Machine de fabrication de panneaux solaires, machine de cadre pour module solaire

Description de Produit

Ooitech intègre la tabulation automatisée, la pose de cordes, la stratification et l'inspection dans une ligne coordonnée de fabrication de modules solaires.

Vue d'ensemble de la chaîne de fabrication

Section production	Équipement et objectif
Préparation des cellules	Test de cellules, découpe au laser et étayage/chaînonnage automatisé
Ensemble de module	Mise en place du robot, fixation par ruban adhésif et interconnexion de barre omnibus
Encapsulation	Découpe de matériaux, inspection visuelle/EL et laminage
Finition et test	Découpe, cadrage, installation de la boîte de jonction, test IV et test d'isolation

Flux de production

Préparation des cellules → formation de fils → mise en couches et pose de bus → inspection → Lamination → finition → Test électrique → emballage

Les spécifications de test OTHS-PBR et EL ci-dessous décrivent ces machines individuelles. La capacité de la ligne finale et la compatibilité des modules dépendent de la configuration de l'équipement sélectionné.

La ligne de production de panneaux solaires est un processus de fabrication crucial utilisé pour créer des panneaux solaires, qui servent de composants essentiels dans les systèmes d'énergie solaire. Cette ligne de production comprend une variété de machines et d'équipements spécialisés, chacun étant conçu pour effectuer des tâches spécifiques dans le processus de production. Les machines clés utilisées dans une ligne de production de panneaux solaires comprennent des machines à tabber et à aiguilller, des plastifieuses, des testeurs, des machines de charpente et des équipements d'interconnexion. La ligne de production est méticuleusement conçue pour garantir une qualité constante, des rendements élevés et une efficacité opérationnelle des panneaux solaires. Une ligne de production de panneaux solaires bien conçue peut contribuer à répondre à la demande croissante en énergies renouvelables et à assurer un avenir durable.

Ligne de production de panneaux solaires comprenant les machines suivantes

Étape 1 : tester l'efficacité de la cellule solaire : s'assurer que la même cellule électrique doit être utilisée dans un panneau solaire ;

Étape 2 : couper la cellule solaire complète en petits morceaux ;

Étape 3 : soudage de la cellule solaire : soudage de la cellule solaire sur la cellule solaire à cordes ;

Étape 4: Découpage EVA/TPT: Selon la taille du panneau solaire pour couper l'EVA et TPT dans la taille prévue;

Étape 5 : mise en place : réaliser la pose automatique de la chaîne solaire sur le verre EVA, et le transport du module au processus suivant;

Étape 6 : inspection visuelle : vérifier que les matières premières sont sales ;

Étape 7 : vérification des défauts : utilise le testeur EL pour identifier les micro-fissures, les câbles de doigt cassés et d'autres défauts invisibles dans les modules solaires ;

Étape 8: Plastification: Après VÉRIFICATION des défauts par LE testeur EL, utiliser le panneau solaire Laminer la matière première dans le panneau solaire;

Étape 9 : découpe : lorsque le panneau solaire se refroidit après avoir été sorti de la pelliculeuse, il faut couper les bords, nous appelons découpe ;

Étape 10 : colle : utiliser du produit d'étanchéité pour coller sur le cadre en aluminium ;

Étape 11 : charpente : utilisez la machine à charpente pour installer le châssis en aluminium.

Étape 12 : colle : remplir le produit d'étanchéité sur l'alliage d'aluminium après le cadrage ;

Étape 13 : installer le boîtier de raccordement : coller le boîtier de raccordement et l'installer sur le panneau solaire ;

Étape 14: Test IV: Utiliser un simulateur solaire pour tester le panneau solaire fini essai de performance électrique comme l'alimentation, le courant, etc et enregistrer;

Étape 15 : tester l'isolation de tension de résistance du panneau ;

Étape 16 : vérification des défauts : utilise le testeur EL pour identifier les micro-fissures, les câbles de doigt cassés et autres défauts invisibles des modules solaires finis ;

Étape 17 : étiquette;

Étape 18 : nettoyer la surface et l'emballage.

Étape	Nom du périphérique	Contenu de travail
1	Testeur de cellules solaires	Tester l'efficacité de la cellule solaire : assurez-vous que la même cellule de puissance doit être utilisée dans un panneau solaire.
2	Machine à tracer au laser à cellules solaires	Couper la cellule solaire complète en petits morceaux. Cette machine permet de produire un petit panneau solaire de 3 w à 140 w. Les panneaux solaires de grande taille de 150 w à 310 W utilisent une cellule solaire complète. Inutile d'utiliser cette machine
3	Pince à tabber pour cellules solaires automatique	Cellule solaire à soudage automatique : À l'exception du soudage manuel, vous pouvez également utiliser la cellule solaire automatique pour le soudage par machine pour la cellule solaire.
4	Superposition automatique	Mise à pied automatique : Layup automatique des cellules de chaîne de la pince à tabber.
5	Station de coupe EVA / TPT	Coupe EVA/TPT Selon la taille du panneau solaire pour couper l'EVA et TPT dans la taille prévue.
6	Machine à bus automatique	Soudage en ligne du ruban de barre omnibus Disposez l'EVA et le TPT, en soudant le ruban de barre omnibus
7	Poste de travail d'inspection visuelle	Inspection visuelle Vérifier que les matières premières sont sales par les miroirs
8	TESTEUR DE défaut EL	Vérification des défauts : Utilise le testeur EL pour identifier les micro-fissures, les câbles de doigt cassés et autres défauts invisibles dans les modules solaires.
9	Pelliculeuse panneau solaire	Plastification : Après avoir vérifié les défauts par LE testeur EL, utiliser le panneau solaire Laminer la matière première dans le panneau solaire.
10	Découpe du plan de travail	Découpage : Lorsque le panneau solaire se refroidit après s'être sorti de la pelliculeuse, il faut couper les bords, nous appelons la découpe
11	Pistolet à colle à air	Colle Utiliser du produit d'étanchéité pour coller le cadre en aluminium
12	Machine de charpente de panneau solaire	Cadrage : Utiliser la machine à ossature pour installer le châssis en aluminium
13	Manuel	Poser le boîtier de raccordement Coller le boîtier de raccordement et l'installer sur le panneau solaire.
14	Testeur de panneau solaire/ Simulateur solaire	Test IV : Utilisez le testeur de panneau solaire pour tester le test de performance électrique du panneau solaire terminé, comme l'alimentation, le courant, etc. Et enregistrez
15		Étiquette
16	Testeur d'isolation de tension de résistance	Testez l'isolation de tension de résistance du panneau
17		Nettoyage de la surface et de l'emballage

