Machine de séchage à lit de liquide
Caractéristiques de l'équipement
1. En raison de la granulation de la poudre, la propriété d'écoulement est améliorée et la poussière est réduite;
2. En raison de la granulation de la poudre, sa propriété de résolution est améliorée;
3. Le mélange, la granulation et le séchage peuvent être effectués en une seule étape à l'intérieur de la machine;
4. Le fonctionnement de l'équipement est sûr car le chiffon de filtrage antistatique est adapté ;
5. Le personnel d'exploitation ne peut pas être endommagé en cas d'explosion en raison de l'ouverture du trou ;
6. L'équipement n'a pas de coin mort. Par conséquent, le chargement et le déchargement sont rapides, légers et propres. Il peut répondre aux exigences des BPF.
Champ d'application
Industrie pharmaceutique: Capsule de comprimé, faible teneur en sucre ou pas de granule de sucre de la médecine traditionnelle chinoise.
Produits alimentaires : cacao, café, lait en poudre, jus de granulation, aromatisant, etc.
Autres industries : pesticides, aliments pour animaux, engrais chimique, pigments, colorants, etc.
Séchage : état de poudre ou de granule de matériau humide
Revêtement : couche de protection, couleur, libération contrôlée, film ou entrailles revêtement résolu des granules et des pilules.
Principes
Le granulé de poudre le récipient (lit de fluidisation) apparaît l'état de fluidisation, il est préchauffé et mélangé avec de l'air propre et chauffé. En même temps, la solution de solvant adhésif est embuée et pulvérisée dans le récipient. Il fait que certaines particules deviennent granuleuses et contiennent de l'adhésif. Étant de séchage sans fin à l'air chaud, l'humidité dans la granulation est évaporée et l'adhésif est solidifié. Le processus est exécuté en continu. Enfin, il forme des granules idéaux, uniformes et poreux.
Pistolet de pulvérisation (trois buses)
| Élément |
Unité |
Type |
| |
|
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| Conteneur |
Volume |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| |
Diamètre |
MM |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Capacité de sortie |
Min |
KG/lot |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
| |
Max |
KG/lot |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
| Ventilateur |
Capacité |
M3/h |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
| |
Pression |
MM H2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
| |
Puissance |
KW |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| Dépense de vapeur |
KG/H |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
| Dépenses d'air comprimé |
m3/min |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
| Poids du corps principal |
KG |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
| Pression de vapeur |
MPA |
0.3-0.6 |
| Température |
ºC |
Réglable à une température ambiante de 120 ºC |
| Temps de travail |
MIN |
Décidé en fonction des propriétés des matières premières |
| Champ |
% |
≥ 99 |
| Bruit |
DB(A) |
≤75 dB(lors de l'installation, la machine principale est séparée du ventilateur) |
| DIMENSIONS (L×L×H) |
M |
1.0×0.6
×2.1 |
1.2×0.7
×2.3 |
1.25×0.9
×2.5 |
1.6×1.1
×2.5 |
1.85×1.4
×3 |
2.2×1.65
×3.3 |
2.34×1.7
×3.8 |
2.8×2.0
×4.0 |
3×2.25
×4.4 |
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