Description du produit
Réacteur de gazéification du charbon est un équipement de production qui convertit le charbon en gaz combustible - charbon gaz (principalement composé de CO, H2, CH4, etc.). Selon différents procédés de production de gaz et de la qualité des produits du charbon, gaz gazogènes sont divisés en une seule étape gazogènes de charbon, double-stade gazogènes de charbon et de distillation sèche le charbon gazogènes. Il se compose d'un système d'alimentation mécanique, un système de production de gaz de charbon, un système de génération de vapeur et un laitier la coupure et le système de déchargement. Il a une structure simple, forte de la sécurité et l'opération commode. Le charbon gaz produite est mixte semi-gaz de l'eau avec un haut pouvoir calorifique. Il est intégré avec différents fours industriels et des fours à faire pleinement usage de la chaleur résiduelle du charbon et de gaz d'économiser l'énergie et réduire la consommation.
Gazogènes sont divisés en une seule étape étape gazogènes, double-gazogènes et distillation sèche gazogènes selon différents procédés de production de gaz et de la qualité du gaz produit.
Le produit de la gazogène à étage unique appartient à un processus de traitement thermique des combustibles solides (charbon ou de coke) à travers le gaz, c'est, d'oxygène ou d'oxygène composés (vapeur, le dioxyde de carbone) passent par une haute température de combustible solide (charbon, coke) et de la couche de matière organique (l'air, vapeur d'eau) qui joue un rôle oxydant est appelé un gazogène, et le gaz mixte contenant de l'hydrogène, le monoxyde de carbone et le méthane est appelé le charbon gaz.
Four structure : structure de l'eau complet veston, auto-produit de la pression de vapeur est de 294KPa, qui peuvent être introduits directement dans le gazogène à utiliser comme un gazogène.
Mécanisme d'alimentation : mécanique de charbon charbon structure d'alimentation est adopté, ce qui est simple à utiliser, facile à entretenir et a une bonne étanchéité de l'air.
Mécanisme de nettoyage des cendres : dispositif de transmission hydraulique est utilisé pour un seul côté humide les cendres de la dépose. Le four est uniformément chargé, scories retiré et l'air distribué, facile à utiliser, fiable et facile à régler à l'opération.
La pression atmosphérique gazogène à lit fixe utilise généralement de l'anthracite forfaitaire ou de charbon bitumineux et du coke comme matières premières, de la vapeur ou un mélange de vapeur et de l'air comme agent de gazéification et produit des gaz gazéifié avec le monoxyde de carbone et de l'hydrogène comme les principaux composants combustibles. La couche de combustible dans le gazogène est divisé en 1-couche de séchage de 2 à la pyrolyse de Couche 3 Couche de réduction de 4-oxydation de la couche 5 couche de cendre.
Le gaz produit par le gazogène à deux étages est divisé en gaz supérieure et inférieure de gaz. La partie supérieure de la première de gaz passe par l'I-L'étape tar électrique collector pour éliminer les fortes de goudron et de la poussière. Sa température de fonctionnement est entre 90-150 degrés Celsius. Avant de pénétrer dans le refroidisseur d'indirect, le gaz est refroidi à environ 35-45 degrés Celsius dans le refroidisseur d'indirects. La partie inférieure de gaz est dedusted par le Cyclone collecteur de poussière, et de la température après de dépoussiérage est d'environ 450-550 degrés Celsius. Puis il pénètre dans l'échangeur de chaleur des déchets, où il refroidit le gaz et récupère la chaleur sensible du gaz et de la chute de température des gaz à environ 200-230 degrés Celsius; puis il pénètre dans le refroidisseur d'air pour le refroidissement et la température retombe à 35-45 degrés Celsius. La supérieure et inférieure de gaz qui ont été indirectement refroidi Entrez l'électrostatique pour deoiling secondaire et de suppression de la poussière de nouveau. L'refroidi et le gaz purifié est pressurisé et transporté par le gazoduc d'utilisation.
