Composite de bois et de plastique, PVC, PE, PP, profil de terrasse WPC, cadre de porte, plafond en PVC, panneau, panneau mural, profil de fenêtre, ligne de production pour l'extrusion
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Info de Base
- N° de Modèle.
- ws200
- Type de produit
- Profile PVC
- Vis
- Double-Vis
- Automatisation
- Automatique
- Informatisé
- Informatisé
- Certificat
- CE, ISO9001:2008
- Personnalisé
- Personnalisé
- couleur
- personnalisable
- moteur
- siemens
- pièces électriques
- siemens
- tension
- personnalisable
- délai de livraison
- 20 jours
- inverseur
- abb
- Paquet de Transport
- boîte en bois
- Spécifications
- sjz55/110, sjz65/132, sjz80/156, sjz92/188
- Marque Déposée
- winsvoar
- Origine
- Chine
- Code SH
- 847720
- Capacité de Production
- 50 jeux/mois
Description de Produit
Le profil de ligne d'extrusion PVC WPC est adapté pour la production de creux ou en PVC solide WPC Profils de la formation de mousse. Ce ont des avantages des profils de ininflammable, étanche, anticaustic, preuve d'humidité, la preuve de papillons de nuit, le mildiou la preuve, non toxique et écologique. Les profils sont largement utilisés dans les domaines de la décoration intérieure, la fabrication de meubles, tels que les châssis de porte, des plinthes, photo frame, porte en plastique et de la fenêtre Profils.
Fonctionnalités :
1 - Renforcement du châssis principal peut éventuellement être choisis à partir de 60-700 kg/heure.
2-avec différents produits de moules, il peut les différents types de profils.
3-L'unité d'arrêt de transport a appliqué la technique de levage unique. Son travail est stable, sa fiabilité est bonne, sa force de traction est grande.
4 Réglage de vide a appliqué le système de refroidissement vortex élargie spécial qui est bon pour le refroidissement et de l'étalonnage de manière à répondre à la demande d'extrusion haute vitesse.
5-Vitesse de déplacement et de dessin vitesse de la machine de découpe garder synchrones.
6 Tous les mouvements sont contrôlés par l'importation PLC, la conception est raisonnable, l'opération est stable, il peut effectuer la coupe automatique avec longueur fixe.
7- Poudre & périphérique d'aspiration de poussière peuvent être fournis.
8- L'empileur plate-forme peut choisir de telles spécifications comme, de 4 mètres 6 mètres, 8 mètre, 11-mètre, etc.
9 avec lits vis extrudeuse parallèle, il est particulièrement adapté pour la grande vitesse extrusion de profilés de matériel.
Les profils produite par le PE le bois-plastique ligne de production de profil ont les avantages de l'ininflammable, imperméable, preuve à l'humidité, de yucca-preuve, le mildiou-proof et la protection de l'environnement. Ils ont également de bonnes performances de traitement, qui peut être sciés, cloué et raboté, et la force de maintien-clou est meilleure que celle des matériaux en bois ordinaire.
Champs d'application :
• Une utilisation en extérieur : WPC decking (parcs, des trottoirs de bois), rails (complexes résidentiels, des paysages), semoirs.
• Utilisation en intérieur : les panneaux muraux (domicile/bureau du décor), des plinthes, les meubles conseils.
• L'utilisation industrielle : construction, les palettes de coffrage, municipal, les obstacles. 
Processus de production de PE Profil plastique Ligne de production de bois
1. Préparation et le mélange de matières premières
Les matières premières : PE granules, poudre de bois (ou d'autres fibres végétales comme le riz husk, de la paille), les agents de couplage (pour améliorer le collage entre PE et les fibres de bois), lubrifiants, des colorants et additifs (par exemple, anti-UV, retardateurs de flamme).
Processus de mixage : tous les documents sont pesés avec exactitude selon des formules spécifiques puis mélangés dans un mélangeur à haute vitesse. Le processus de mixage génère de la chaleur de friction, qui preheats les matériaux, élimine l'humidité de fibres de bois, et veille à même de la dispersion des additifs.
2. Extrusion (Plasticization & façonner)
Le bien-mixed matériau est alimenté dans une extrudeuse à double vis conique (le plus souvent une double conception de vis, idéal pour les mélanges à haute teneur en fibres).
L'intérieur de l'extrudeuse, le matériel subit un cisaillement intense plasticization, fonte, et comme il se déplace le long de la vis. La vis et du fourreau sont spécialement conçus pour minimiser les dommages pour les fibres de bois tandis que la réalisation de la fusion complète de la PE et fibres.
3. Moule
Le matériau composite en fusion est poussé à travers un spécialement conçu die (modelé sur le profil désiré, par exemple, les terrasses, de panneaux muraux, ou d'escrime) pour former la forme initiale.
4. Le traitement de surface
En ligne, le ponçage, gaufrage ou la peinture pour améliorer la texture (p. ex., les patrons de grain du bois pour le pontage).
5. L'étalonnage et de refroidissement
Le profil extrudé sort de l'mourir dans un semi-état fondu et est immédiatement guidé dans un tableau de calibrage de dépression.
Vide : d'étalonnage de pression négative dans le tableau adhère fermement le profil à l'étalonnage du moule, assurer la précision dimensionnelle précis (p. ex., l'épaisseur, largeur) et la douceur de surface.
Refroidissement : Le profil calibré passe ensuite par une cuve de refroidissement de l'eau, où l'eau froide solidifie rapidement le matériel, de maintenir sa forme et la stabilité structurelle.
6. Le transport et coupe
Un trajet à pied de la machine (équipés de courroies en caoutchouc ou de galets) tire le profil de refroidi à une vitesse constante, correspondant au taux d'extrusion pour empêcher l'étirement ou de déformation.
Le profil est ensuite introduite dans une machine à découper, Quels enjoliveurs il à la longueur requise (p. ex., 2m, 4m) en utilisant les lames de précision.
Ce processus simplifié garantit une haute efficacité, produit de qualité constante de la qualité et l'adaptabilité à différents profils de plastique PE de bois, qui convient pour la production industrielle à grande échelle.
Tous droits réservés@ Développement de la technologie de la science Winsoar& Co., Ltd.
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