| Certification: | ISO |
|---|---|
| Méthode d′installation: | Horizontal |
| Type d′opération: | Semi-automatique |
| Support matériel: | fibres métalliques |
| Dust Méthode de collecte: | Demi-sec |
| Type: | Gas-Water Separation Technology |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Aperçu du programme
Présentation de la solution
« Désulfuration SCR + nouvel échangeur thermique + tour de lavage + processus de désulfuration de la chaux », le schéma de procédé est le suivant :
Un nouveau système est ajouté au système d'origine
Après l'étude du site, la température des gaz de combustion après l'échangeur thermique de récupération de chaleur des déchets original est de 320 à 370 ºC, ce qui est conforme à la plage de température d'utilisation du catalyseur de dénitrification à température moyenne-élevée. Le processus de dénitrification SCR le plus mature est adopté et l'efficacité de dénitrification la plus élevée peut atteindre plus de 90 %, ce qui permet de réduire la concentration de NOx à la sortie du réacteur de dénitrification à moins de 150 mg/m³, ce qui atteint la norme nationale d'émissions ultra-faibles.
Après la température de dénitration ont encore 320-370 ºC, si la température directement dans le système de désulfuration humide, d'une part, la température élevée pour la réaction contre, d'autre part, doivent pulvériser une grande quantité d'eau pour refroidir les gaz de combustion, le volume d'eau de la tour est trop important, doit être déchargé pour assurer l'équilibre de l'eau de l'ensemble du système, et provoquera la nouvelle pollution secondaire de l'eau.
Il est donc impératif de refroidir les gaz de combustion après la dénitration. Une nouvelle section du tube de l'échangeur thermique est ajoutée pour réduire la température des gaz de combustion à moins de 150 ºC dans la tour de refroidissement.
En raison du refroidissement des gaz de combustion, le volume de fumée du ventilateur à tirage induit est augmenté à 100000m³/h(150ºC), et la pleine pression est de 4000Pa.
Puisque la concentration maximale de particules à la sortie du four de chauffage peut atteindre 120 mg/m³ (après une conversion d'oxygène de 8 %), pour atteindre la concentration d'émission de 10 mg/m³ à la sortie de la tour de désulfuration, la tour de lavage humide doit être réglée avant la tour de désulfuration pour le pré-dépoussiérage sur le principe d'absence de nouveau filtre à sac.
Après le lavage, la boue est filtrée dans la plaque et le filtre du cadre presse pour éliminer les particules lavées.
Après le lavage de la colonne, la concentration de particules a été réduite à 60 mg/m³.
La tour de désulfuration est fixée après la tour de lavage. La tour de désulfuration est principalement composée d'une réserve de boues, d'une couche de pulvérisation, d'un plateau, d'un désembueur haute efficacité et d'autres composants.
Une fois que le gaz de combustion entre dans la tour, il passe d'abord par le plateau pour réaliser la redistribution des gaz de combustion et obtenir l'effet d'une distribution uniforme des gaz de combustion.
Ensuite, le gaz de combustion passe à travers la couche de pulvérisation pour obtenir l'effet de désulfuration. Après la désulfuration, le gaz de combustion passe à travers le désembueur efficace. Le désembueur efficace permet de faire suffisamment tourbillonner et de collisions avec les gaz de combustion pour éliminer les particules qui s'échappent dans la tour de lavage et obtenir l'effet de l'élimination de la poussière et de la formation de buée.
Le gaz résiduel de combustion est évacué vers la norme par le conduit de combustion après le désembueur efficace.
Analyse des coûts d'opération
La consommation de chaux, la consommation d'énergie et la consommation d'eau de procédé du système de désulfuration sont calculées, et le coût d'exploitation correspondant est calculé.
Le temps de fonctionnement du système de désulfuration est considéré comme étant de 8000 heures.
