four rotatif à la chaux actif

200-2000T/D Grande Ligne de Production de ciment

Le flux de processus de production de ciment de la ligne
1. (1)l'écrasement
dans la production de ciment, la plupart des matières premières ont besoin de concassage, comme le calcaire, argile, le minerai de fer, charbon, etc. Le calcaire est de grandes tailles de particules et de haute dureté après avoir été minées. Par conséquent, le broyage de calcaire est le plus essentiel dans les usines de ciment.
(2)pré-
pré-d'homogénéisation de l'homogénéisation adopte la méthode scientifique de matériau empilage et de l'extraction, faisant de la gare de triage de matières premières possèdent les fonctions de stockage et de la pré-l'homogénéisation.
2. Préparation des matières premières
au moins 3 tonnes de matières besoin d'outils de broyage pour produire 1 tonne de ciment de silicate (y compris tous les types de matières premières, comme le carburant, clinker, mélange et de plâtre). Selon les statistiques, le processus de la ligne de production de ciment sec consomme plus de 60 % de la puissance de la plante entière, avec prise de broyage de matières premières jusqu'à 30 %, environ 3 % de broyage de charbon, le ciment du meulage environ 40 %. Par conséquent, le choix raisonnable des équipements de broyage et de flux de processus, les paramètres de processus optimisé, le fonctionnement correct et le système de contrôle de fabrication sont très importantes pour assurer la qualité des produits et de réduire la consommation énergétique.
3. L'homogénéisation
dans le nouveau type de procédé sec La production de ciment, de stabiliser les ingrédients des matières premières est la condition de la calcination de clinker pyrology système. Le système d'homogénéisation est un contrôle final pour le processus.
4.
Le réchauffeur de décomposition peut terminer le préchauffage et la décomposition partielle, de remplacer une partie des fonctions de l'four rotatif et le raccourcissement de sa longueur et de permettre les matériaux à suffisamment mélanger avec le rouge-air chaud. En conséquence, la zone de contact est augmenté, le taux de transfert de chaleur accéléré, le transfert de chaleur de l'efficacité renforcée, la réalisation de l'objectif de l'amélioration de l'efficacité de production et de réduire la consommation de chaleur.
5. La calcination de
la procédure suivante est la calcination de clinker. Dans le four rotatif, le carbonate rend de plus amples décomposition rapide et une série de réactions en phase solide. Avec l'augmentation de la température, le secteur des minéraux va devenir liquide et dissous dans les réactions en phase liquide et forment alors une grande quantité de clinker. Après avoir été calcinée, la température du clinker deviendront progressivement faible. Enfin, le hot clinker sera refroidi par le refroidisseur à la température appropriée pour le convoyage, le stockage et de meulage. Entre-temps, la chaleur sera recyclé, par conséquent une amélioration de la chaleur de l'efficacité et de clinker qualité rehaussée.
6. Meulage
, comme le dernier processus, il est également le plus de puissance-consommant de processus. Sa principale fonction existe dans le broyage de clinker de ciment (également agent gélifiant, réglage de la performance des matériaux, etc. ) à la bonne taille, formant une certaine gradation du grain de l'augmentation de la zone d'hydratation et accélérer le taux d'hydratation, répondant aux exigences de la condensation et le durcissement des coulis de ciment.
7.
Il y a d'emballage en sacs de ciments et ciments en vrac pour l'expédition.

--Remarques :
afin de trouver les modèles appropriés et de concevoir la meilleure sécheur pour vous, pls de bien vouloir nous informer les informations suivantes :
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3. Waht est le carburant, gaz ou d'huile ou de charbon pls ?
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