Mélanges de vibration sèche MGO 90% Min. pour le revêtement de travail de la tundish des aciéries

Détails du Produit
Personnalisation: Disponible
Résistance à la chaleur (℃): 1770< Rétivité< 2000
Forme: Poudre
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Membre d'Or Depuis 2019

Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées

Fournisseur Audité

Audité par une agence d'inspection indépendante

Certification du Système de Gestion
ISO 9001, ISO 9000, QC 080000
Conditions de Paiement
LC, T/T, D/P
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Info de Base.

N° de Modèle.
Mgo 90% min.
mgo
90 % min
cao
2.0 % max
fe2o3
2.70 max
al2o3
1.30 % max
sio2
3.50 % max
C
2.0 % max
taille du grain
0-5 mm
densité en vrac
2.20 g/cm3 min
température d′utilisation max
2000 ºc
fonction
matériaux instantanés
type
matériau réfractaire
matériau
à calotte
Paquet de Transport
sac en polyéthylène
Spécifications
1 mt
Origine
Chine
Code SH
2519902000
Capacité de Production
300 000 mt/an

Description de Produit

Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.Dry Vibration Mixes MGO 90% Min. for Steel Mills Tundish Working Lining.
PRODUIT: TUNDISH DRY MIX
 (
MEZCLA SECA DE VIBRACIÓN TUNDISH)


Les mélanges de vibration à sec de la série Sinometal sont conçus pour le travail de la doublure de boîte. Les produits présentent une excellente adhérence, un séchage facile, etc. De plus, ils peuvent efficacement empêcher l'acier en fusion de la pollution réfractaire. Sans ajouter d'eau pendant l'installation, la période de séchage est considérablement réduite. Ils constituent une alternative idéale aux mélanges de panneaux isolants et de revêtements classiques.

Mélange de vibrations sec Tundish

(La construction et l'entretien de la garniture de travail)

 
  1. Préparation avant la construction
 
  1. Vérifiez si le gaz, l'air comprimé et l'électricité industrielle sont normaux, s'il y a des fuites et si toutes les vannes sont complètement fermées.
 
  1. Vérifier si tous les types d'instruments de commande et de moteurs de vibration fonctionnent correctement.
 
  1. Vérifier si la matière première a une agglomération. S'il y a une agglomération grave, elle ne doit pas être utilisée; s'il y a une petite quantité d'agglomération, l'agglomération doit être écrasée avant utilisation ou éliminée.
 
  1. Les résidus de la surface de revêtement permanente du tundish, de l'acier résiduel et d'autres débris doivent être éliminés.
 
  1. Si la garniture permanente du Tundish présente une fissure ≥ 3 mm, il faut d'abord la réparer et sécher le matériel de réparation avant la construction.
 
  1. Appliquer uniformément un agent de démoulage de 2 à 3 mm (ou de l'huile moteur usagée + du graphite) sur le pneu de garniture de travail.
 
  1. Construction
 
  1. Retournez l'emballage selon le temps spécifié et transportez la boîte de Pétri sur le chantier.
 
  1. Le matériau sec est transporté vers le chantier de construction, placé uniformément autour de la boîte à Tundish à construire, et la poche d'emballage est ouverte.
 
  1. La construction commence lorsque la température de la paroi est inférieure à 100 °C. Lorsque la température est élevée, elle doit être refroidie par un ventilateur.
 
  1. Fond du paquet de construction: Placez les briques, les plaques d'impact, les stabilisateurs, les murs de retenue, et les barrages sur le fond du paquet avec des cadres en acier soudés ou des panneaux de fibres dures (pour plus tard placer les briques et les panneaux d'impact, etc.). Le matériau sec est versé dans le fond de l'emballage et le matériau est lissé avec une pelle. La hauteur du matériau sec au fond de l'emballage doit atteindre l'épaisseur requise du fond de l'emballage. L'épaisseur du matériau sec au fond de l'emballage est de 100 mm.
 
  1. Levage du pneu du moule : utilisez la grue pour soulever le pneu du moule dans le tundish, réglez la position du pneu du moule à l'aide de la tige de positionnement et faites la distance entre le moule et la garniture permanente du tundish comme épaisseur de conception et l'épaisseur sèche du mur. Il est de 75 mm, et l'écart entre le pneu et la garniture permanente est équidistant, et l'erreur est inférieure à 5 mm pour empêcher la garniture de travail d'être plus mince et d'affecter la durée de vie. Si le fond du matériau sec n'est pas plat, si le pneu n'est pas vertical, le pneu doit être soulevé, puis le fond du sac est remouillé. Installez la paroi à scories et le moule de la rainure de retenue de la plaque.
 