Consommation/Nom du produit consommation horaire consommation annuelle Prix unitaire coût (dix mille yuan) Remarques
| Numéro | Consommation/nom du produit | Consommation horaire | Consommation annuelle | Le prix unitaire | Coût (dix mille yuan) | Remarque |
| Un | Électricité | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5 kW·/h | 88 | Contenir le ventilateur de traction induit |
| Deux | Chaux | 0,029t/h | 232t | 300/t | 6.96 | |
| Trois | Eau industrielle | 1,5 t/h | 12000t | 1.5/t | 1.8 | |
| Quatre | L'urée | 0,0096t/h | 76,8 t | 2200/t | 16.9 | |
| Total (dix mille yuan) | 114 | |||||
| Note: Le coût d'exploitation du gaz fumigène, le plus élevé NOx et la plus forte concentration de SO2, le coût d'exploitation réel est d'environ 50-80%. | ||||||
SCR est en rupture de stock
Paramètres de conception de dénitration
| Volume de fumée du four de chauffage | 56000Nm3/h |
| Méthode de dénitration | Système de dénitration SCR |
| Agent réducteur de dénitration | Urée |
| Concentration de NOx | ≤350 mg/m3 |
| Concentration de NOx après dénitrification SCR (mesurée par NO2) | < 150 mg/m3 |
| Concentration d'échappement d'ammoniac | ≤3 ppm |
|
Numéro |
Nom du projet |
Bit unique |
données |
|
() |
Données de performance (four unique) |
||
|
1.1 |
Données générales |
||
|
-NSR |
mol/mol |
||
|
-taux de suppression de NOx |
% |
≥ 86 |
|
|
-taux d'échappement d'ammoniac de l'usine de dénitration |
ppm |
≤3 |
|
|
-disponibilité du dispositif de dénitration |
% |
≥ 98 |
|
|
-taux de fuite d'air de l'unité de dénitration |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Consommables |
||
|
-agent réducteur (urée) |
t/h |
0.0096 |
|
|
-élimination de la saline (consommation maximale) |
m3/h |
0.09 |
|
|
-air comprimé pour instrument |
Nm3/h |
||
|
-air comprimé de procédé |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
Concentration de contaminants à la sortie de l'usine de dénitration (3 % d'O2, base sèche) |
||
|
-NOx(NO2 ) |
mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
Niveau sonore (maximum) |
||
|
-tous les équipements (mesurés à 1 m de la source sonore) |
DB(A) |
Schéma du processus de dénitrification SCR
Système d'alimentation en urée
Transporter L'URÉE EN SAC DE L'EXTÉRIEUR VERS L'USINE et L'ENVOYER VERS LA ZONE DE STOCKAGE D'URÉE de la station D'URÉE pour le stockage.
L'urée en sachet est versée dans la fosse à l'entrée de l'élévateur à godet par ensachage manuel, et l'urée sèche en granulés pénètre dans le réservoir de dissolution d'urée par l'élévateur à godet.
L'eau dissoute reliée à l'usine est mélangée à l'urée dans le réservoir dissous, qui est équipé d'un dispositif d'agitation et chauffé directement par mélange à la vapeur pour accélérer la dissolution de l'urée.
Une certaine concentration de solution d'urée est préparée en contrôlant la quantité d'eau et d'urée dans la soupape.
Le réservoir est équipé d'un système de détection de niveau de liquide pour contrôler la quantité totale de solution d'urée dans le réservoir.
La solution d'urée dissoute est envoyée vers le réservoir de stockage de solution d'urée par la pompe de groupage.
Le système est équipé d'un réservoir de dissolution d'urée et d'un réservoir de stockage de solution d'urée.
Le volume du réservoir de dissolution d'urée correspond à la consommation de solution d'urée d'un four de chauffage en une journée sous charge nominale.
La capacité totale de stockage du réservoir de solution d'urée peut répondre à la consommation d'un four de chauffage pendant 7 jours sous charge nominale.
Le système de distribution de solution d'urée comprend principalement la pompe de distribution de solution d'urée et l'unité correspondante du tuyau de distribution de fluide, de la vanne, etc., de la sortie du réservoir du système public au tuyau de distribution du four.
Ce projet est équipé de 2 pompes d'alimentation en solution d'urée (1 pour utilisation et 1 pour sauvegarde).
Système de dosage et de distribution de la solution d'urée
Chaque four est équipé d'un ensemble de mesure et de distribution de la solution d'urée, comprenant un pipeline de solution d'urée, un pipeline d'air comprimé, un pipeline d'eau de rinçage, un dispositif de mesure du débit et un instrument.
La conduite de solution d'urée est équipée d'une soupape de régulation de débit, qui peut ajuster le débit de solution d'urée en fonction de la variation de NOx.