Le haut de gaz qui rend le four à deux étages compte pour environ 40 % du volume total de gaz. Il a un pouvoir calorifique élevé (6700kJ/Nm3), une basse température (environ 120ºC), et contient une grande quantité de goudron. Ce goudron à basse température est un produit de distillation sèche avec une bonne fluidité. Il peut être capturé par un précipitateur électrostatique comme un produit chimique des matières premières et de carburant. Dans le stade de gazéification, le chaud semi-coke et le vaporisateur subissent une série de réactions chimiques telles que la réduction et l'oxydation pour générer des gaz, qui est appelé gazéifié gaz.
La partie inférieure de gaz qui rend le four à deux étages compte pour environ 60 % du volume total de gaz. Sa valeur calorifique est relativement faible (6400kJ/Nm3) et sa température est relativement élevé (environ 450ºC). Parce que le charbon a suffisamment de temps retorting à basse température dans la section retorting, gazéification du charbon entrant dans la section a devenir semi-coke, de sorte que le gaz gazéifié généré ne contient pas de goudron. Parce qu'il est proche de la couche de cendre de la grille, il contient une petite quantité de cendres volantes. La partie inférieure du gaz peut être traitée par le cyclone les collecteurs de poussière et de refroidisseurs d'air. De cette façon, les utilisateurs qui utilisent le gaz purifié à froid peuvent utiliser le gaz purifié à froid sans utiliser de l'eau de lavage, évitant ainsi le défaut qu'une grande quantité de phénol Eau ne peut pas être traités.
Principe de produit
Producteur de gaz est généré par un mélange de vapeur d'eau et l'air pour former une gazéification agent et puis qui coule à travers un lit de combustion fixes à chaud. L'oxygène et de vapeur d'eau contenue dans l'air réagissent avec le carbone dans le combustible pour générer un producteur de gaz contenant du CO, CO2, H2, CH4, N2 et autres composants. La vapeur mélangé avec de l'air améliore le rendement thermique et réduit la température de la combustion lit, contrôlant ainsi la formation de blocs de fondu.
Principe de fonctionnement de gazogène
La réaction entre la vapeur et de carbone est une réaction endothermique : C+H2O=CO+H2-Q (Q est la chaleur, de la même ci-dessous) lorsque l'oxygène et de carbone réagir, de la chaleur est relâché : 2C+O2=2CO+Q la température du lit de combustion dépend de la température de saturation de la gazéification agent, la taille des particules et le type de carburant et le type de four de la génératrice. La température de la combustion lit est très important car il détermine la composition du producteur de gaz et de carburant donné pour un type de four : une grande quantité de gaz combustible peut être produit à des températures élevées.
Par conséquent, il est important de garder le lit de combustion haute sans formation de blocs de fondu. La température pour la formation de la masse fondue dépend de la fusion de scories caractéristiques du carburant. Dans le cas de suffisamment d'oxygène, deux réactions permettra également de se produire : 2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q.
Par conséquent, la production de CO ne signifie pas nécessairement que toute la combustion de carbone peut réduire la valeur calorifique du charbon au gaz. En outre, des vapeurs d'eau réagit aussi avec le CO. depuis chaque volume de CO est converti en CO2, le même volume de H2 est généré dans le même temps : co+H2O=CO2+H2. Par conséquent, il y aura aucune perte de chaleur. Dans la couche de réduction, lorsque la température est inférieure à 1200ºC, la suite de réactions rapides permettra également de se produire : CO2+C=2CO, H2O+C=CO+H2. Lorsque le charbon gaz passe par la réduction de la zone de contenu, le gaz combustible augmente rapidement, tandis que le CO2 et le contenu de vapeur d'eau diminue.
Après avoir traversé la zone de réduction de certains gaz de charbon est extrait et s'écoule à travers le fond Cyclone collecteur de poussière et de refroidisseur d'air forcé. Ce charbon gaz naturel est appelé " bas " de gaz du charbon et sa température est environ 400ºC. Dans la couche de distillation, le combustible alimentées dans le générateur est séché, préchauffé et carbonisé dans l'ordre, et le généré de la vapeur, de goudron mist et laisser le générateur de gaz de charbon à partir du haut ensemble. Cette partie du Charbon Gaz naturel est appelé "haut" de gaz et sa température est maintenue à environ 120°C.
