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Le processus de carbonisation dans un four Biochar peut généralement être divisé en trois étapes de température :
Stade de séchage : de l'allumage à la température du four atteignant 160 °C, la teneur en humidité des briquettes repose principalement sur le chauffage externe et la chaleur générée par leur propre combustion pour l'évaporation. La composition chimique des briquettes reste largement inchangée pendant cette étape.
Phase initiale de carbonisation: Cette étape est principalement pilotée par la combustion des briquettes elles-mêmes, augmentant la température du four entre 160°C et 280°C. À ce stade, des réactions de décomposition thermique se produisent dans le matériau ligneux, ce qui entraîne des changements dans sa composition. Les composants instables comme l'hémicellulose subissent une décomposition, produisant des substances comme le CO2, le CO et de petites quantités d'acide acétique.
Phase de carbonisation complète : cette phase se produit dans la plage de température de 300 °C à 650 °C. pendant cette phase, le matériau ligneux subit une décomposition thermique rapide, générant simultanément des quantités significatives de produits liquides tels que l'acide acétique, le méthanol et le goudron de bois. En outre, des gaz combustibles comme le méthane et l'éthylène sont produits. Ces gaz peuvent être contrôlés et utilisés par des soupapes pour la combustion cyclique. Les processus combinés de décomposition thermique et de combustion des gaz génèrent une quantité importante de chaleur, ce qui augmente la température du four. Le matériau ligneux est distillé dans le charbon de bois à des températures élevées.
Pour la production de charbon de bois à haute température, à l'exception des trois étapes mentionnées ci-dessus, une chaleur supplémentaire est appliquée pour augmenter la température du four encore plus loin à environ 800°C à 1000°C. Cela aide à expulser les substances volatiles qui restent dans le charbon de bois, à augmenter la teneur en carbone, à améliorer la structure en graphite dans le charbon de bois et à améliorer sa conductivité.
Modèle |
800 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
Nombre de couches de cylindre |
Simple |
Simple |
Double |
Double |
Double |
Double |
Diamètre du cylindre |
800 mm |
1 000 mm |
1200 mm |
1500 mm |
1800 mm |
2000 mm |
Capacité |
200 kg/h |
300 kg/h |
450 kg/h |
600 kg/h |
800 kg/h |
1000 kg/h |
Matériau du cylindre |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
309S/310S/316L |
Puissance |
1,5 kw |
2,2 kw |
5,5kw |
7,5kw |
11 kw |
15 kw |
Température |
500-800ºC |
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Temps de carbonisation |
20 à 60 min |
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Taille des particules de matière première |
≤ 4 cm |
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Méthode de chauffage |
chauffage indirect |
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Mode de fonctionnement |
en fonctionnement continu |
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Méthode de contrôle |
Contrôle API |
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Puissance induite du ventilateur de traction |
1,5 kw |
2,2 kw |
7,5kw |
11 kw |
18,5 kw |
22 kw |
Modèle de brûleur de préchauffage |
10 kcal×3 |
10 kcal×4 |
15 kcal×4 |
20 kcal×4 |
30 kcal×4 |
30 kcal×6 |
Préchauffer le combustible du brûleur |
Fioul/gaz/biomasse/gaz de charbon/gaz de synthèse de biomasse |
Noix de coco
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Coque en noyer
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Noisette
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Copeaux de bois
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Bambou
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Charbon de coco
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Charbon de bois
noyer
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Charbon de bois noisette
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Copeaux de bois charbon
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Charbon de bambou
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Shell du noyau Palm
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Fosses d'olives
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Fosses de date
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Coquille de pêche
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Graine de Hawthorn
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Charbon de palmiste
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Fosses d'olives de charbon
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Fosses de charbon de date
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Charbon de bois pêche
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Charbon de bois de graine de Hawthorn
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