Refroidisseur à air d'injection de moule de haute précision de qualité industrielle

• Personnalisation: Disponible
• Garantie: 1 an
• Mode de mise en forme: Moule d'Injection
• N° de Modèle.: YD00110
• Surface Processus Terminer: Polissage
• Cavité de moule: Cavité unique
• Matière plastique: ABS
• Processus Type de Combinaison: Moule d'un Seul Processus
• Demande: Voiture
• Coureur: Moule chaud
• Logiciel de conception: UG
• Installation: Fixé
• Certificat: TS16949
• Standard: HASCO
• Personnalisé: Personnalisé
• Service après-vente: 1 an
• ma: 1 jeu
• délai: 45 jours
• Paquet de Transport: boîte en bois
• Spécifications: 600mm*500mm*400mm, matériau abs
• Marque Déposée: moule automatique
• Origine: Zhejiang, China
• Code SH: 8480719090
• Capacité de Production: 350 jeux

Description de Produit

Spécifications

Précision	±0,01 mm
Matériau	ABS
Dimensions	600 mm×500 mm×400 mm
Durée de vie du moule	500,000 prises de vue

Emballage et livraison

 • contenu de l'emballage :

 Corps principal du moule d'injection du refroidisseur

 Manuel produit multilingue

 Carte de garantie

 Boîte d'emballage en bois (100 % de matériaux recyclables, mettant en valeur la protection de l'environnement)

 • délais d'expédition :

 Région de l'UE : 5 à 7 jours ouvrables

 Région APAC : 10 à 15 jours ouvrables

 Région Amérique du Nord : 7 à 10 jours ouvrables

 • frais d'expédition : livraison gratuite pour les commandes de plus de 500 $ (réglable selon la situation réelle)

 • Douanes/droits : les acheteurs sont responsables des droits; nous aidons à fournir les documents nécessaires au dédouanement.

 • manutention des dommages : remplacement gratuit des articles endommagés par l'expédition.

 • Service de suivi : numéro de suivi logistique fourni, permettant une interrogation en temps réel de l'état de l'expédition.

Profil de l'entreprise

Yu da Mold

Yuda Mold Co., Ltd. Est située à Huangyan, Zhejiang – la « ville natale des moules en Chine », Taizhou Yuda Mold Co., Ltd. A été fondée en 2020. Il intègre la conception, la fabrication et la vente de moules d'injection, principalement axés sur les catégories de produits suivantes: Kits de bicyclettes électriques, pièces intérieures et extérieures automobiles, kits de véhicules électriques tricycles et composants de motocycles.

 

L'entreprise dispose d'une équipe de conception professionnelle et de gestionnaires de projet de moules avec une expérience riche, ainsi que d'un système de gestion de la qualité, qui a passé l'inspection de qualité de haut niveau et a obtenu la reconnaissance de tous les partenaires. Notre société, équipée d'un grand nombre de machines, possède un total de 82 ensembles d'équipements, dont 2 ensembles de machines 5 axes, fraiseuses à grande vitesse, machines de gravure à grande vitesse, machines à électroérosion à double tête, machines de forage et machines de forage de trous profonds.

 

FAQ

Q1 : le moule d'injection du refroidisseur peut-il être personnalisé pour différents modèles d'injection du refroidisseur ?

R: Oui. Nous proposons des solutions de moulage entièrement personnalisées en fonction de vos conceptions de produits de refroidissement et de vos exigences techniques spécifiques.

Q2 : quel est le délai pour le moule à injection du refroidisseur ?

R: En général, cela prend 45 jours. Le temps exact peut varier en fonction de la complexité du moule.

Q3 : comment garantir la qualité du moule d'injection du refroidisseur ?

R : nous effectuons des inspections de qualité strictes à chaque étape de la production, y compris des tests de matériaux, des contrôles de précision dimensionnelle et des essais, afin de nous assurer que le moule répond à des normes élevées.

Comment entretenir les moules ?

La maintenance du moule nécessite une maintenance régulière pour prolonger sa durée de vie et garantir la précision de la production, notamment en ce qui concerne les aspects suivants :

1.nettoyage après production
Après chaque cycle de production, nettoyez soigneusement les résidus de plastique, les taches d'huile et les impuretés des cavités, noyaux et plans de joint du moule. Utilisez des produits de nettoyage spéciaux ou des chiffons doux pour essuyer la surface afin d'éviter de l'endommager.
2.prévention de la rouille
Après le nettoyage, vaporisez de l'huile antirouille sur la surface du moule (en particulier les zones de contact métalliques telles que les cavités, les colonnes de guidage et les douilles de guidage). Pour les moules hors utilisation pendant une longue période, il est nécessaire d'appliquer une prévention de la rouille plus complète, par exemple en les couvrant avec du papier ou des films antirouille.
3. Entretien de la lubrification
Appliquez régulièrement des lubrifiants spéciaux (tels que de la graisse haute température) sur les pièces mobiles comme les montants de guidage, les bagues de guidage, les glissières et les goupilles d'éjecteur pour garantir un mouvement régulier et réduire l'usure.
4. Inspection régulière
Vérifiez que tous les composants du moule (comme les vis et les goupilles de positionnement) sont desserrés et serrez-les rapidement.
Inspectez les cavités et les noyaux pour détecter les rayures, les fissures ou l'usure et réparez les dommages mineurs à temps.
Vérifier si le circuit de refroidissement (conduites d'eau, joints) est obstrué ou fuit pour assurer une dissipation thermique correcte.
5. Stockage approprié
Les moules inutilisés doivent être stockés dans des catégories, en évitant l'empilage et l'extrusion. Maintenez l'environnement de stockage sec et ventilé, et à l'écart des substances corrosives.
6. Entretien professionnel
Effectuer une révision complète après un certain nombre de cycles de production (par exemple, 10,000 cycles), y compris le remplacement (par exemple, les ressorts et les bagues d'étanchéité) et le repolissage des cavités, qui doivent être utilisés par des professionnels.

 

Qu'est-ce que l'analyse de l'écoulement du moule ?

Pourquoi en avons-nous besoin ?

En d'autres termes, il utilise un ordinateur pour simuler à l'avance l'ensemble du processus de moulage par injection de plastique. Il montre comment le plastique fondu remplit le moule et refroidit pour durcir. C'est comme une « répétition numérique » pour la production. Sans ouvrir le moule ou effectuer une production d'essai, vous pouvez voir le flux de plastique et les problèmes potentiels avec le produit final.

L'objectif principal est d'éviter les détours, d'économiser de l'argent et d'améliorer la qualité des produits :

1. Économies : il évite de modifier le moule (ce qui est extrêmement coûteux) après sa fabrication en raison de problèmes découverts, et réduit les matières premières et le temps perdu sur la production d'essai.

2. Amélioration de la qualité : elle identifie les défauts potentiels du produit (tels que les bulles d'air, la déformation et les bosses) à l'avance, ce qui permet de résoudre ces problèmes avant le début de la production.

3. Production plus rapide : il optimise le temps de refroidissement (la partie la plus longue du processus de moulage par injection), ce qui augmente l'efficacité de la production.

 Par exemple, lors de la fabrication d'un boîtier téléphonique, l'analyse de l'écoulement du moule peut déterminer à l'avance « où le plastique entre dans le moule » et « comment le refroidir plus rapidement », ce qui empêche la déformation du boîtier fini ou la présence de marques visibles.