  1. Mur de construction : après avoir placé les matériaux secs emballés dans le petit sac le long des différents points du pneu, les couches sont uniformément superposées à chaque point et versées dans l'espace entre l'emballage et la garniture permanente, à la position de la bouche, Les matériaux secs ne tombent pas trop (moins de 300 mm par couche) pour éviter la séparation des matériaux secs. Mettez le moteur de vibration en marche et continuez à verser le matériau sec jusqu'à ce que le matériau sec se remplisse. Le temps de vibration du moteur est généralement de 5 minutes (en fonction de la force d'excitation du moteur). Par exemple, s'il y a une raison particulière pendant la construction (par exemple, si un moteur ne fonctionne pas soudainement), certaines pièces peuvent être difficiles à tarauder. Il peut être temporairement trempé avec un bâton comme le brasage de l'acier, tamprant le matériau sec et prolongeant de manière appropriée le temps de vibration. . Résoudre les problèmes dans les délais. Ne versez pas les cordes et autres débris pendant la construction pour garantir une utilisation sûre du Tundish.
 
  1. Cuisson à basse température : ouvrez la valve d'air et soufflez-la dans le pneu du moule pendant 5 à 10 minutes pour vous assurer que la concentration de gaz dans le pneu du moule est inférieure à la limite d'explosion et que la valve d'air reste ouverte ; Ouvrez la vanne principale de gaz, puis ouvrez la sous-vanne de gaz une à une et allumez-la, ouvrez immédiatement après la vanne, l'allumage doit être démarré. En cas d'anomalie, fermer immédiatement la vanne principale de gaz et la vérifier, puis appuyer sur le programme d'allumage pour allumer ; orienter le brûleur pour régler la flamme à la taille appropriée. En réglant la flamme du brûleur, la température dans l'empreinte du moule est contrôlée à 200 à 250 °C et le temps de cuisson est contrôlé à 50 à 60 min (selon la température de cuisson).
 
  1. Éteindre le feu : une fois que la cuisson a atteint le besoin (la couleur du matériau sec est d'environ 1/3 ou la couleur change ou devient dure/collante), le feu peut être arrêté (le gaz est arrêté en premier et l'air est arrêté). S'il y a des brûleurs individuels en raison de la puissance de feu, il est faible et peut prolonger le temps de combustion de ce brûleur séparément. Lorsque l'incendie est arrêté, la vanne principale du gaz et la sous-vanne sont fermées et le refroidissement naturel est supérieur à 1 heure (si la température du pneu est toujours élevée, l'air comprimé peut être forcé à refroidir, mais il produit de fines fissures, ce qui n'affecte pas l'utilisation). Il peut être démodé lorsque la commande est inférieure à 100 °C et que l'écart entre le pneu de l'emballage et la garniture de travail est d'environ.

(9) démolition: Utiliser la grue pour soulever la membrane à la position désignée. Lors de la démolition, il doit être soulevé verticalement et lentement. Faire attention à la force uniforme pour éviter d'endommager la garniture bien construite et de produire des fissures transversales. Vérifier l'épaisseur et la résistance de la garniture de travail après la démolition et trouver le problème à temps.
a) fissures mineures dans la garniture de travail (moins de 5 mm) réparer la fissure avec de la boue de feu ;
b) lorsque le matériau sec est partiellement endommagé (la surface n'est pas supérieure à 0,5 m2), il peut être réparé avec le matériau d'épandage ;
c) lorsque la zone de détérioration de matériau sec est grande (supérieure à 0,5 m2), il est nécessaire de remettre le pneu en place pour remplir la pièce endommagée de matériau sec vibrant à cuire.

(10) installer le stabilisateur de débit : nettoyer l'intérieur du sac et utiliser le matériau sec pour poser le fond. Lorsque le bâtiment est construit, le corps en brique doit être déplacé d'avant en arrière le long du plan horizontal jusqu'à ce qu'il soit en contact les uns avec les autres. Sécher le matériau autour du stabilisateur avec un matériau sec (ou un épandage).

(11) installation du mur et du barrage de scories : selon les exigences des dessins, déterminer la position d'installation du mur et du barrage de scories et utiliser la grue pour l'accrocher. Il doit être installé perpendiculairement à l'emballage central et la zone environnante doit être enduite de revêtement.

(12) installer la brique : retirer le cadre en acier pré-enterré et installer la brique selon la position spécifiée. La brique est placée dans une position plane et précise. La brique est remplie de matière sèche. Installez la buse selon les exigences. Un matériau sec peut être utilisé autour de la buse supérieure.

Remarque : le bloc d'installation peut également être effectué avant le bas de l'ensemble et le couvercle supérieur est recouvert d'un cadre en acier.

 
MgO 90,00 % min
CAO 2.0 % max
Fe2O3 2.70 % max
Al2O3 1.30 % max
SiO2 3.50 % max
C 2.00 % max
Taille du grain : 0 - 5 MM
Densité en vrac : 2.20 g/cm3 min
Température d'utilisation max. : 1700ºC
   
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