Les panneaux de gypse à revêtement papier sont faits de (gypse naturel, gypse de désulfuration, phosphogypse) comme principale matière première, avec des additifs et des fibres appropriés comme noyau, et le papier spécial comme couvercle.
Système d'alimentation papier
Il possède la manière unique de épisser et les institutions de correction de haute densité, ce qui est de plus, la machine à marquer joue un rôle très utile pour le plastique et le découpage. La qualité du produit peut être grandement améliorée, et la réduction de beaucoup de gaspillage inutile, réduisant ainsi les coûts.
Le système avec un dispositif d'alimentation quantitatif unique comme noyau, de sorte que l'approvisionnement en poudre de gypse est assez précis, pour un court moment
pour offrir un grand confort pour le fonctionnement du réglage de la boue, associé au dispositif de décharge pneumatique, de sorte que le
l'approvisionnement en poudre est une garantie fiable.
Système de convoyage de formage
À l'exception du convoyeur, une machine de nettoyage supplémentaire pour les déchets permet non seulement de réduire l'intensité de main-d'œuvre, mais également de nettoyer l'atelier.
Le système de séchage est le noyau de la chaîne de production, il affecte directement la capacité et la consommation d'énergie de la chaîne de production. Ce système adopte la structure unique du radiater, peut contrôler la température dans chaque couche et chaque section, et ont également un nouveau système d'air, de sorte que la température et l'humidité peuvent s'ajuster, qui a joué un rôle dans la réduction de la consommation d'énergie et facile à utiliser, il est la clé pour réduire le coût de production.
Système d'alimentation en chaleur
Ce système utilisait un four à gaz organique (four à huile à conduction), c'est un dispositif de chauffage à basse pression et haute température, c'est du charbon, du gaz naturel ou du diesel comme combustible. Il s'agit de l'équipement de chauffage préféré de la chaîne de production de panneaux de gypse. En outre, l'utilisation d'un échangeur thermique des gaz de combustion pour réduire la consommation d'énergie et les coûts.
Le système avec une machine unique de retournement et de gerbeur, mettant ainsi fin à l'histoire du travail de manul pour couper les planches, réduire les coûts de travaux.
Il a six parties, en utilisant des programmes d'ordinateur de contrôle et d'utiliser le convertisseur relais à semi-conducteurs, capteurs photoélectriques, dispositifs sans contact, assurer le fonctionnement fiable de la machine.
| Production annuelle
(m carrés)
|
2 millions |
5 millions |
8 millions |
10 millions |
20 millions |
| Vitesse de réglage de la courroie |
V=4,0 m/min |
V = 10,0 m/min |
V=16,0 m/min |
V=20,0 m/min |
V=40,0 m/min |
1. Convient pour le transport longue distance
2. Petites pièces ou clés chargées dans des boîtes en fer
3. Boîtes de fer avec soudure
4. Nu
5. Veuillez le marquer dans le contrat de vente pour le forfait spécial
Organigramme du processus
* le prédécesseur est déclaré-propriété enterprice, a été construit dans les années 1970.
* UN grand fabricant de fournitures intégrées dédié à la recherche, la fabrication, le commerce de machines de matériaux de construction et de matériaux de construction .
* homologué ce par l'UE
* certificat ISO 9001
* nous avons une équipe professionnelle et une expérience riche.
* nous fournissons un service après-vente parfait pour résoudre les soucis des clients.
Installation :
Notre entreprise dispose de trois équipes d'installation autonomes qui ont de nombreuses années d'expérience dans l'installation.
Epuisé avec des ingénieurs d'installation professionnels, des ingénieurs de processus et d'autres personnels de débogage commun, chaque ligne de production pour développer un plan de débogage, de l'opération de vide de machine dingle, l'opération de vide de système au système avec l'opération de matériel, l'ensemble de la ligne de production avec l'opération de matériel, chaque liaison conforme à la norme à tester.
Formation
La méthode de combinaison de la théorie et de la pratique est recommandée pour la formation. L'ingénieur d'installation doit former le personnel de base de maintenance de l'acheteur, et l'ingénieur de processus, l'ingénieur d'équipement et d'exploitation doit former les opérateurs de première ligne sur site, de manière à atteindre le but de savoir-faire le processus, l'exploitation, l'équipement et la maintenance.
Si vous avez des questions, veuillez me contacter !
Lucy Dong
