| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Matériel: | Matériau en carbure de silicium |
| Résistance à la chaleur (℃): | ≤1500 ºc |
|
Vous hésitez encore ? Obtenez des échantillons $ !
Commande d'Échantillons
|
| Frais de livraison: | Contactez le fournisseur au sujet du fret et du délai de livraison estimé. |
|---|
| Modes de Paiement: |
|
|---|---|
| Paiements de soutien en USD |
| Paiements sécurisés: | Chaque paiement que vous effectuez sur Made-in-China.com est protégé par la plateforme. |
|---|
| Politique de remboursement: | Réclamez un remboursement si votre commande n'est pas expédiée, est manquante ou arrive avec des problèmes de produit. |
|---|
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Excellente résistance aux attaques filtres en mousse céramique au carbure de silicium pour le retrait Inclusions de métal fondu
Grâce à sa structure interne en trois dimensions interconnectée, le filtre en mousse céramique peut totalement intégrer ses quatre principaux mécanismes de filtration : rectification, criblage mécanique, « gâteau filtrant » et adsorption lors du filtrage du métal fondu. En même temps, le matériau filtrant a une bonne stabilité chimique , ne réagit pas avec le liquide allié, éliminant ou réduisant ainsi efficacement les inclusions dans le liquide métallique comme les pièces en cuivre et en fer, améliorant ainsi la pureté de la matière fondue métallique, Rendre la surface des pièces moulées en métal coulées lisse, améliorer la résistance et réduire le taux de rebut, réduire les pertes d'usinage.
Les filtres en céramique en mousse au carbure de silicium présentent des caractéristiques de résistance élevée, de bonne stabilité thermique, de grande surface spécifique et de haute précision dimensionnelle. Principalement utilisé pour la filtration du fer ductile, du fer gris, du cuivre et d'autres pièces moulées, éliminant efficacement les grandes inclusions dans le métal en fusion et absorbant les petites impuretés, réduire la teneur en gaz et les éléments nocifs dans le métal en fusion, améliorer la structure de la matrice métallique et améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées.
>> sélection de la taille de pore : lors de l'utilisation d'un filtre, la taille de pore du filtre (nombre de pores par pouce de produit, PPI) doit être déterminée en fonction du matériau de coulage, de la taille de coulage, de la température de coulée et du nombre d'inclusions dans le métal fondu ; les diamètres de pore sont principalement : Pores grossiers (10PPI, 15PPI), pores intermédiaires (20PPI) et pores fins (25PPI, 30PPI). Les pièces en fonte ductile utilisent généralement 10 PPL ou 15 produits PP, les pièces en fonte grise et en cuivre utilisent généralement 15 PPI ou 20 PPI et les pièces en alliage d'aluminium utilisent généralement 20 PPI ou 30 PPI.
>> sélection de la taille : plus l'épaisseur du filtre en mousse céramique est importante, plus la résistance du filtre est élevée et plus l'efficacité de filtration du filtre est élevée, mais plus le coût d'utilisation est élevé. Compte tenu de la résistance et de l'efficacité de filtration les plus appropriées, les recommandations générales sont les suivantes : taille : 40 MM à 75 MM, épaisseur : 15 MM à 22 MM. Taille : 75 MM à 120 MM, épaisseur : 22 MM à 25 MM. Taille : 120 MM à 150 MM, épaisseur : 25 MM à 30 MM. Taille : > 150 MM, épaisseur : 30 MM à 40 MM
>> capacité de filtration : la capacité de filtration par unité de surface du filtre ne dépasse généralement pas : fonte grise 1.5-2kg/cm², fonte ductile 1-1.5kg/cm² (en raison des différences dans les processus du système de moulage, essayez de concevoir avec la valeur limite inférieure pour augmenter le facteur d'assurance) .
>> zone de filtre : la zone transversale de la cheminée d'injection où le filtre est placé doit être correctement étendue. En général, la section transversale de la cheminée d'injection normale est de 2 à 4 fois.
>> emplacement : le filtre en mousse céramique peut être placé dans différentes parties du système de versement. Il doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des pièces et des conditions de production, et doit être aussi proche que possible du moulage pour obtenir le meilleur effet de filtration. Dans les applications pratiques, selon les différents moulages et exigences, les méthodes suivantes peuvent être utilisées :
Placez-le sur la cheminée d'injection de la coque du moule : réservez une table de filtres au niveau de la cheminée d'injection de la coque du moule. Une fois la coque du moule torréfiée, placez le filtre à la position de la grille ou faites cuire le filtre avec la coque avant de verser. La chaleur aide le liquide métallique à passer à travers, et l'effet d'utilisation est meilleur. Pour faciliter le positionnement du filtre, la base du filtre doit être conçue, c'est-à-dire qu'il doit y avoir un espace de 2 mm entre l'emplacement du filtre dans le boîtier du moule et le bord extérieur du filtre, et une base d'une largeur supérieure à 5 mm doit être laissée sur la surface de support.
