Personnalisation: | Disponible |
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Service après-vente: | service en ligne 24 heures sur 24 |
Type: | Machine de cintrage de tuyaux et tubes CNC |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Audité par une agence d'inspection indépendante
MODÈLE : DW50CNC | |
1 | Pour le système de commande électrique, en adoptant le contrôleur connu dans le monde entier, comme les servodrivers mitsubishi et yaskawa, le servomoteur, le module de positionnement, le processeur, etc. Les performances sont solides. |
2 | Le processeur Super large peut accueillir 400 jeux d'éditeur de fichiers. Lorsque tel est insuffisant, achetez un logiciel de transfert supplémentaire en installant sur l'ordinateur, enregistrez les fichiers sur le disque dur, extension sans fil de marshaling. (Achat en option) |
3 | Ordinateur industriel installé avec le système d'exploitation Windows pour fonctionner avec le système servo. Outre les avantages de la servocommande, il a également la commodité de la gestion de fichiers sous le système d'exploitation Windows. Les fichiers peuvent également être stockés sur des disques durs ou une disquette, extension sans fil de marshalling. |
4 | Grâce à la fonction de détecte automatiquement les erreurs et les défauts et à l'affichage à l'écran, les opérateurs peuvent facilement s'adapter aux obstacles. |
5 | Toutes les données de traitement sont saisies via l'écran tactile, chaque pli peut définir la valeur de compensation, la vitesse et l'écart de démolition en raison de différents changements de matériau. |
6 | Chaque coude d'un même tuyau peut être programmé individuellement avec 5 séquences d'action et 10 niveaux de vitesse, permettant à l'opérateur de l'utiliser ensemble. Améliorer l'efficacité du travail et réduire les points d'interférence des raccords de tuyauterie. |
7 | L'écran tactile peut être basculé entre le chinois et l'anglais. L'affichage dans d'autres langues peut également être commandé sur demande. |
8 | La méthode d'alimentation peut être sélectionnée comme alimentation directe ou alimentation par pincement selon différents besoins, et les coordonnées XYZ peuvent être automatiquement converties en valeurs de traitement YBC. |
9 | Une fois les données modifiées, une clé est disponible pour les protéger contre toute modification arbitraire. (Facultatif) |
10 | Le système de commande électrique est équipé d'un échangeur thermique pour le refroidissement automatique. Si nécessaire, un climatiseur CNC peut être acheté pour assurer la durée de vie du système de commande électrique. (Facultatif) |
11 | Peut être connecté à une imprimante pour imprimer toutes les données à l'écran. (Facultatif) |
12 | La machine peut être équipée d'une interface de communication et d'une machine de données. Le réseau est connecté par l'entreprise, et les ingénieurs contrôlent à distance, contrôlent en temps réel, mettent à jour le logiciel, dépannent, etc. (Facultatif) |
13 | La position d'alimentation du chariot d'alimentation, du dispositif de sécurité, de la position d'interférence numérique du moule et de la position d'interférence du moule de guidage peut être réglée manuellement et mémorisée automatiquement pour éliminer les erreurs de mesure humaines et les pertes dues aux collisions de la machine. |
14 | L'arbre d'alimentation est automatiquement détecté avant de travailler pour éviter toute collision avec la machine. |
15 | Pendant la flexion réelle, vous pouvez utiliser les actions de décomposition pour observer les points d'interférence, modifier le travail et améliorer l'efficacité. |
MODÈLE : DW50CNC | |||
1 | Diamètre de courbure maximal * épaisseur (acier au carbone) | φ 50 mm × 3 mm | |
2 | Rayon de courbure maximal | R250mm | |
3 | Rayon de courbure minimum | Selon le diamètre du tuyau | |
4 | Angle de courbure maximal | 190˚ | |
5 | Longueur d'alimentation maximale | 3 000 mm | |
6 | Méthode d'alimentation | Alimentation directe / serrage | |
7 | Vitesse de travail | Vitesse de flexion | 30˚/s max |
Vitesse de rotation | 160˚/s max | ||
Vitesse d'alimentation | Max. 800 mm/s. | ||
8 | Précision | Précision de courbure | ± 0.1˚ |
Précision de rotation | ± 0.1˚ | ||
Précision d'alimentation | ± 0,1 mm | ||
9 | Méthode de saisie des informations | 1. AXE (X Y Z). 2. Valeur de fonctionnement (y B C) | |
10 | Méthode de flexion | 1. Servo-flexion 5,5KW (plus de 3 axes) 2. Flexion hydraulique |
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11 | Puissance du servomoteur rotatif | 750 w | |
12 | Puissance du servomoteur d'alimentation | 1 kw | |
13 | Nombre de coudes autorisés pour les raccords de tuyauterie | 1. 18 pièces (type PLC) 2. 33 pièces (type ordinateur industriel) | |
14 | Nombre max. De sections stockables | 1. 200 cartes (type PLC) 2. 1 million d'unités (type ordinateur industriel) | |
15 | Puissance du moteur hydraulique | 5.5 KW | |
16 | Pression maximale du système | 12 MPa | |
17 | Poids de la machine | 2500 kg | |
18 | Dimension de la machine | 5000 * 1300 * 1500 mm |