Poudre de pouding -Kapp carraghénane raffiné ZXCHEM Carraghénine usine est de localiser dans l'île de Hainan, où est une île magnifique avec un climat tropical, l'environnement et le processus de fabrication sont adaptées à la carraghénane. Plus de 18 ans de développement, ZXCHEM plante a une centaine de travailleurs spécialisés, technique et atelier propre. ZXCHEM a très strictes de contrôle de qualité pour vous assurer que chaque lot vient de nous est sécuritaire et sanitaire pour les consommateurs. Kappa carraghénane inclus : Kappa carraghénane raffiné Semi-Refined Kappa carraghénane Le mélange Kappa carraghénane
Les articles |
Standard |
L'apparence |
Poudre blanche à jaune clair |
Résistance de Gel Gel (1,5 % de sel, dans le KCL 0,2 %) |
1200 g/cm 2 min. |
Solution de pH(1,5 % ) |
7.0-8.5 |
La perte au séchage |
12%max. |
Les cendres |
15.0-40.0 % |
Le sulfate |
15.0-40.0 % |
Cendres insolubles dans l'acide |
1%max. |
En tant que |
3ppm max. |
Pb |
5ppm max. |
Lecteur de CD |
2 ppm max. |
Hg |
1 ppm max. |
Nombre total de la plaque (UFC/g) |
5000 max. |
La taille des mailles(80mesh) |
95%passage min. |
Méthode Le Pudding produire Recette de référence Poudre de pouding 0.4~0.6 Le sucre 16 Le lait en poudre 2.00 Poudre de soja 1,00 Le sodium Acide citrique 0,10 L'acide citrique 0,10 L'acide malique 0,08 L'amidon 1.00 Agent de conservation comme requis L'eau 100MAX. La saveur comme requis Le pigment comme requis Méthode de référence 1. Mélanger le pudding, 1/2 du sucre en poudre, de sodium Acide citrique, agent de conservation et l'amidon, ajouter dans le 2/3 l'eau froide et porter à ébullition en agitant et maintenir l'ébullition en 5 minute. 2. Mélanger le lait en poudre, poudre de soja et 1/2 du sucre, ajouter dans le 1/3 de l'eau froide et de la chaleur à 60 °C par l'agitation, rendre la solution dissoudre complètement. 3. Attendre que la température de solution n° 2 de réduire à 80° C, ajouter la solution n° 2 à n° 1 solution avec l'agitation. 4. Ajouter de l'acide citrique solution avec l'agitation tout en réduisant sa température en dessous de 70° C, ajouter le pigment et la saveur 5. Le remplissage et de l'emballage 6. Stérilisation (maintenir à température de 85 °C pendant 15 min) 7. Le refroidissement