Placez le filtre en mousse céramique dans une cheminée d'injection en céramique spéciale. Pendant le processus de fabrication de la coque, connectez la cheminée d'injection au moulage. Lors du versement, placez le filtre dans la cheminée d'injection pour le versement ; en outre, le filtre et l'espace entre les parois de la cheminée d'injection doivent être contrôlés entre 0,5 mm et 1 mm, aussi petit que possible pour éviter tout écoulement latéral.
3)placez le filtre en mousse céramique dans le système de versement. Faites l'enveloppe du système de versement avec le filtre à l'avance et réservez les ouvertures aux emplacements correspondants sur la coque du tube pour faciliter le placement du filtre dans la base de montage. Pendant la phase de fabrication de la coque, elle est placée dans un siège et scellée avec du verre d'eau ou du sol de silice. Après séchage, il peut être moulé et testé. En outre, la température de coulée du métal en fusion doit être contrôlée autant que possible à la limite supérieure de la plage de procédé, et la vitesse de coulée doit atteindre la valeur Dès que possible maximale pour éviter les défauts de coulée tels que la fermeture à froid et un versement insuffisant.
Index physique et chimique
| Matériau | Alumine/ALO | Carbure de silicium/SIC | Zirconium/ZrO |
| Couleur | Blanc | Gris | Jaune |
| Densité des pores | 8 à 60 ppp | 8 à 60 ppp | 8 à 60 p. |
| Porosité | 80 à 90 % | 80 à 90 % | 80 à 90 % |
| Réfractivité | ≤1100ºC | ≤1500 ºC | ≤1700 ºC |
| Résistance à la flexion | > 0,6 Mpa | > 0,8 Mpa | > 1,0 Mpa |
| Résistance à la compression | > 1 MPa | > 1 MPa | > 1,5 Mpa |
| Densité | 0.3-0,48 g/cm³ | 0.35-0,5g/cm³ | 0.9-1,5 g/cm³ |
| Résistance aux chocs thermiques | 6 fois/1100ºC | 6 fois/1 500 ºC | 6 fois/1700ºC |
| Application | Alliages d'aluminium et autres alliages de métaux non ferreux. | Fonte nodulaire Fonte malléable Gris et autres fonte |
Alliages de métaux avec des points de fusion élevés, tels que l'acier Acier allié Acier inoxydable |
Q1 : quelles informations dois -je vous indiquer si je souhaite obtenir un devis ?
A: La dimension de matériau requise (Epaisseur*largeur*longueur,diamètre*longueur; si possible, veuillez nous fournir des dessins).
Les informations supplémentaires requises, telles que condition de surface, demande de tolérance, quantité et autres détails mécaniques et techniques.
Si possible, veuillez également fournir l'application des produits, nous vous recommandons les produits les plus adaptés avec des détails pour confirmation.
Q2: Comment pensez-vous la qualité des produits?
R: Chaque étape de production et les produits finis seront inspectés par le service de contrôle qualité avant d'être stockés dans l'entrepôt. LES marchandises NG ne sont pas autorisées dans l'entrepôt de marchandises terminées.
Q3 : pouvez-vous garantir une livraison rapide ?
R: Oui, quand nous aurons vos demandes, non seulement nous évaluerons le prix plus compétitif, mais nous pouvons également obtenir le délai de livraison le plus raisonnable. La livraison rapide peut donc être garantie.
Q4 : quel est votre délai d'exécution ?
R : il a généralement besoin d'environ 15 à 20 jours après avoir reçu le bon de commande.
Q5 : Quelles sont vos conditions de paiement ?
R : T/T, Western Union, etc., peut être acceptable.
Q6 : pouvons-nous visiter votre entreprise ?
R : Oui, c'est pour ma part un plaisir de visiter notre entreprise.
Q7 : quel est le coût de l'expédition ?
R: Le coût d'expédition est déterminé par le port de destination, le poids, la taille d'emballage, total CBM des produits, nous essaierons mieux d'obtenir le coût d'expédition le plus raisonnable des expéditeurs ou des transporteurs express pour vous aider à économiser plus d'argent.
Q8 :quelle est la voie de transport?
R:si le poids brut ≤ 45 kg, c'est mieux par express comme TNT, DHL, FedEx, etc
Si le poids brut entre 45kg et 100kg, en express ou par avion jusqu'à l'aéroport le plus proche peut être considéré.
Si le poids brut ≥ 100 kg, vous pouvez choisir par air ou par mer au port le plus proche.
Q9 :Comment offrir un service à vos clients?
R : nous fournissons un service de prévente sous différentes formes, par exemple, en faisant un budget d'investissement, la planification de la fabrication, etc. Afin que le client effectue un plan raisonnable avec moins de coûts. En outre, nous fournirons également après vente service, par exemple, la formation gratuite sur les applications de machine etc.
