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Fournisseur Audité L'échangeur thermique de la coque et du tube est composé d'une coque, d'un faisceau de tube de transfert thermique, d'une feuille de tube, d'un déflecteur et d'un boîtier de tube, ainsi que d'autres composants. La coque est principalement cylindrique, avec un faisceau de tubes à l'intérieur, et les deux extrémités du faisceau de tubes sont fixées sur la feuille de tubes. Il existe deux types de liquides chauds et froids pour l'échange thermique, l'un s'écoule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube, l'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté enveloppe. Afin d'améliorer le coefficient partiel de transfert thermique du fluide à l'extérieur du tube, plusieurs déflecteurs sont généralement installés dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté enveloppe, forçant le fluide à traverser le faisceau de tubes plusieurs fois en fonction de la distance spécifiée, et augmente le degré de turbulence du fluide. Les tubes d'échange thermique peuvent être disposés en triangles équilatéraux ou en carrés sur la feuille de tubes. La disposition des triangles équilatéraux est plus compacte, le degré de turbulence du fluide à l'extérieur du tube est élevé et le coefficient de transfert thermique est élevé; la disposition des carrés facilite le nettoyage de l'extérieur du tube et convient aux liquides susceptibles de s'encrasser. 
Chaque fois que le fluide passe dans le faisceau de tubes est appelé passage de tubes ; chaque fois que le fluide passe dans la coque est appelé passage de coques. L'illustration montre l'échangeur de chaleur à tube unique côté coque le plus simple, appelé échangeur de chaleur de type 1-1. Pour augmenter la vitesse du fluide dans le tube, des diviseurs peuvent être installés dans les boîtes de tubes aux deux extrémités pour diviser tous les tubes en plusieurs groupes. De cette façon, le fluide ne passe que par une partie des tubes à la fois, il va donc d'avant en arrière plusieurs fois dans le faisceau de tubes, appelé passage multi-tubes. De même, pour augmenter le débit à l'extérieur du tube, des déflecteurs longitudinaux peuvent également être installés dans la coque pour forcer le fluide à traverser l'espace de la coque plusieurs fois, ce qui est appelé passage multi-coque. Multi-tube et multi-coque peuvent être utilisés ensemble.
La température du fluide à l'intérieur et à l'extérieur du tube étant différente dans l'échangeur de chaleur à enveloppe et à tube, la température de l'enveloppe et du faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur est également différente. S'il existe une grande différence entre les deux températures, une contrainte thermique importante est générée dans l'échangeur thermique, ce qui entraîne le pliage, la rupture ou le retrait du tube de la feuille de tube. Par conséquent, lorsque la différence de température entre le faisceau de tubes et la coque dépasse 50 °C, des mesures de compensation appropriées doivent être prises pour éliminer ou réduire la contrainte thermique.
Selon les mesures de compensation adoptées, les échangeurs thermiques à boîtier et à tube peuvent être divisés en types principaux suivants :
1. Les tôles de tube aux deux extrémités du faisceau de tube de l'échangeur de chaleur à tube fixe sont intégrées à la coque. La structure est simple, mais elle ne convient qu'aux opérations d'échange thermique lorsque la différence de température entre les liquides chauds et froids n'est pas importante et que le côté de la coque n'a pas besoin d'un nettoyage mécanique. Lorsque la différence de température est légèrement importante et que la pression côté coque n'est pas trop élevée, une bague de compensation élastique peut être installée sur la coque pour réduire la contrainte thermique.
2. La plaque de tube à une extrémité du faisceau de tube de l'échangeur de chaleur à tête flottante peut flotter librement, éliminant ainsi complètement la contrainte thermique ; et le faisceau de tube entier peut être retiré de la coque, ce qui est pratique pour le nettoyage et la maintenance mécaniques. Les échangeurs de chaleur à tête flottante sont largement utilisés, mais la structure est plus compliquée et le coût est plus élevé. 3. Échangeur thermique en U
Chaque tube d'échange thermique est plié en U et les deux extrémités sont respectivement fixées sur les zones supérieure et inférieure de la même plaque de tube. Ce type d'échangeur thermique élimine complètement les contraintes thermiques et sa structure est plus simple que celle du type à tête flottante, mais le côté du tube n'est pas facile à nettoyer.