Application du produit
Le charbon des générateurs de gaz sont largement utilisés dans de nombreuses industries, y compris de la métallurgie, les matériaux de construction, machines, produits chimiques, matériaux réfractaires, céramiques et autres industries. Des applications spécifiques sont comme suit : l'industrie métallurgique : themetallurgical gazogènes sont utilisés dans l'industrie pour le chauffage, de la cuisson, le recuit et d'autres processus de fournir les matériaux de construction d'énergie thermique de l'industrie : dans les matériaux de construction l'industrie, gazogènes sont utilisés pour le séchage, traitement thermique et d'autres processus pour répondre aux besoins en énergie thermique dans le processus de production industrie mécanique : dans l'industrie mécanique, gazogènes sont utilisés pour divers procédés de traitement de chaleur, comme la fonte et le tunnel, poussez la plaque, courant descendant et d'autres fours : l'industrie chimique dans l'industrie chimique, gazogènes peut être utilisé pour le chauffage et de procédés catalytiques de diverses réactions chimiques industrie des réfractaires : dans l'industrie des réfractaires, gazogènes fournir un environnement à haute température pour le tir et le traitement des matériaux réfractaires Industrie de la céramique : Dans l'industrie de la céramique, gazogènes sont utilisés pour le tir et le processus de séchage de la céramique pour assurer la qualité du produit en outre, gazogènes peut également être utilisé pour la préparation de gaz de synthèse dans les petites et moyennes entreprises de l'ammoniac synthétique des plantes.
Paramètres du produit
| Une seule étape gazogène CHARBON SPECFICATION |
| Type |
XYQ1.5 |
XYQ2.0 |
XYQ2.4 |
XYQ2.6 |
XYQ3.0 |
XYQ3.2 |
XYQ3.4 |
XYQ3.6 |
XYQ4.0 |
| Le pourtour intérieur de la chambre (mm) |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
3400 |
3600 |
4000 |
| Zone de gazéification |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
9.07 |
10.17 |
12.56 |
| Couche de charbon(mm) |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
| Couche d'oxydant (mm) |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
| Couche de cendre (mm) |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
100~300 |
| Il y a lieu du charbon |
Non-former une croûte ou faibles-former une croûte,l'anthracite Charbon bitumineux |
| Le charbon Taille (mm) |
20~40,25~50,30~60,40~80,50~100 |
| La consommation de charbon (kg/h) |
Limite inférieure |
389 |
691 |
995 |
1167 |
1554 |
1768 |
1996 |
2238 |
2763 |
| Limite supérieure |
495 |
879 |
1266 |
1486 |
1978 |
2251 |
2541 |
2849 |
3517 |
| Gazéification agent |
L'air+la vapeur |
| Consommation d'air(m³/kg) |
2.2~2.8(basée sur la teneur en carbone du charbon) |
| La consommation de vapeur (kg) |
0.3~0.5(basée sur la teneur en carbone du charbon) |
| Sortie des gaz(Nm³/h) |
Limite inférieure |
1166 |
2072 |
2984 |
3502 |
4663 |
5305 |
5989 |
6715 |
8290 |
| Limite supérieure |
1484 |
2638 |
3798 |
4458 |
5935 |
6752 |
7623 |
8546 |
10550 |
| Valeur chauffage Net (KJ/Nm³) |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~6060 |
5020~ 6060 |
5020~ 6060 |
| La pression de gaz(Pa) |
<980 |
<980 |
<980 |
<1500 |
<1500 |
<1500 |
<1500 |
<1500 |
<1500 |
| Température de gaz(ºC) |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
400~550 |
| Max. blast pression(AP) |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
| Température saturé(ºC) |
50~65 |
| Piquer le joint de pression de vapeur de trou(KPa) |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
| La vapeur produits(kg/h) |
250~300 |
300~350 |
450~500 |
500~550 |
500~600 |
550~650 |
600~700 |
600~700 |
600~700 |
| L'intérieur de la pression de vapeur (KPa) |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
<250 |
| Cendrier vitesse(r/h) |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
| Cendrier(Kw de puissance de conduite) |
2.2 |
3 |
3 |
3 |
5.5 |
11 |
11 |
11 |
15 |
| Le charbon palan(kw) de puissance du moteur |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
| Mode de cendres de décharge |
Décharge de cendres humides automatiquement |
Comapny profil :
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