Chaque four est équipé d'un pistolet de pulvérisation et du système auxiliaire correspondant.
catalyseur
Le réacteur SCR adopte la disposition « 2+1 » du catalyseur à plaque (deux couches de catalyseur sont utilisées, et l'espace d'installation et la position d'une couche de catalyseur sont réservés).
Paramètres de conception des gaz de combustion de traitement par catalyseur (base sèche, 8 % O2)
| Non | Élément | Unité | Valeur | Remarques |
| Un | Volume de fumée | Nm³/h | 56000 | |
| Deux | Température de réaction | ºC | 320-400 ºC | |
| Trois | Exige un volume | m3 | 15 | |
| Quatre | Oxygène | % | 8 | |
| Cinq | SO2 | mg/m³ | ||
| Six | Concentration de poussière | mg/m³ | ≤120 | |
| Sept | Concentration de NOx | mg/m³ | ≤350 | |
| Huit | teneur en humidité | % | ≤3 |
ventilateur à suie
L'air comprimé a été utilisé pour nettoyer la surface du catalyseur.
Un ventilateur à suie acoustique est conçu pour chaque couche de catalyseur.
La partie mécanique du ventilateur acoustique de suie est conçue pour être suffisamment résistante, et la conception des éléments de suspension du dispositif externe du ventilateur de suie (à l'extérieur du réacteur) doit tenir compte de la dilatation thermique simultanée avec le corps du réacteur.
Les matériaux résistants aux températures élevées devraient être choisis et des mesures correspondantes devraient être prises pour prévenir l'accumulation de cendres.
Il doit pouvoir supporter une température de fonctionnement de 420 ºC pendant au moins 8 heures sans aucun dommage.
désulfuration du lavage
Conditions de conception de base
2.Paramètres de fumée
Paramètres d'émission des gaz de combustion d'origine débit de gaz de combustion 56000Nm3/h fumée Température 150ºC
Concentration en SO2 à l'entrée 350 mg/m3 poussière d'entrée 120 mg/m³
Pureté de la chaux ≥ 90 % concentration d'émission de SO2 ≤ 50 mg/m3
eau
| Qualité de l'eau de procédé | Eau industrielle (eaux clarifiées) |
| Pression de l'eau du processus | entrée ≥ 0,2 mpa |
| Température de l'eau de traitement | ≤ 40 ºC |
Air comprimé
La pression de l'air comprimé dans le système de désulfuration est ≥ 0,4 mpa et l'air comprimé doit être propre et sec, exempt d'huile et de poussière.
puissance
Alimentation basse tension: 380/220V triphasé quatre fils;
Fréquence : 50 Hz.
Alimentation de contrôle : 220 V, CA.
Portée de la conception
Principes techniques
Le projet utilise le lavage humide + chaux - désulfuration humide de gypse + processus de désembuage efficace pour assurer une désulfuration plus élevée et une meilleure efficacité d'élimination de la poussière.
Le processus de désulfuration adopté dans ce schéma est résumé comme suit :
La tour de lavage est équipée de deux couches de pulvérisation et d'une couche de désembueur pour laver et refroidir les gaz de combustion entrant dans la tour, de manière à s'assurer que la concentration de particules à la sortie est réduite à environ 60 mg/m³.
La tour de désulfuration avec la poudre de chaux comme agent absorbant, dans la tour d'absorption pour le lavage par pulvérisation contient SO2 gaz de combustion SO2 et le lisier dans les substances alcalines réagissent pour générer le calcium sulfite et bisulfite calcium, donc l'élimination de SO2 des gaz de combustion, dans le fond de l'étang d'oxydation, oxydation forcée générée après le sulfate de calcium, dans la matière solide de la boue de la piscine inférieure, séparée de la boue,
Après déshydratation par la presse à plaque et à filtre de cadre, un sous-produit solide de gypse est produit.
Du bassin inférieur de la tour pour ajouter de la boue de chaux pour ajuster la valeur de pH, après la pompe de circulation dans la tour de désulfuration désulfuration, utilisation de recyclage.
D'autres gaz acides tels que HCl et HF contenus dans les gaz de combustion peuvent également être absorbés par des alcalins dans l'absorbeur.
