Déchets de plastique Machine pulvérisateur grand seau GALLON SEAU concasseur forfaitaire Baril grinder en bois de la machine Bouteille en LDPE PVC PEHD Pet concasseur grand et lourd

• Type: Broyeur de Plastique Puissant
• Matière Première: PET
• Structure: Top RSS
• Classification couteau: Concasseur à Couteau Pièce
• Couteau Rouleau: Creux Couteau Rouleau
• Automation: Automatique
• N° de Modèle.: Plastic Crusher Machine
• Informatisé: Informatisé
• Certificat: CE
• nom: machine à écraser les flocons en plastique
• couleur: sur mesure
• moteur: siemens
• onduleurs: abb
• poignée: tuyau de sac de film pour bouteille de déchets en plastique
• pièce principale: pince à film plastique
• type d′alimentation: convoyeur
• ville: zhangjiagang
• lame: Skd11
• transfert de matériau: ventilateur
• matériau de la machine: acier dur
• type de coupe: cisaillement
• contrôle de la température: omron
• contacteur: schneid
• appliquer: machine à écraser
• Paquet de Transport: Sea Packing
• Spécifications: 500kg/h
• Marque Déposée: WEDO
• Origine: China
• Code SH: 847780000
• Capacité de Production: 10 Sets

Description de Produit

Déchets de plastique Machine pulvérisateur grand seau GALLON SEAU concasseur forfaitaire Baril grinder en bois de la machine Bouteille en LDPE PVC PEHD Pet concasseur grand et lourd

Description des déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique  
Concasseur en plastique/granulateur/machine de meulage est utilisé pour la réduction de leur taille, une étape essentielle dans le recyclage de plastique. Broyage plastique machine ont la capacité de se décomposent rapidement les produits en plastique tels que les bouteilles en plastique, braket, tambours et des films en petits morceaux uniforme appelé " flocons regrinds " ou "". Dans certains cas, cela peut-être la seule étape nécessaire avant qu'il peut être réutilisé dans la fabrication de nouveaux produits en plastique. Pour la plupart, de recyclage du plastique besoin de beaucoup plus de traitement dans le tri et de séparation, réduction de leur taille, le lavage et le bouletage.

Dans le plastique, de la machine de meulage des couteaux de coupe sont installer sur un rotor tournant à haute vitesse entraînée par un moteur électrique. Ce rotor est enfermé dans une chambre de coupe où les couteaux fixes sont installés. Comme la mise au rebut en plastique entre dans cette chambre de coupe, les couteaux rotatifs entrent en contact avec les couteaux fixes la découpe du plastique en petits morceaux. Un grand écran mesh avec de nombreux trous est placé au bas. Le plastique va continuer à mélanger et être coupé par les couteaux jusqu'à il est assez petit pour l'automne à travers les mailles des trous. Ainsi, par le réglage de la taille des trous, peut contrôler la taille de la sortie.

Caractéristiques des déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique :

• Meuleuse en plastique(Crusher/granulateur) basé sur les avantages de la série PC a été développée en un moyen économique d'une meuleuse(Crusher/granulateur), bien que sans l'isolement de son cabinet et il l'apparence est plus parfaite,
• Notre nouveau design de la meuleuse(Crusher/granulateur), il est facile pour changer les couteaux (lames). Le couteau peut changer de face avant ou arrière.
• Meuleuse(Crusher/granulateur)est largement applicable à la variété de broyage des déchets solides produits, tels que les pièces d'injection, les déchets des films plastiques, feuille, bouteilles, le fil électrique, câbles, de sacs tissés etc. Elle peut être la granulation de haute qualité et de granules uniforme.
• Facile à utiliser, une faible consommation électrique et durable et un faible bruit.
• Utilise le matériel en acier de haute qualité en particulier pour les décisions de la faucheuse les concasseurs.
• Lames de base est faite de haute qualité en acier, disque à lames cassées et endommagé ; structure de base est stable et durable
• Facile à nettoyer et à entretenir : la trémie, salle de concasseurs, lames et l'écran peut être retirée et montée facilement.
• Moins de zone occupée.
• Nous pouvons également selon besoin client à produire.
• Adapté pour le recyclage HDPE PE PP PVC LDPE et autres matières plastiques.

Photos de déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique
Plus de point de vue déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique

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Côté de déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique

Concasseur concasseur à la Chambre des déchets de plastique, plastique de la machine granulateur meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique

L'arbre et la lame de déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique




Wet concasseur en plastique/granulateur/machine de meulage
Un broyage humide de la machine avec jets d'eau ajoutée ou les flexibles visant à l'intérieur de la chambre de coupe. L'eau est dans la pulvérisation chanmber tandis que les rotors de coupe de la coupe. Pour éviter la rouille, le rotor et le meulage du carter de la machine sont avec chrome plaqué ou en alliage de nickel sont galvanisées.

Un broyage humide comporte de nombreux avantages de la machine au cours de traitement de séchage principalement comme il nettoie partiellement le plastique au cours de réduction de leur taille. L'eau agit également comme un lubrifiant entre le rotor et les couteaux fixes. Dans le processus de granulation par voie sèche, les couteaux sont habituellement suffisamment chaude pour fondre le plastique au sein de la chambre de coupe, ce qui rend le nettoyage de la machine de meulage légèrement difficile que le plastique fondu doit être gratté. Avec broyage humide de la machine, l'eau ajoutée réduit considérablement la friction entre les couteaux de l'abaissement de la façon ci-dessous du plastique de température de point de fusion. Il a été prouvé aussi à réduire l'engourdissement des couteaux en réduisant les trois fois la nécessité d'affûtage.
Un broyage humide est couramment utilisé de la machine en machine de recyclage de plastique bouteille PET, et PE PP film machine de recyclage de plastique.

