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Fournisseur Audité Échangeur thermique et chaudière de composition
Principe de fonctionnement de l'échangeur thermique en aluminium moulé au silicium :
Le composant central de la chaudière à gaz à faible condensation d'azote entièrement prémélangée est le principal échangeur thermique en alliage d'aluminium au silicium, qui intègre la chambre de combustion, le conduit de fumée et le canal d'eau. L'échangeur thermique silicium-alumine présente une bonne résistance à la corrosion et une efficacité de nervurage élevée. Dans un volume limité, la colonne à absorption thermique par colonne conserve une grande zone d'échange thermique. La chambre de combustion et la sortie sont situées au-dessus de l'échangeur thermique en silicium-alumine sec, l'entrée d'eau est située au fond sec, la température du débit d'eau augmente progressivement de bas en haut, la température des gaz de combustion diminue progressivement de haut en bas, Et le flux inverse garantit que chaque partie de la différence de température d'échange thermique est la plus importante et qu'elle peut effectuer un échange thermique suffisant. Il peut absorber la chaleur sensible dans le gaz de combustion et la majeure partie de la chaleur latente de la vapeur d'eau, réduire efficacement la température des gaz d'échappement, et rendre la vapeur d'eau dans le gaz de combustion saturée et précipitée, de manière à atteindre un rendement réel élevé, économie d'énergie, objectif environnemental. 
Avantages uniques par rapport à d'autres produits similaires
1) le volume du four de la chambre de combustion est 50 % plus élevé que celui d'autres produits similaires. La température de surface interne du four est plus basse et la distribution plus uniforme, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du brûleur
2) le canal d'eau autour du four adopte la conception rotative, de sorte que la température d'eau de sortie la plus élevée est en bas à droite du four, ce qui évite structurellement le phénomène de combustion à sec dans l'application de produits similaires
3) le volume d'eau du corps de l'échangeur thermique est 22 % plus élevé que celui d'autres produits similaires, et la section transversale du canal d'eau est considérablement augmentée. Le chanfrein du canal d'eau est simulé et optimisé pour réduire la résistance à l'eau et réduire la possibilité de tartre
4)la conception unique du canal de dérivation à l'intérieur du canal d'eau augmente la zone d'échange de chaleur, améliore l'effet de turbulence, renforce le transfert de chaleur interne et rend le poids de l'échangeur de chaleur plus léger
BRÈVE INTRODUCTION DE L'USINE DE DISTRIBUTION :
| ZONE DE COUVERTURE : | 45000m2 | |
| MATÉRIAUX : | Divers aciers Divers aciers alliés Aluminium Alliage d'aluminium |
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| CAPACITÉ DE PRODUCTION : |
20000tonne/an pour les pièces moulées en acier 3 000 tonnes/an pour les pièces moulées en aluminium |
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| CHAÎNE DE PRODUCTION : | LIGNE de production de moulage VRH : 1 ligne Ligne productino de moulage de sable de résine : 1 ligne |
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| POIDS DE L'UNITÉ : | de 20 kg/pc à 100 kg/pc | |
| TECHNOLOGIE DE MOULAGE : | Système logiciel analogique d'ordinateur : PROE;KMCAD;KMCPP, etc | |
| MATÉRIEL DE FUSION | Four à arc électrique: 5ton 2sets four de fusion à fréquence intermédiaire : 3 tonnes 2 ensembles Four de raffinage LF : 20ton 1set FOUR expérimental DE 250 KG |
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| EQUIPEMENT DE TRAITEMENT DU CHAUFFAGE : | Four de résistance de type chariot à automatisation complète Four à gaz de type chariot à auto-combustion complète |
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| CERTIFICATS : | ISO9001 ; ISO14001 ; ISO18000 | |
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