Gaz de combustion de la partie inférieure de la tour d'absorption dans la tour, en cours de montée dans la tour et de désulfuration de circulation de lisier contact, le SO2 gaz de combustion est enlevé après le désembueur efficace, enlever les gouttelettes d'entraînement dans le gaz de combustion, et enfin, nettoyer les gaz de combustion du haut de la tour d'absorption dans le conduit de cheminée dans l'atmosphère.
La boue de circulation du désulfurieur est atomisée vers le bas dans la tour par la buse disposée dans la partie supérieure de la tour d'absorption, Et les petites gouttelettes sont un contact par convection avec le gaz de combustion ascendant pour former un contact gaz-liquide à haut rendement, afin de favoriser l'élimination des gaz acides tels que le SO2 dans les gaz de combustion.
En même temps, dans le processus de gaz de combustion qui monte dans la tour, en raison de la capture de la boue fine de désulfuration, mais peut également laver la plupart de la poussière fine;
Lorsque le gaz résiduel de combustion passe à travers le désembueur, il peut non seulement éliminer les gouttelettes de brouillard, mais également éliminer certaines particules fines, ce qui peut améliorer l'efficacité d'élimination de la poussière du système.
Le mécanisme de réaction chimique est le suivant :
SO2 (g) et SO2 (AQ)
SO2 (AQ) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + SO32 -
CAO (s) + H2O - Ca2 + + 2 Oh -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) et SO42 - + H +
H++ SO42 - + CA2 + + CO32 - + 2 h2o et CaSO4 • 2 h2o + HCO3 - (s)
L'équation de réaction totale est :
SO2(G)+ CAO(S)+1/2 O2(G)+2 H2O(L)→CASO4•2 H2O(S)
Après oxydation forcée et séparation solide-liquide, les solides sont déchargés dans le système sous forme de sous-produits sous forme de gypse, et le filtrat est renvoyé au système d'absorption pour recyclage.
Le système utilise le mode de contrôle API, améliore le degré d'automatisation du système, assure le fonctionnement stable de l'ensemble du système.
Le système de désulfuration prend en compte les changements appropriés dans la teneur en soufre des gaz de combustion et est conçu en combinaison avec les paramètres de charge maximale des gaz de combustion.
Utilisez un désembueur efficace pour garantir une faible teneur en eau libre dans les gaz d'échappement.
En outre, les mesures de préservation de la chaleur des fumées pour prévenir les gaz de combustion avec de l'eau et réduire la condensation, réduisent le problème de corrosion des équipements en aval.
La sélection des matériaux est garantie pour s'adapter aux conditions de fonctionnement réelles, en tenant compte des tolérances de corrosion appropriées.
Tous les équipements et les tuyaux seront conçus pour résister aux contraintes thermiques et mécaniques maximales auxquelles les équipements et les tuyaux peuvent résister en cas de panne, en tenant compte des conditions de fonctionnement les plus défavorables et des marges de sécurité en cas d'accident.
Le dispositif de désulfuration doit être disposé raisonnablement en fonction des conditions locales et réduire autant que possible la zone du dispositif de désulfuration.
Les agents d'étanchéité de toutes les pompes sont des matériaux résistants à l'usure et à la corrosion, et les joints de roulement des pompes sont des joints mécaniques.
L'équipement fournit le nombre approprié de ports d'accès, de ports d'échantillonnage et de portes de trou d'homme, qui sont réglés aussi près que possible de la plate-forme.
L'équipement et la tuyauterie tiennent compte à la fois de la mise en œuvre des fonctions du système et de la facilité d'utilisation.
L'équipement extérieur offre une protection essentielle contre la pluie et le gel.
Garantie de performance
Garantie de performance
Les valeurs garanties pour les performances de désulfuration du lavage sont les suivantes :
No. Indicateur indique le paramètre d'unité
1. Assurer l'efficacité de désulfuration % ≥ 95
2 s'assurer que la concentration d'émission de SO2 mg/m3 est de moins de 50
3 s'assurer que la concentration d'émission de poussière et de poussière mg/m3 est inférieur à 10
Le rapport CA/S de 4 est de 1.03
5 Rapport gaz liquide L/Nm3 10
6. La résistance totale du système de désulfuration du lavage est de Pa 1700
7 sous-produit de désulfuration pureté du gypse % 90
8. Plage d'adaptation de charge du désulfuration et du dépoussiéreur % 40-110
Description de chaque conception de composant de désulfuration de lavage
Préparation et système d'alimentation du désulfureur
(1) Présentation du système
La poudre de chaux achetée d'une pureté d'au moins 90 % est déchargée dans le réservoir de dissolution de chaux, et la boue est faite en ajoutant de l'eau et en remuant. La concentration en boues est de 20 à 30 % et la boue est transportée vers la tour d'absorption par le pipeline par la pompe à boues de chaux.