L'entretien des déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique
Le meulage machine sont conçus pour être robustes et durables. Cependant, il est très important de garder une rectifieuse correctement entretenus qui permettra de prévenir les réparations coûteuses ou de parties d'échanges dans l'avenir.
D'abord et avant tout, il est essentiel d'affûter régulièrement et faire tourner le rotor et les couteaux fixes. Cela permettra de garantir un maximum de l'efficacité de meulage, ainsi que de mettre moins de stress sur l'usure et de la machine.
Au cours de l'opération, veillez à le garder l'étranger, une raideur de la des objets tels que les métaux à l'écart. Souvent négligé des éléments tels que les écrous et boulons ont le potentiel de gravement endommager une rectifieuse par l'écaillage des couteaux, endommager le rotor, et même de casser par un carter de la machine de meulage.
Toujours garder un oeil sur l'écran de la machine de meulage en vous assurant qu'il ne soit pas bouché pendant le fonctionnement. Un colmatage des blocs d'écran de la machine de meulage Couper des morceaux de plastique de quitter le meulage provoquant une accumulation de matériau dans la chambre de coupe qui bloque le rotor. Un rotor bloqué peut conduire à l'usure prématurée de l'entraînement des courroies, et dans les cas plus graves, un Burnt Out moteur électrique.
Enfin, gardez toujours le moteur et les roulements bien huilés.

Paramètres techniques de déchets de plastique granulateur plastique de la machine de concasseurs, meuleuse, films, les barils concasseur de bouteilles en plastique :

Modèle	400	600	800	1000
Diamètre de lame rotative (mm)	250	380	400	650
La quantité de lame rotative	12	18	24	24
Vitesse de rotation de lame (mm)	560	560	560	560
La quantité de lame fixe	2	4	4	4
Diamètre de trou de la grille de présélection (mm)	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14
Capacité (kg/h)	80-100	250-350	400-500	700-800
Puissance (kw)	7.5	18.5	37	55
Taille de l'alimentation d'admission (mm)	260×400	400×600	420 × 800	600×1000
Poids (kg)	650	1200	1500	2000

Vitesse de la machine de meulage en plastique et de la capacité
La vitesse ou la capacité de broyage plastique machine dépend de plusieurs facteurs dont le type de matériau, de la taille de la chambre de coupe et de couteaux, la qualité de couteaux utilisés, la quantité de couteaux, de la vitesse du moteur électrique, et de la taille de l'écran mesh. Une combinaison de ces facteurs auront à décider comment rapidement la machine peut produire de broyage plastique regrinds de plastique de la ferraille.

Les facteurs incluent :
Type de matériel - le plus commun de la consommation de matières plastiques, polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), sont des plastiques souples avec une haute résistance au choc qui peut facilement être coupé. Ils sont beaucoup plus rapide pour le broyage par rapport à l'ingénierie les matières plastiques telles que l'ABS, nylon, et PC qui sont beaucoup plus difficile de fracture et se brisent lorsque exposés à la force élevée. Mais comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) principalement est doux le statut de film, de sorte que la densité est très faible, de sorte que la capacité de meulage eux sera trop faible. Et d'autres communes de matières plastiques, polyéthylène téréphtalate (PET), la plupart du temps est la bouteille, de sorte que même le processus de la machine de meulage à bouteille PET aura une capacité plus élevée que PE PP film.
Taille de la chambre de coupe et des couteaux - une grande chambre de coupe combinée avec plus de résultats du rotor et les couteaux fixes dans des volumes plus élevés de la ferraille en plastique de la machine de meulage peut traiter à temps. Afin de grande taille auront plus de capacité.
Qualité de l'Kniges - tandis que la conception du rotor et l'arrangement de couteaux jouent un rôle important dans la découpe, tout est si faible perte de qualité les couteaux sont utilisés. Les couteaux de basse qualité hautement influent sur la production comme ils ont besoin constant de l'affûtage et terne facilement ce qui réduit les taux de granulation. En général, de haute qualité les couteaux sont fabriqués à partir de haute teneur en carbone, haute-chrome D2 / SKD 11 l'acier. Comme le couteau est partie d'usure rapide, afin de mieux se préparer plus.
La quantité de couteaux - le nombre de couteaux du rotor et à l'arrêt dépendent de la façon dont le broyage plastique machine est conçue. Sur la plupart, ont de la machine de meulage 3-6 couteaux du rotor avec 2 couteaux fixes ou stationnaire. Alors que certains modèles de broyage la machine peut avoir plus de 30 couteaux du rotor. Une combinaison de la taille de la chambre de coupe, le type de machine de meulage et le nombre de couteaux, et la vitesse du moteur va affecter la vitesse d'une machine de meulage.
La taille de l'écran - au bas de la chambre de coupe de la machine gringing est un écran métallique avec trous circulaires. L'regrinds restent dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'ils sont suffisamment petits pour tomber à travers. Donc si vous avez besoin de l'regrinds à être très fine, vous devez utiliser un écran avec de très petits trous. Le temps de broyage augmentera également que la matière plastique doit rester dans la chambre de coupe pendant de longues périodes de temps. En général, le trou de l'écran tailles varient de 12mm à 18mm de diamètre.
Moteur électrique - par un travail de la machine de meulage la filature rotor, le plus vite il tourne à une certaine mesure, plus l'action de coupe au sein de la chambre de coupe. Les rotors dans une machine de meulage habituellement entre spin 200-800 rotations par minute selon la puissance du moteur électrique.
 


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