Info de Base.
La vitesse de fonctionnement réel
> 800PCS / min
Automatique année
Automatique
Dimension (L*W*H)
21.5m*1.9m*2.7m
Power
260kVA, 440V, 3pH, 50Hz
Practical Speed
1200~2000 PCS/Min
Place of Origin
Guangdong China (Mainland)
Defibration Capacity
10kg.Min
Air Consumption
3000L/Min
Paquet de Transport
Wooden Box
Spécifications
CE, GSG & ISO
Origine
Guangdong China (Mainland)
Description de Produit
Professionnel Full-Servo haute vitesse automatique jetable pantie Liner machine de fabrication
Capacité de sortie stable de 2, 000 pièces par minute ou 120, 000 pièces par heure.
Système de conduite entièrement servomoteur.
Fonctionnalités
1, système de conduite entièrement servomoteur pour une transmission précise.
2, unité d'emballage rapide à trois plis horizontaux.
3, entraînement du rouleau à commande de tension constante.
4, Remplacement automatique du rouleau sans arrêt.
5, axe de roulement Pneumatic pour faciliter l'alimentation des matériaux.
6, inspection automatique intégrée et élimination des défauts.
7, tous les composants et pièces sont usinés avec précision par CNC.
8, système de correction et d'édition automatique intégré.
9, panneau de commande à écran tactile avec interface graphique homme-machine.
10, mécanisme composite de tissu multicouche.
11, mécanisme composite d'absorbeur multicouche.
12, conception compacte pour une utilisation facile.
13, conçu et fabriqué conformément aux normes et réglementations ce.
Détails
Produit de sortie
Doublures/doublures de pantiy pour femmes
1.1 SPÉCIFICATIONS DE BASE
A) Machine droitière À déterminer
b) Vitesse de travail Produit 800 ppm 230 mm, produit 700 ppm 274
c) Vitesse de surface 250 m/m
d) Efficacité: > 85 %
e) Gaspillage: < 3 %
f) Capacité de défibrillation 10 kg min
g) Alimentation requise 260 KVA, 440 V, 3 h, 50 hz
h) Consommation d'air 3 000 l/min
i) Pression d'air 80 - 120 psi
j) Couleur du cadre de la machine RAL1013
Broyeur 1.2 - rotor fixe pour formeur de tambour avec les fonctions suivantes
A) Moteur électrique de 37 kw entraîné par le variateur
b) Roulements graissés avec indicateurs de température et alarme de surchauffe
c) Retrait facile de la clé à douille
d) Pulp feed rolls on pneumatique nip for Easy eapres blogming
e) Les guides latéraux de pâte et dans le plateau d'alimentation
f) Ventilation réglable
g) Deux supports de déroulage pour la pulpe
h) Épissage automatique des rouleaux de pulpe sans arrêt de ligne.
1.3 Noyau de formage de tambour avec les caractéristiques suivantes
A) Formation d'extrusions discrètes 3D pour produire des extrusions conformément aux mises en plan jointes
b) Fonctions de changement rapide entre les tailles
c) Le total garanti indiqué est de +- 1 mm
d) La variabilité garantie du poids des peluches est inférieure à +/- 5 % par rapport à la cible
e) Deux rouleaux de saut - espacement réglable pour la formation discrète
f) Ventilateur de formage
1.4 Papier à dégagement central
A) Papier stratifié à libération centrale avec feuille arrière avant l'application d'étanchéité latérale
b) Applicateur de type tambour à vide, découper et placer
c) Ventilateur d'aspiration dédié séparé
d) Couteau flexible avec des huileurs de couteau
e) Les détecteurs « pas de CRP »
f) Têtes de colle application directe de l'adhésif sur le papier adhésif
g) Protection contre le couple de serrage
1.5 Papier de dégagement des ailes
A) Convoyeur à l'envers
b) Ailes sur le dessus, papier de dégagement des ailes communes
c) Passer l'aspirateur sur le type de tambour, couper et placer l'applicateur
d) Ventilateur aspirant
e) Courber le couteau avec des huileurs de couteau
f) Têtes de colle application directe de l'adhésif sur le papier adhésif
g) « aucun détecteur WRP »
h) Protection contre le couple de serrage
1.6 Section de canalisation
A) Mécanisme de réglage de la pression de charge et de l'écartement
b) Connecteur rotatif pour le signal de commande de température et le transfert de puissance
c) Contrôleur de température Omron
d) Protection contre le couple de serrage
1.7 Section de joint latéral
A) Mécanisme de réglage de la pression de charge et de l'écartement
b) Connecteur rotatif pour le signal de commande de température et le transfert de puissance
c) Contrôleur de température Omron
d) Protection contre le couple de serrage
1.8 Section de découpe finale (acier poudré)
A) Mécanisme de réglage de la pression de charge
b) Couper le ventilateur aspirant
c) Réceptacle de découpe pour les déchets
d) La matrice doit avoir un graisseur automatique
e) Protection contre le couple de serrage
f) L'unité est dotée de goulottes de takeaway à garniture facilement réglables
1.9 Station de rejet de produit
A) l'épissure rejette la collecte
b) collecte de rejet de composant manquant (WRP/CRP manquant)
c) collecte de rejet de démarrage de ligne.
