Description du produit Spécifications
| Cuivre-béryllium au plomb (C17300) |
| Être |
1.8-2.1 |
| Co |
0.2 (min) |
| Po |
0.2-0.6 |
| Si |
0.2 (max.) |
| Al |
0.2 (max.) |
| Cu |
Équilibre |
Applications typiques
| Outils pour champs pétrolifères |
| Engins terrestres aérospatiaux |
| Soudage robotisé |
| Soudure par points |
| Application de fabrication de moules |
| Arbres électriques |
| Outils de sécurité sans stationnement |
| Équipement de soudage, flexible en métal |
Propriétés de fabrication
| Technique |
Pertinence |
| Soudure |
Bien |
| Brasage |
Bien |
| Soudage à l'oxyacétylène |
Non recommandé |
| Soudage à l'arc avec blindage à gaz |
Bien |
| Soudure à l'arc métallique revêtue |
Bien |
| Soudure par points |
Bien |
| Soudure par cordon |
Juste |
| Soudure bout à bout |
Juste |
| Capacité de travail à froid |
Bien |
| Capacité de formation à chaud |
Excellent |
| Cote de prévisibilité |
40 |
| Taux d'usinabilité |
20 |
Processus de fabrication courants
| Espacement, dessin, perçage, formage et pliage, taraudage, Tourner |
Introduction de matériau
| Béryllium cuivre ou cuivre béryllium (CuBe2) introduction |
| Le cuivre-béryllium (BeCu), également connu sous le nom de béryllium de cuivre (cube), béryllium de bronze et de cuivre de source, est un alliage de cuivre avec 0.5-3% de béryllium et parfois avec d'autres éléments d'alliage. Le cuivre-béryllium associe une haute résistance à des qualités non magnétiques et sans étincelles. Il présente d'excellentes qualités de travail, de formage et d'usinage des métaux. Il a de nombreuses applications spécialisées dans les outils pour les environnements dangereux, les instruments de musique, les dispositifs de mesure de précision, les balles et l'aérospatiale. Les alliages contenant du béryllium créent un risque d'inhalation pendant la fabrication en raison de leurs propriétés toxiques. PROPRIÉTÉS : Le cuivre-béryllium est un alliage ductile, soudable et usinable. Il résiste aux acides non oxydants (par exemple, l'acide chlorhydrique ou l'acide carbonique), aux produits de décomposition plastique, à l'usure abrasive et au grippage. En outre, il peut être traité thermiquement pour améliorer sa résistance, sa durabilité et sa conductivité électrique. Le cuivre-béryllium atteint la résistance la plus élevée (jusqu'à 1,400 MPa (200,000 psi)) de tout alliage à base de cuivre ALLIAGES : L'alliage de cuivre-béryllium 25 (C17200 et C17300) est un alliage durcissant au fil du temps qui atteint la plus haute résistance de tout alliage de cuivre. Il peut être durci par âge après avoir formé en ressorts, formes complexes ou formes complexes. Il possède de superbes propriétés de ressort, une résistance à la corrosion et une stabilité, ainsi qu'une bonne conductivité et un faible fluage. Le cuivre-béryllium trempé est l'alliage 25 (C17200 et C17300) qui a été durci par le temps et étiré à froid. Aucun autre traitement thermique n'est nécessaire, sauf pour un éventuel soulagement de stress léger. Il est suffisamment ductile pour s'enrouler sur son propre diamètre et peut être formé en ressorts et en la plupart des formes. Le fil trempé est plus utile lorsque les propriétés du cuivre-béryllium sont souhaitées, mais le durcissement par âge des pièces finies n'est pas pratique. Les alliages 3 (C17510) et 10 (C17500) de cuivre-béryllium sont résistants à l'âge et fournissent une excellente conductivité électrique en combinaison avec de bonnes propriétés physiques et une résistance à l'endurance. Fournis dans un état résistant à l'âge ou comme matériel trempé, ils sont utilisés dans les ressorts et les formes de fil qui sont des conducteurs électriques, ou où la rétention des propriétés à des températures élevées est importante. Les alliages de cuivre-béryllium à haute résistance contiennent jusqu'à 2.7 % de béryllium (fonte), ou 1.6 % de béryllium avec environ 0.3 % de cobalt (corroyé). La résistance mécanique élevée est obtenue par durcissement par précipitation ou par vieillissement. La conductivité thermique de ces alliages se situe entre l'acier et l'aluminium. Les alliages coulés sont fréquemment utilisés comme matériaux pour les moules d'injection. Les alliages corroyés sont désignés par l'UNS comme C17200 à C17400, les alliages coulés sont C82000 à C82800. Le processus de durcissement nécessite un refroidissement rapide du métal recuit, ce qui entraîne une solution à l'état solide de béryllium dans le cuivre, qui est ensuite maintenue à 200-460 °C pendant au moins une heure, facilitant la précipitation des cristaux de béryllide métastables dans la matrice de cuivre. La moyenne est évitée, car une phase d'équilibre se forme qui épuise les cristaux de bérylide et réduit le renforcement de la force. Les béryllides sont semblables dans les alliages coulés et sous forme d'alliages. Les alliages de cuivre-béryllium à haute conductivité contiennent jusqu'à 0.7 % de béryllium, ainsi qu'un peu de nickel et de cobalt. Leur conductivité thermique est meilleure que celle de l'aluminium, un peu moins que celle du cuivre pur. Ils sont généralement utilisés comme contacts électriques dans les connecteurs. |
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