(2) principes de conception
Le fournisseur garantit que l'équipement de stockage et d'approvisionnement en chaux peut répondre aux exigences de l'application.
Système de canalisations
LE FOURNISSEUR DOIT FOURNIR LA CONCEPTION DE TOUS LES TUYAUX, VANNES, COMPTEURS, ÉQUIPEMENTS DE COMMANDE ET ACCESSOIRES REQUIS PAR LE SYSTÈME ET LA FOURNITURE DE COMPTEURS ET ACCESSOIRES CONNEXES (LES PIPELINES, VANNES ET COMPTEURS SONT CONSIDÉRÉS COMME ANTITICORROSIVE).
Il n'existe aucune zone morte dans la disposition des canalisations de lisier pour éviter le blocage des canalisations.
La ligne de coulis est conçue avec un système de nettoyage et un système de vidange basse vanne.
La quantité de lisier de chaux qui alimente l'appareil est contrôlée en fonction de la concentration de SO2 à l'entrée et à la sortie de l'appareil et de la valeur du pH de la lisier dans la tour d'absorption.
Système de gaz de combustion
(1) Présentation du système
Le gaz résiduel de combustion provenant du conduit après l'entrée du ventilateur de tirage induit dans la tour d'absorption de lavage - désulfuration (ci-après dénommée tour d'absorption).
Il est désulfuré et purifié dans la tour d'absorption, et la brume d'eau est éliminée par l'éliminateur de brouillard et déchargée directement dans l'atmosphère par la tour d'absorption.
(2) résistance du système
La résistance globale du système de désulfuration est inférieure à 1700PA.
tour d'absorption
La boue de chaux est envoyée du fond de la réserve de boues de la tour d'absorption au système d'injection de la tour par la pompe de circulation, et la réaction chimique se produit lorsqu'elle entre en contact avec le gaz de combustion pour absorber le SO2 dans le gaz de combustion. Dans la zone de circulation de la tour d'absorption, l'air oxydé est utilisé pour oxyder le sulfite de calcium en sulfate de calcium, et la pompe de décharge de gypse envoie la boue de gypse de la tour d'absorption au système de déshydratation du gypse.
La goutte entraînée par les gaz de combustion désulfurisés doit être collectée dans le désembueur à la sortie de l'absorbeur de sorte que la teneur en gouttelettes du gaz de combustion net ne dépasse pas la valeur garantie.
L'oxydation du sulfite de calcium dans le réservoir de lisier de la tour d'absorption utilise l'oxydation de l'air, et d'autres composés ne doivent pas être ajoutés.
La tour d'absorption, l'ensemble du système de circulation de lisier et le système d'air comburant devraient être optimisés autant que possible pour s'adapter au changement de charge et assurer l'efficacité de désulfuration et d'autres indicateurs techniques pour répondre aux exigences pertinentes.
Le système d'absorption de SO2 comprend au moins, mais sans s'y limiter, les éléments suivants : tour d'absorption, pulvérisation de lisier, circulation de lisier et agitation de la tour d'absorption, décharge de lisier de gypse, désembuage des gaz de combustion, air oxydé, et autres parties, ainsi que des évents auxiliaires et des évents.
La limite supérieure de concentration en chlorure pour la résistance à la corrosion dans l'absorbeur est de 20 g/L.
Le bruit de tous les équipements doit répondre aux exigences du code correspondant.
L'absorbeur comprend le boîtier de l'absorbeur, la buse et tous les composants internes, l'agitateur de l'absorbeur, le désembueur, etc
Tous les composants de l'absorbeur doivent pouvoir résister à l'impact du débit d'air d'admission maximal et de la température maximale des gaz de combustion d'admission, et les gaz de combustion à haute température ne doivent pas endommager le système et l'équipement.
