Construction en acier Prefab avec certification ce

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• Matériel: Structure d′Acier
• Usage: Entrepôt , Villa , Dortoir , Bureaux Temporaires, Atelier
• Certificat: ISO, CE, SGS, BV
• Personnalisé: Personnalisé
• structure principale: galvanisé à chaud
• N° de Modèle.: KXD-SCH001
• panne de toit: acier galvanisé à chaud à section en c ou en z
• revêtement de toit/mur: panneau en laine de verre
• taille: selon le besoin de conception
• méthode de connexion: soudure ou boulon
• grade: q235b ou q345b
• fenêtre: fenêtre en aluminium
• orifice de refoulement: port de qingdao
• Paquet de Transport: Seaworthy Package for Poultry Chicken House
• Spécifications: ISO, SGS
• Marque Déposée: KXD
• Origine: China
• Code SH: 9406900090
• Capacité de Production: 5000ton/Month

Description de Produit

Commerce structure en acier préfabriquée poulet de volaille maison

Description de la maison de poulet de volaille à structure préfabriquée commerciale en acier  


La maison de poulet avec le cadre principal est la structure en acier, qui est composé de système d'alimentation principal, système d'alimentation en chaîne, système de boisson de Nipple, système de ventilation, système de contrôle environnemental, Et système de pulvérisation.
Colonne et poutre : acier galvanisé Q235, Q345 section H ou tube carré
Toit : tôle d'acier ondulée avec isolation ou panneau sandwich
Paroi : les fils sont maillé avec un système de rideaux ou un panneau sandwich
 
Caractéristiques
1. Protection contre la rouille, résistance à l'acide, bonne performance d'isolation.
2. Structure facile, haut rendement, coût réduit, grande flexibilité.
3. Protection contre le vent, l'éclairage et les chocs, respect de l'environnement.
 
Affichage automatique des équipements
1. Système de conduite d'alimentation principale
2. Système d'alimentation de la cuve
3. Système d'alimentation des mamelons
4. Système de ventilation
5. Système de refroidissement
6. Système de pulvérisation
7. Système de chauffage
8. Système de contrôle de l'environnement
 
Vue sur la maison du poulet
Photos intérieures système d'alimentation et de boisson automatique :
La fonction du système d'alimentation est de transmettre l'alimentation à l'extérieur du délestage à la trémie du système d'alimentation à l'intérieur ; le système de commande indique que le système d'alimentation fonctionne automatiquement.
L'alimentation de la ferme d'élevage de volaille est stockée dans le silo, de manière à économiser une grande quantité de colis, et aussi pour assurer la santé de l'alimentation. Différentes spécifications de silos sont alternatives à choisir en fonction de la consommation quotidienne et de la taille de silo. Le matériau du silo est constitué de feuilles galvanisées et de plastique renforcé de fibre de verre.a propos de ce projet, 20000 poulets de chair, nous pouvons choisir 5.4t
 
Ligne d'alimentation
La table d'alimentation est le noyau du système d'alimentation. L'alimentation de la trémie est fournie par le moteur, via le tuyau d'alimentation, pour remplir les bacs d'alimentation un par un. Lorsque tous les bacs d'alimentation sont entièrement alimenté, le boîtier de commande arrête le fonctionnement du moteur.
La longueur d'une ligne d'alimentation ne dépasse pas 150 m, de sorte que la longueur de la maison de poulet ne peut pas dépasser 150 M. C'est ce qui importe de se préoccuper lors de la conception de la taille de la maison de poulet.
La distance entre 2 lignes d'alimentation est d'environ 4 M. C'est aussi la chose importante à se préoccuper lors de la conception de la taille de la maison de poulet.
 
Système de refroidissement
Le système de tampon de refroidissement à évaporation fonctionne en condition de pression négative, le tampon de refroidissement est installé d'un côté du mur, le ventilateur est installé de l'autre côté. Flux d'air à travers les tampons de refroidissement, l'évaporation de l'eau absorbe beaucoup de chaleur.
La hauteur du tampon de refroidissement est de 1.5-2,2m; longueur d'environ 3m, la zone du tampon de refroidissement dans la maison de poulet est environ 6-8 fois que les ventilateurs.
 
