Application: | Réfrigérateur, Climatisation, Voiture, Chauffe-eau |
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Forme: | Carré |
Traitement de surface: | Anodized, Mill Finished, Polished, Sand Blasted |
Grade: | Séries 6000 |
Alliage: | Non-Alliage |
Humeur: | T3 - T8 |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
6063 est un alliage d'aluminium, avec du magnésium et du silicium comme éléments d'alliage. La norme contrôlant sa composition est maintenue par l'Association de l'aluminium. Il a généralement de bonnes propriétés mécaniques et est traitable à la chaleur et soudable. Il est semblable à l'alliage d'aluminium britannique HE9.
6063 est l'alliage le plus couramment utilisé pour l'extrusion d'aluminium. Il permet de former des formes complexes avec des surfaces très lisses adaptées à l'anodisation. Il est donc très populaire pour les applications architecturales visibles telles que les cadres de fenêtres, les cadres de portes, les toits et les cadres de signalisation.[3][4] les applications nécessitant une résistance plus élevée utilisent généralement 6061 ou 6082 à la place.
Usinabilité :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 a une usinabilité moyenne.
6063-O
Le modèle 6063 non traité thermiquement présente une résistance à la traction maximale ne dépassant pas 130 MPa (19,000 psi) et aucune limite d'élasticité maximale spécifiée. Le matériau présente une élongation (étirement avant rupture finale) de 18 %.
6063-T1
La résistance à la traction T1 6063 est d'au moins 120 MPa (17,000 psi) dans des épaisseurs allant jusqu'à 12.7 mm (0.5 po) et 110 MPa (16,000 psi) de 13 à 25 mm (0.5 à 1 po) d'épaisseur, Et limite d'élasticité d'au moins 62 MPa (9,000 psi) d'épaisseur jusqu'à 13 millimètres (0.5 po) et 55 MPa (8,000 psi) à partir de 13 mm (0.5 po) d'épaisseur. Il a une élongation de 12%.
6063-T5
Le modèle T5 6063 présente une résistance à la traction ultime d'au moins 140 MPa (20,000 psi) dans des épaisseurs allant jusqu'à 13 millimètres (0.5 po) et 130 MPa (19,000 psi) à partir de 13 mm (0.5 po) d'épaisseur, Et limite d'élasticité d'au moins 97 MPa (14,000 psi) jusqu'à 13 millimètres (0.5 po) et 90 MPa (13,000 psi) de 13 à 25 mm (0.5 à 1 po). Il a une élongation de 8%.
6063-T6
T6 le temper 6063 a une résistance à la traction ultime d'au moins 190 MPa (28,000 psi) et une limite d'élasticité d'au moins 160 MPa (23,000 psi). Dans des épaisseurs de 3.15 millimètres (0.124 po) ou moins, il présente une élongation de 8 % ou plus ; dans des sections plus épaisses, il présente une élongation de 10 %.
Autres conditions :
6063 est également produit dans les tempereurs T52, T53, T54, T55 et T832, avec diverses propriétés améliorées souhaitées.
Formation :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 a une bonne formabilité à chaud ou à froid.
Soudage :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 présente une bonne soudabilité.
Traitement thermique :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 est traité thermiquement à 522 °C (970 °F), suivi d'un quenching dans l'eau. Cela entraîne la production de T 4 temper. D'autres températures peuvent être produites par le vieillissement.
Forgeage :
L'alliage aluminium/aluminium 6063 est forgé à chaud à une température comprise entre 260 et 510 °C (500 et 950 °F).
Travail à chaud :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 peut être travaillé à chaud à Températures comprises entre 260 et 510 °C (500 et 950 °F)
Travail à froid :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 a une bonne capacité de travail à froid.
Recuit :
L'alliage aluminium/aluminium 6063 est recuit à 413 °C (775 °F) pendant 3 h, suivi d'un refroidissement contrôlé à 10 à 260 °C (50 à 500 °F) par heure et d'un refroidissement à l'air.
Vieillissement :
Aluminium / alliage d'aluminium 6063 peut être vieilli à 177°C (350°F) pendant 8 h pour produire des temppers T 6 et T 62. Il peut être vieilli à 183 °C (360 °F) pour produire le T5 temper.
Durcissement :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 peut être durci par le vieillissement du traitement thermique et le travail à froid.
Applications :
L'alliage aluminium / aluminium 6063 est utilisé dans les extrusions architecturales. Il est également utilisé dans la fabrication de fenêtres, de rails de tuyauterie, de meubles et de rails d'escalier.
1XXX | Aluminium 99 % ou plus |
2XXX | Cuivre - élément d'alliage majeur |
3XXX | Manganèse - élément d'alliage majeur |
5XXX | Magnésium - élément d'alliage majeur |
6XXX | Magnésium et silicium - éléments d'alliage majeurs |
7XXX | Zinc - élément d'alliage majeur |
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