre groupée de corde, de tissus non tissés). Cette machine utilisée largement Double-Step granulation,est préféré des modèles de l'industrie de recyclage de plastique.
Flux de processus :
Film →convoyage→film d'alimentation le compactage →extrudeuse monovis de dégazage →matériel hydraulique de l'échangeur de l'écran →sortie moule→extrudeuse monovis →hydraulique de l'échangeur de l'écran →frotter la surface de glissement de la machine granulation →Si →machine centrifuge → filtreur de vibrants →trémie stockage du système de soufflage →→ l' emballage du produit fini
Paramètre principal de la pelletisation ligne :
Modèle |
Diamètre de vis
(Mm) |
L/D |
La puissance du moteur
(Kw) |
Grille vibreur
(Kw) |
La soufflante
(Kg) |
La capacité
(Kg/h) |
SJ90 |
90 |
28-36 |
37-55 |
0,25 kw x2 |
1.5 |
80-120 |
SJ100 |
100 |
28-36 |
55-75 |
0,25 kw x2 |
2.2 |
120-180 |
SJ120 |
120 |
28-36 |
90-110 |
0,37 kw x2 |
3 |
200-300 |
SJ130 |
130 |
28-36 |
110-132 |
0,37 kw x2 |
3 |
280-350 |
SJ150 |
150 |
28-36 |
132-160 |
0,55 kw x2 |
4 |
400-500 |
Toute question,veuillez me téléphoner.
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