Système de ventilation
Les principaux éléments du système de ventilation sont le grand ventilateur et le petit ventilateur. Ils sont commandés par le système de commande. Le nombre de ventilateurs à utiliser a été déterminé par la température de la maison de volaille.
Environ 200m² a besoin de 1 grand ventilateur et 15-20m² besoin d'un petit ventilateur, c'est la norme pour concevoir la quantité de ventilateurs dans la maison de poulet.
 
Nous pouvons fournir le devis si vous confirmez les informations ci-dessous
*vitesse du vent (KM/H)
*charge de neige (KG/m²)
*charge de pluie (KG/m²)
*charge sismique si oui
*demandes de portes et de fenêtres
*grue (si équipé), portée de grue, hauteur de levage de grue, capacité de levage max., pression de roue max. Et pression de roue min.
 
 

Liste de matériaux pour Prefab Steel structure Poultry House
Fondation	Boulons d'ancrage		Toit	cadre en acier + tôle d'acier
Colonne	Section en H acier		Revêtement de toit	Panneau sandwich EPS
	Montant tubulaire			Panneau sandwich pu
	Colonne de réseau			Panneau sandwich laine de roche
	Colonne transversale			Tôle d'acier ondulée
	Colonne de la boîte			Panneau de toit plein-ciel
Faisceau	Section en H acier			Ventilateur
	Poutre en treillis		Revêtement mural	Panneau sandwich EPS
	Barre de tuyau			Panneau sandwich pu
	Cadre d'espacement			Panneau sandwich laine de roche
Panne de toit	Acier de la section C.			Tôle d'acier ondulée
	Acier de section Z.		Mezzanine	Plancher
Purlin mural	Acier de la section C.			Plaque en acier à carreaux
Barre d'accouplement	Tuyaux en acier		Isolation	Laine de verre en fibre
Renfort de toit	Équerre en acier		Fixations	Boulons haute résistance
	Tuyaux en acier			Boulons communs
Renfort de colonne	Équerre en acier			Vis de dilatation
	Tuyaux en acier		Accessoires	Clignotant
Sangle de traction	Barre ronde en acier			Ajuster
Manchons	Tuyaux en acier			Gouttière
Contreventement	Équerre en acier			Tuyau en bas

 
 KXD Section H Fabrication de l'équipement et du procédé
Découpe de plaques d'acier→assemblage de section H→soudage automatique-renforcement de section H→assemblage→soudage manuel→projection de grenaille→
Stockage

I.découpe de plaques d'acier
La plaque en acier de la section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et selon les exigences spécifiées après vérification. La découpe des tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser les matériaux. Pour chaque procédé, comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel travaillant sur des plaques d'échantillonnage de surface et d'assemblage. Pour garantir la précision de la dimension géométrique des composants, la tolérance de forme et de position, Angle et surface de contact, l'inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place.afin d'assurer la qualité de coupe,la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise à l'essai de dureté de carburation de surface avant la découpe.l'équipement de coupe CNC est préféré pour la découpe.le gaz acrylique haute pureté 98.0% et le gaz d' oxygène liquide 99.99% sont Utilisé pour garantir la régularité et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est coupée par une machine de coupe spéciale importée.

Nom de l'équipement: Machine de coupe-feu CNC portable
N° de modèle : CNCDG-1530
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), biseautage de l'arête. Avantage pour les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper les petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.