Le matériau choisi pour l'absorbeur doit être adapté aux caractéristiques du procédé et peut résister à l'usure des cendres volantes des gaz de combustion et des matières solides en suspension dans le processus de désulfuration.
Tous les composants, y compris le corps de la tour et la structure interne, doivent être conçus en tenant compte des résidus de corrosion.
L'absorbeur est conçu pour être étanche à l'air afin d'éviter les fuites de liquide.
Pour garantir l'intégrité structurelle de la coque, les connexions soudées sont utilisées chaque fois que possible, les brides et les connexions de boulon sont utilisées uniquement lorsque cela est nécessaire.
Les trous d'homme, les canaux et les tuyaux de connexion du corps de la tour doivent être scellés à l'endroit où la coque est perforée pour éviter les fuites.
LE BOÎTIER DE L'ABSORBEUR EST CONÇU POUR RÉSISTER AUX CHARGES DE PRESSION, AUX FORCES ET MOMENTS DE TUYAUTERIE, AUX CHARGES DE VENT, AUX CHARGES DE NEIGE ET AUX CHARGES SISMIQUES, AINSI QU'À TOUTES LES AUTRES CHARGES PLACÉES SUR L'ABSORBEUR.
Les supports et les raidisseurs de l'absorbeur doivent être suffisants pour empêcher l'inclinaison et le ballottement de l'absorbeur.
La tour est conçue pour éviter autant que possible la formation de coins morts et des mesures d'agitation sont utilisées pour éviter la précipitation de lisier dans la réserve de lisier.
L'absorbeur est équipé d'un nombre suffisant de buses.
La conception globale de la tour facilite la révision et l'entretien des parties internes de la tour. La plaque de guidage, le système de pulvérisation et le support de la tour d'absorption n'accumulent pas autant de saletés et de tartre que possible, et le canal est fourni pour faciliter le nettoyage.
Conception raisonnable de la zone d'oxydation et disposition raisonnable du tuyau de distribution d'air d'oxydation.
Le système d'agitation de l'absorbeur garantit que la boue de gypse dans la tour ne précipite pas, ne tartre pas et ne se bouche à aucun moment.
La section d'entrée du conduit de la tour d'absorption est conçue à un angle incliné et équipée d'eau de rinçage pour empêcher le reflux des gaz de combustion et l'accumulation de solides.
La tour d'absorption doit être dotée d'un nombre suffisant de portes-trous d'homme et de trous d'observation de taille appropriée, selon les besoins. Les portes des trous d'homme et les trous d'observation ne doivent pas présenter de fuite et des passerelles ou des plateformes doivent être fournies à proximité.
Chaque système d'absorption comprend également tous les appareils de mesure in situ et distants nécessaires pour fournir au moins des points de mesure adéquats pour le niveau de l'absorbeur, le pH-mètre, la température, la densité, la pression, pression différentielle du désembueur, etc
Système de pulvérisation de lisier
Le système de pulvérisation de lisier à l'intérieur de l'absorbeur est composé d'un réseau de tuyaux de distribution et d'une buse. La conception du système de pulvérisation peut raisonnablement distribuer la quantité de pulvérisation requise, assurer un débit uniforme des gaz de combustion et assurer le contact et la réaction complets entre la boue de chaux et le gaz de combustion.
Chaque absorbeur est fourni avec 2 couches de pulvérisation.
La tour d'absorption est équipée d'un grand nombre de buses dans la couche de pulvérisation, l'angle de pulvérisation a une certaine proportion de chevauchement et la densité de couverture de pulvérisation n'est pas inférieure à 250 %.
Tous les gicleurs peuvent éviter une usure, un tartre et un colmatage rapides. Les buses sont fabriquées en matériau 316L.
Les buses et les tuyaux doivent être conçus pour faciliter l'entretien, le rinçage et le remplacement.
L'absorbeur est équipé d'un grand nombre de gicleurs dans la couche de pulvérisation, et l'angle de pulvérisation a une certaine proportion de chevauchement.
Système d'oxydation
Configuration du ventilateur d'oxydation : la marge de débit est de 10 %, la marge d'indenteur est de 20 %, le ventilateur d'oxydation est de type Roots.