4. Échangeur thermique de la boîte de rembourrage
La caractéristique structurelle de l'échangeur thermique de la boîte de rembourrage est que seule une extrémité de la feuille de tube est fixée à la coquille, et l'autre extrémité est scellée avec une boîte de rembourrage. Le faisceau de tubes peut se dilater et se contracter librement, et il n'y aura pas de contrainte de différence de température due à la différence de température entre la paroi de l'enveloppe et la paroi du tube. L'avantage de l'échangeur thermique de la boîte de rembourrage est qu'il est plus simple dans sa structure que l'échangeur thermique à tête flottante, facile à fabriquer, moins de consommables et peu coûteux; le faisceau de tubes peut être extrait de la coque, et l'intérieur et entre les tubes peuvent être nettoyés, et il est facile à entretenir. Son inconvénient est que la résistance à la pression de la boîte de compression n'est pas élevée, généralement inférieure à 4,0 MPa; le milieu côté enveloppe peut fuir à travers la boîte de compression, ce qui n'est pas adapté aux milieux inflammables, explosifs, toxiques et précieux. L'échangeur thermique de la boîte à garniture convient aux situations où la différence de température entre le tube et la paroi de la coquille est importante ou où le milieu est facile à mettre à l'échelle, et doit être nettoyé fréquemment et la pression n'est pas élevée.
5. Échangeur thermique de bouilloire
La caractéristique structurelle de l'échangeur thermique de la bouilloire est qu'un espace d'évaporation approprié est placé sur la partie supérieure de la coque, et il fonctionne également comme une chambre à vapeur. Les faisceaux de tubes peuvent être à paroi fixe, à tête flottante ou en U-tube. L'échangeur thermique de la bouilloire est facile à nettoyer et à entretenir, peut traiter des supports sales et encrassés, et peut résister à des températures élevées et à une pression élevée. Il est adapté à l'échange de chaleur liquide-vapeur et peut être utilisé comme chaudière de récupération de chaleur avec la structure la plus simple.
Caractéristiques de l'échangeur thermique de la coque et du tube :
1. Haut rendement et économie d'énergie, le coefficient de transfert thermique de l'échangeur thermique est de 6000-8000W/m2.0C.
2. En acier inoxydable, la durée de vie est longue, jusqu'à plus de 20 ans.
3. Le passage du flux laminaire à un flux turbulent améliore l'efficacité du transfert thermique et réduit la résistance thermique.
4. Échange rapide de chaleur, résistance à haute température (400 °C), résistance à haute pression (2,5 Mpa).
5. Structure compacte, faible encombrement, léger, installation facile, économie d'investissement dans la construction civile.
6. Conception flexible, spécifications complètes, pratique et ciblée, économie d'argent.
7. Large gamme de conditions d'application, adapté à une pression, une plage de température et un échange thermique de divers milieux.
8. Faible coût d'entretien, fonctionnement facile, cycle de détartrage long et nettoyage pratique.
9. Grâce à la technologie de film nano-thermique, le coefficient de transfert thermique est considérablement augmenté.
10. Le champ d'application est large et peut être largement utilisé dans l'énergie thermique, les usines et les mines, l'industrie pétrochimique, le chauffage central urbain, l'alimentation et la médecine, l'électronique énergétique, les machines et l'industrie légère et d'autres domaines.
11. Le tube de transfert de chaleur adopte un tube en cuivre avec des ailettes laminées sur la surface extérieure, qui a une conductivité thermique élevée et une grande zone de transfert de chaleur.
12. Le déflecteur guide le fluide côté enveloppe pour un écoulement continu dans une ligne cassée dans l’échangeur thermique. La distance entre les déflecteurs peut être réglée en fonction du débit optimal. La structure est ferme et peut répondre au fluide côté enveloppe avec un débit important ou même un débit très grand et une fréquence de pulsation élevée. Échange de chaleur.
13. Lorsque le liquide côté enveloppe est de l'huile, il est adapté à l'échange thermique avec une huile à faible viscosité et plus propre.
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