1.10 Vents contraires
A) Tous les vents doivent être commandés indépendamment à l'aide de servomoteurs suivant la vitesse principale de la machine avec un système de navette et un dispositif de contrôle de tension (danseur) assurant l'ajustement.
b) Les raccords sont dotés d'une fonction automatique avec commande manuelle
c) Toutes les épissures utilisent du ruban de raccordement pour le raccordement.
d) Cellule photoélectrique de détection des épissures pour voir les épissures du fournisseur et les épissures de la machine
e) Détecteurs de rupture de bande fournis sur tous les vents contraires
f) Tous les sites Web doivent disposer de guides Web automatiques correctement conçus avant les applications critiques. Guides latéraux pour maintenir l'alignement de la bande à +- 1/8" de la cible
g) Arbres pneumatiques pour noyaux - conçus pour des noyaux de 3 po de diamètre intérieur
h) Se déroule, y compris: Feuille supérieure\feuille arrière\CRP\WRP
1.11 Entraînement
Servocommandes Mitsubishi sur tous les composants. Moteur du moulin à rotor et moteur du ventilateur de formage.
1.12 Commandes
A) Circuit de commande 24 V CC.
b) Le circuit d'alimentation est conforme aux spécifications de l'utilisateur final.
c) Mitsubishi PLC
d) La ligne de vie d'arrêt d'urgence fonctionne sur toute la longueur de la machine côté conducteur et côté roue.
e) Circuit d'arrêt d'urgence câblé à tous les boutons-poussoirs d'arrêt d'urgence, portes de protection et ligne de vie.
1.13 Commande du conducteur
A) Fournir des boutons de type champignon d'arrêt d'urgence câblés sur chaque poste de conduite.
b) Fournir des boutons de type champignon d'arrêt normal à chaque poste de conduite.
c) Écrans tactiles Mitsubishi pour le contrôle des fonctions, la configuration et la messagerie des défauts.
1.14 Système adhésif
A) Système de fusion à chaud Nordson
b) Chaque tête d'applicateur doit être équipée d'une pompe dédiée ou d'une pompe à double flux sur des applications doubles
c) Commande de marche/arrêt et mise en phase à effectuer via le module CAM numérique
d) Fonctions de purge manuelle, automatique et d'arrêt pour toutes les applications.
e) Les applications suivantes sont nécessaires
i. Pistolet à colle pour la construction de la feuille à dos
ii. Pompe à colle pour la construction de la feuille à dos
iii. Construction de la feuille supérieure - feuille supérieure à noyau pistolet à colle
iv. Construction de la feuille supérieure - feuille supérieure à la pompe à colle à noyau
V. Placez le papier de dégagement au centre sur le panneau arrière en positionnant le pistolet à colle
vi. Centrer le papier de dégagement sur la feuille arrière en positionnant la pompe à colle
vii. Les ailes libèrent le papier sur la feuille arrière en positionnant le pistolet à colle
viii. Les ailes libèrent le papier sur la feuille arrière en positionnant la pompe à colle
1.15 Composants OEM
A) Guides Web - BST
b) Commandes/entraînements - API principal Mitsubishi, écrans tactiles et servomoteurs
c) Yeux de photo - MALADE/Omron/Keyence
d) Roulements - SKF, UBC, pair
e) Pneumatique - SMC/ARK/Airtac
f) Interrupteurs de sécurité - Schmersal
g) Courroies de distribution - TB Woods HTD style métrique, Bando, courroie optique
h) Courroies transporteuses - Habasit
1.16 Liste pièces de rechange
Élément | QTÉ |
Unité de découpe finale 230 mm et 274 mm | 1 pour chaque taille |
Couteau pour unité de découpe et de placement de papier à dégagement central | 2 pièces |
Couteau de coupe pour les ailes de libérer l'unité de coupe et de positionnement du papier | 2 pièces |
Usinage CNC et pièces et composants
Profil de l'entreprise
Assistance technique
1. Nous fournirons une assistance mécanique et électrique pendant l'installation et le démarrage de la machine sur le site du client, et 4 semaines sur le site du client pour l'assistance à l'installation, le démarrage et la formation.
2. Nous fournirons l'assistance et la garantie pour une période d'un an après l'installation est terminée.
3. Nous pourrions fournir le service, qui couvre la conception du produit, l'approvisionnement en matières premières, la fabrication, l'assemblage et le débogage, la modification de machine déclarée, mise à niveau des produits et maintenance gamme de machines.
4. Matières premières pour les essais et la piste en charge de l'acheteur.