Nom de l'équipement:machine de coupe à flamme droite
N° de modèle : DZCG-4000A
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support, largeur de coupe effective : 3200 mm

Nom de l'équipement:machine de coupe CNC
N° de modèle : CNC-4000C
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support et de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3200 mm

Nom de l'équipement : perceuse radiale
N° de modèle : Z3050*16/1  
Fonction d'application:diamètre de perçage maximum φ50mm, principalement pour le traitement de la connexion par boulon de composant trous

Nom de l'équipement:machine de perforation
N° de modèle : JH21-400
Caractéristique d'application : pression d'emboutissage maximale de 400 tonnes, principalement pour le poinçonnage de plaque, l'obturation, la courbure et l'étirement peu profond

Nom de l'équipement:machine de cisaillement  
N° de modèle : Q11Y-25*2500  
Caractéristique d'application : largeur de coupe de 2 500 mm et épaisseur de coupe de 3 mm

II.H ensemble acier de section
Le processus d'assemblage est configuré sur la chaîne de production de section H importée.4 système de positionnement hydraulique appuie fermement contre la bride supérieure/inférieure et les plaques de la bande en position. Le règle le parallélisme des plaques de bride et la perpendicularité entre la bride et les plaques de support et les fixe après. Le soudage de fixation doit adopter le soudage à blindage au gaz C02.

Nom de l'équipement: machine d'assemblage en acier de section H.
N° de modèle : Z20B
Caractéristique d'application : principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride  150-800mm, hauteur de bande 160-2000 mm

III.soudage automatique
Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type statif pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Préchauffage, Qui utilise les réchauffeurs électriques, est nécessaire pour les plaques de composants ultra-épaisses. La température de réglage doit être déterminée en fonction de la température spécifiée. Pour plus de détails, reportez-vous aux documents sur le processus de soudage en usine.

Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type bras   
N° de modèle : LHA5ZB
Fonction d'application : principalement pour le soudage d'assemblage de l'acier de section H. section maximale jusqu'à 800 mm×2000 mm

Machine de renforcement de l'acier à section IV.H.
Processus de renforcement de l'acier de la section H : correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de la plaque de bride en acier de la section H. corriger la perpendicularité entre la bride de la section H et la plaque d'appui dans des circonstances particulières, puis corriger la flexion latérale de l'acier de la section H. La température de la flamme doit être contrôlée dans la plage de 600 à 800 ºC.

Nom de l'équipement:machine de renforcement de l'acier de section H.   
N° de modèle : YTJ60B
Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la tôle à bride en acier à poutre en I ou section H pendant le processus de soudage, largeur de bride  200-1000mm, épaisseur de bride ≤ 60mm, hauteur de bande ≥ 350mm

Nom de l'équipement:machine de renforcement de bride de section H.
N° de modèle : HYJ-800
Fonction d'application : principalement pour corriger la déformation de I Beam ou Plaque de bride en acier de section H pendant le soudage, largeur de bride 160-800mm, bride epaisseur ≤ 40 mm, hauteur de la bande ≥ 160 mm

V.assemblage simulé du composant
Familiarisez-vous avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques.
2.les composants du modèle doivent être à nouveau revérifier par le service associé après avoir fait et finalisé les composants du modèle, puis pour assembler.
3.marquage précis
4.inspecter le composant après le premier assemblage.pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe puis assemblage par lots après un test qualifié.

VI.soudage manuel

Tir de dynamitage VII.
Nom de l'équipement:10-têtes de pulvérisation de grenaille machine de dynamitage
N° de modèle : QH1525    
Caractéristique d'application : principalement pour le décapage par grenaillage d'aciers de section, y compris l'acier de section H, les éléments soudés et la plaque d'acier, 10 tête de ramage ; taille d'entrée de la machine :1500Í2500 et élément à  la taille 1200Í2000 peuvent passer la machine en même temps ; jusqu' à la qualité Sa2.5.

Peinture VII.
La surface des membres doit être en uniforme, plat, brillant et pleine peinture sans manifestation de fissuration, Peeling et trou de goupille. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. En l'absence de certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : épaisseur de 150 μm à l'intérieur et de 125 μm à l'extérieur. L'écart admissible est  de -25 μm. Écart admissible de l'épaisseur du film de peinture à sec pour chaque peinture
Deux couches de primaire : épaisseur du being40±5μm; deux couches de peinture de finition : épaisseur de 60±5μm.