Machines principales

Caractéristiques techniques	Modèle	OTHS-PBR
	Alimentation	380 V CA 50 Hz
	Puissance	≤10 kW
	Temps de cycle	chaîne simple ≤ 5 s.
	Précision de la disposition des chaînes	±0,3 mm
	Spécification du module applicable	2450*1400mm
	Consommation d'air	500 l/min
	DIMENSIONS (L*L*H)	3200*2800*2200mm
Fonctionnalité	Compatibilité	60/72 cellules standard, double verre, trois jonctions type de boîtes et modules demi-cellule
	Mode de fonctionnement	Un bouton
	Niveau sonore	≤60 dB
	IHM	Mode chinois/anglais
Fonction	Machine en général	1. Spécification maximale du module 2450*1400mm 2. Compatible avec les types horizontaux et verticaux 3. Interrupteur à un bouton
	Convoyeur à chaînes de cellules	1. convoyeur à tapis étroit, éviter les erreurs d'évaluation pour la saleté de la courroie 2. Servodriver, accrochage indifférent avec la bague
	Système d'image CCD	1. Calcul d'image CCD 2. Ajustez la manière de fixation de la caméra dans un mouvement de plan, améliorer la précision des photos 3. La partie image de la caméra peut être transférée par servo
	Action du robot	Absorption directe de la cellule à cordes, pour un gain de temps

Performances de l'équipement	Description	Remarques
Cycle(s) de test	≤24 s.
Plage de test (mm)	Modules conventionnels, modules à double vitrage, modules montés sur film et modules divisés par deux. 156 module 72 cellules polycristallin/monocristallin : 1,956 * 992 * 40 mm (46 mm) module 60 cellules : 1,650 * 992 * 40 mm (35 mm)	Universel pour avant et après la couche
Méthode d'alimentation	Alimentation par le bord long, transport par le tapis, espacement de convoyage réglable.
Méthode de test	Projection perpendiculaire vers le haut de quatre caméras et imagerie par trois mouvements des modules.
Interface homme-machine	Mode de test : pour les tests normaux sur la chaîne de production, ainsi que pour la surveillance et les statistiques de production en volume. Mode de chaîne de montage : pour la transmission sur la chaîne de montage, sans test EL. Mode de mise en service : commande individuelle pour chaque module de l'équipement pour la mise en service et la maintenance
Logiciel	Testeur EL 1) reconnaissance automatique du code à barres du module 2) diagnostic auxiliaire monocristallin 3) interface mes 4) requête 5) autres fonctions
Stockage d'images	Enregistrez les photos EL au nom du module Code-barres et téléchargement vers le système mes

Notre client

Créer des valeurs et des bénéfices pour nos clients estimés est notre objectif constant.

N/S	Société	Pays ou région
1	ACU*** solaire	Inde (Pune)
2	ADITYA ***	Inde (vadodara)
3	Vaayu Verts ***	Inde (kanpur)
4	DR ENTRÉE***	Inde (karnal)
5	SUNUSA ***	Inde (hyderabad)
6	Surana ***	Inde (hyderabad)
7	Navitas *** Solutions Pvt. Ltd	Inde (Surat)
8	EBTICAR SOLAIRE ***	Égypte (le caire )
9	GLOBAL*** POUR LA PUISSANCE	Égypte (NOUVEAU CAIRE)
10	Puissance *** Société (C.F.P.)	Égypte (Suez)
11	«-»	Russie (KRASNODAR)
12		Kazakhstan (Taraz)
13	CHN constructeurs***	Mexique
14	Sens cosmique ***	Allemagne
15	États-Unis énergie verte ***	ÉTATS-UNIS
16	Hazem*** solaire	Tunisie
17	Fibre ***** srl	Argentine
18	Solaire un	Bahreïn
19	Solaire global **PVT	Zimbabwe
20	Alghanim *** Inc	RIYAD ROYAUME D'ARABIE SAOUDITE
21	Almashreq ***	Syrie

Questions de configuration du projet

Quelles mises en plan sont nécessaires ? Fournir le format de cellule, les dimensions de module, la disposition des chaînes, les dessins de cadre et de boîte de jonction.

Comment la configuration d'usine doit-elle être planifiée ? Partagez les dimensions du bâtiment, les routes d'accès, l'alimentation du réseau et la sortie cible afin de vérifier la séquence d'équipement.

Comment la qualité est-elle vérifiée ? Le processus répertorié comprend l'inspection visuelle, la détection DES défauts EL, les tests de performance IV et les tests d'isolation.