Le ventilateur d'oxydation peut fournir suffisamment d'air oxydé, et la disposition du conduit d'oxydation est raisonnable, de sorte que le sulfite de calcium dans la tour d'absorption est entièrement converti en sulfate de calcium.
Le ventilateur fonctionne au point de rendement le plus élevé.
Le ventilateur présente une courbe caractéristique d'efficacité presque plate pour garantir que l'unité offre la meilleure efficacité sous diverses charges pendant le fonctionnement.
Le bruit du ventilateur est conforme aux normes en vigueur.
Le conduit d'oxydation à l'extérieur de la tour d'absorption est utilisé pour l'isolation.
Le matériau de conduit d'air oxydé distribué dans la tour d'absorption doit être au moins 316L.
Service après-vente technique
En se fondant sur le principe de servir les clients et de les satisfaire, l'entreprise prend les engagements techniques et après-vente et les garanties de sécurité suivants aux utilisateurs utilisant nos technologies et produits :
Période de service après-vente : services techniques tout au long de la vie
Période de service gratuit: période de garantie
Fournit aux utilisateurs un service rapide, rapide et de qualité.
Aider les utilisateurs à résoudre les problèmes techniques liés à l'élimination de la poussière, à la désulfuration et à la dénitrification, et leur fournir des conseils techniques et des conseils techniques;
Nous garantissons l'exactitude, l'intégrité, la fiabilité et l'avancement technique de la conception, de la fabrication et de l'approvisionnement des équipements, en utilisant des matériaux de haute qualité et une technologie de première classe, et dans tous les aspects, conformément aux exigences de qualité, de spécification et de performance stipulées dans le contrat;
Nous garantissons la réalisation de la conception, de la fabrication, de la fourniture, de l'installation et de la mise en service dans les délais convenus ;
Nous fournissons les plans de construction et support technique correspondants, le cas échéant, et nous collaborons avec le propriétaire pour effectuer le travail d'acceptation;
Le période de garantie est un an à compter de la date d'installation et de mise en service de l'équipement.
Dans le cadre de l'utilisation normale de l'équipement au sein de l'période de garantie, si des problèmes de qualité et des défaillances sont détectés, la mise en œuvre de trois garanties de service (à l'exception des pièces d'usure), maintenance gratuite, ne peut pas être maintenue, remplacement gratuit, problèmes de qualité et défaillances trouvées en dehors de l'période de garantie, nous effectuons des réparations en temps opportun et facturons uniquement les coûts ;
nous garantissons à long terme la fourniture de pièces de rechange et le service technique pour le fabricant, nous avons le devoir de fournir des pièces de rechange dès que possible, le besoin de l'acheteur pour les pièces urgentes, nous arrangeons le moyen le plus rapide de transport, notre approvisionnement à long terme de pièces de rechange utilisé pour l'utilisateur, système n'a pas pu résoudre les problèmes apparus dans le processus d'utilisation,
Nous inviterons des ingénieurs expérimentés à fournir des services techniques à temps.
Nous élaborons des procédures pratiques d'exploitation et des directives d'utilisation pour les utilisateurs ;
Fournir aux utilisateurs des méthodes d'exploitation et une formation sur les techniques d'exploitation, en s'assurant que les utilisateurs et les employés utilisent le système correctement et en toute sécurité ;
Nous concevrons en stricte conformité avec les normes techniques et de sécurité pertinentes, et nous serons responsables de tout problème de sécurité causé par nous pendant le processus de construction du projet ;
Nous effectuons des visites de retour irrégulières et des échanges techniques avec les utilisateurs, afin que le fabricant puisse constamment améliorer le niveau d'utilisation et jouer le rôle du système acheté.
Autres services
Formation du personnel
La formation des opérateurs de terrain couvre principalement l'ensemble du processus du système, le fonctionnement et les précautions de la pompe, le fonctionnement de l'équipement, le fonctionnement électrique, la maintenance de l'équipement, la livraison de médicaments, et le fonctionnement général de l'équipement, etc
Présente l'ensemble du processus, en détaillant les éléments de contrôle et les quantités à chaque point de contrôle critique (CRP).
Savoir quelle partie du système fonctionne de manière anormale, comme le bruit ou les vibrations anormales, lorsqu'une pompe fonctionne.
Apprendre à pomper une révision d'entretien simple
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité 