Nom de l'équipement:pulvérisateur sans air      
N° de modèle : CPQ9CA
Caractéristique d'application : capacité dérivée : 56 l/min, consommation d'air : 50 à 1 200 l/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments mécano-soudés, rapport de pression : 32:1

Norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la rainure/le biseautage de soudure de la structure en acier
1.  But
Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2.  Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection du joint rainuré en termes de soudage manuel à l'arc, de soudage par arc CO2, de soudage par arc à gaz mélangé, de soudage à l'arc submergé et de soudage par électroscories.
3.  Conception de la rainure de soudure
3.1  points clés sur la rainure de soudage de conception :
Pour obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir la forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de fabrication. Les facteurs suivants sont à prendre en compte :

1. réduire la quantité de métal d'apport
2. facile à biseauter
3. pratique pour le soudage et le retrait des scories
4. Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi petites que possible

3.2  Direction de la rainure :
Nous allons prendre en compte les facteurs suivants pour la direction de la rainure :
A) en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et des lattes espace suffisant pour le processus de soudage sur la face de fusion
B) minimiser les temps de bascule pendant le soudage
C) méthode d'ajustement dans le soudage réel

3.3.  Régulation sur la direction de rainure des membres:

3.3.1  soudage bout à bout sur le chevron/colonne de section H. (Lorsque la pénétration du joint complet CJP et la fusion d'un seul côté sont requises)
1) lorsqu'il n'y a pas de support de soudure, l'orientation de la rainure sur les plaques de bride doit être identique et elle tombe dans la direction du soudage sur les plattes de toile (les mêmes règles s'appliquent à la situation PJP). Reportez-vous à l'illustration 1

2)lorsqu'il y a du renfort de soudure, nous avons besoin que la rainure soit orientée vers l'extérieur pour les plaques de bride (direction opposée pour les plaques de toile) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques de toile. Reportez-vous à l'illustration 2
3)soudage bout à bout sur le chantier :nous avons besoin que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur lorsqu'il s'agit de la connexion de boulon pour les plaques de toile (voir illustration 3). Pour le scénario de soudure sur les plaques de toile, se référer à l'illustration 4.
3.3.2 colonne de boîte (rainure sur elle-même). Voir illustration 5
4.  Forme de rainure de soudure
4.1.  Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure :
Exemple : soudure d'arc métallique blindée, pénétration complète du joint, soudure bout à bout, rainure en forme de I, support de soudure et soudure d'un côté seraient marqués MC-BI-BS1
4.2.  Pour le marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration, voir le tableau suivant 1.
Tableau  1  marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration

Repère	Méthode de soudage	Type de pénétration
MC	Soudure d'arc métallique blindée	CJP-pénétration de joint complète
MP		PJP-pénétration partielle du joint
CA	Soudure de la voûte blindée Soudure à l'arc auto-blindée	CJP-pénétration de joint complète
GR		PJP-pénétration partielle du joint
CS	Soudage à l'arc submergé	CJP-pénétration de joint complète
SP		PJP-pénétration partielle du joint
SL	Soudage par électroscories

 4.3.  Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de renfort, voir le tableau suivant 2
Tableau 2 marque de type de matériau de soudure et de renfort simple/double face

Type de matériau de renfort		Soudure sur un ou deux côtés
Repère	Matériau	Repère	Soudure sur un ou deux côtés
BS	Support métallique	1	Soudage d'un seul côté
BF	Autre support	2	Soudure double côté

4.4.  Marquer chaque dimension de pièce de la rainure, voir le tableau 3.
Tableau  3  repère de taille sur la rainure

Repère	Taille de chaque pièce sur la rainure
t	Epaisseur de la plaque de soudure(mm)
b	Écart racine de rainure ou écart entre deux membres (mm)
h	Profondeur de rainure (mm)
p	Face de toit à rainure (mm)
de la	Angle de rainure(º)