Bouton PDC PDC Insérer le foret pour la distribution par SRD d′un marteau et l′exploitation minière Picks

• la norme: GB
• Application: Haveuse, Tricone Bits. DTH Hammer Bits. Coal Mining Bits.
• Matériel: Diamond and Alloy
• Type: Diamond Button
• forme: plaquettes paraboliques/dôme/coniques
• matériaux: carbure, poudre de diamant carbure de tungstène
• formations: formation de milieu mou, formation de milieu dur
• utilisez pour: foret, pics miniers
• Paquet de Transport: Plastic Box
• Spécifications: Polycrystalline Diamond layer, tungsten carbid
• Marque Déposée: Reetec
• Origine: Wuhan
• Code SH: 82071910
• Capacité de Production: 300000PCS/Year

Description de Produit

PDC types insert conique

Détails rapide
Lieu d'origine:   Wuhan, de la Chine                                                                                                                                NOM DE MARQUE: REETEC
Type de machine: Tricone Bits. La distribution par SRD d'un marteau de bits. Les mines de charbon bits.                                  
Certification:   ISO9001-2008                                                  
Matériau:   Carbure, poudre de diamant du carbure de tungstène
Utilisation:   Pétrole/gaz/puits/forage géologique. La jauge et le principal de la protection de la coupe. Les bits de rouleau, bits de distribution par SRD et de l'exploitation minière picks.
Type de traitement:   Le traitement par HTHP Presse et le post-traitement
PCD couche(mm):   1.9- 4mm
Notre avantage:     Plus de 15 ans PDC de la recherche et de la fabrication.
                                                          Nous avons différentes formes PDC insertions, de forme conique, forme de dôme et de forme parabolique.

Formations:   Formation de la Formation de taille moyenne, le disque

L'emballage et livraison
  Détails de l'emballage
1. L'emballage pour faucheuse PDC sont dans un coffret en plastique, 50 pièces sont dans un seul boîtier. Le Carton extérieur.
2. Selon vos besoins.
délai de livraison
Au sein de l'une semaine de travail.

 

 

Inserts de PDC Spécification conique
Code Poduct	D(φ)	H(H)	Hauteur de Dom(SH)
E0680	5.0±0, 01	5, 72±0, 13	1, 62±0, 25×45°±1°
E1529	6.421±0, 01	5, 8±0, 13	1, 41±0, 25×45°±1°
E0411		6, 35±0, 13	2, 0±0, 25
E0679	8.009±0, 01	10.35±0, 13	3.2±0.13
E0349		7.14±0.13	2, 14±0, 25
E0106	9.596±0, 01	10.83±0, 13	3, 24±0, 25
E0312		11.13±0, 13	3, 24±0, 25
E0383		11.13±0, 13	4, 75±0, 25
Le diamètre, hauteur et le carbure chanfrein usiné pour les spécifications du client

  Applications:



Contrôle de qualité
Reetec obtenu la certification ISO en 2010. Programme de qualité certifiée du REETEC assure le meilleur produit possible la cohérence et l'uniformité pour chacun de notre produit, et garantit la livraison des produits sans défaut et 100 % de la satisfaction client.
REETEC a mis en place un nouveau laboratoire de test de performance, et utilise les tests de classe mondiale et l'inspection des équipements à la fois pour le développement de produits et de contrôle de qualité. Nous avons soumis nos pinces coupantes à des tests rigoureux, afin de garantir REETEC cutters répondent aux plus hautes normes de qualité.


Tourelle verticale Lathe (VTL) Test d'usure lourd
Le premier appareil de test REETEC est le grand VTL utilisées pour des performances et haute énergie l'essai de coupeurs de PDC.
Le VTL la machine est équipée d'exécuter des tests de PDC secs et humides, en granit et des échantillons de ciment composite. En tant que le PDC coupes de coupe à travers des kilomètres de granite nous permet de surveiller la température et de forces de coupe et de mesurer le volume d'usure de la faucheuse périodiquement et à la fin de l'essai. Cela nous permet d'évaluer cutters' agressivité, l'efficacité, l'abrasion de la résistance et la stabilité thermique.

Test de résistance d'impact
La chute d'impact évalue le test de résistance au choc de nos tailleurs de PDC. Ce test simule le type de chargement qui pourraient être rencontrés lorsque le bit de transitions d'une formation à l'autre ou des expériences de vibrations axial et latéral.
Drop test d'impact fait partie du PDC de développement. Il écrans cutters pour faire en sorte qu'ils ne sont pas trop "fragile". Alors que c'est un test standard de l'industrie, il convient de noter que l'essai de choc DROP ne prend pas dupliquer toutes les conditions liées à l'impact downhole. D'autres efforts de développement d'essai pour l'impact des tests de résistance sont en cours.

Test de brasage simulé
Simulation de l'environnement de brasage réelle, nous courons trois cycles de brasage simulé pour la preuve d'essais thermiques. Après chaque cycle de brasage nous vérifier la présence de fissures et de la délamination à l'aide dye-test par ressuage et ultrasoniques de C-scan. Tests de brasage assure que le client ne connaîtront pas de problèmes dans le brasage coupeuses PDC en bits, et dans la réparation de l'algorithme PDC bits.