Machine à produire de l′oxygène, usine de production d′oxygène, usine de production d′oxygène liquide industriel

Paramètres du produit Condition : nouveau Lieu d'origine: Chine (continentale) Marque: WELLCARE  Numéro de modèle : série KDO, KDON, KZO, KZON Capacité de production : 50-2000 m3/heure Puissance :60-1000 kW Tension : 380 v, 400 V, 440 V. Certification: ISO 9001:2000 Garantie : 1 an Durée de vie : 20 ans avec entretien approprié Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour les usines de service à l'étranger Utilisation : industrielle et médicale (oxygène, oxygène liquide, azote, azote liquide)  Les installations de séparation de l'air WELLCARE sont conçues pour une vaste gamme de capacités et de produits résumés ci-dessous : POUR L'OXYGÈNE à 99.7 % ET L'AZOTE à 99.999 %  Caractéristiques :  Deux méthodes de compression : 1)installations de séparation de l'air par compression interne : Échangeur air-air-air-pré-refroidissement-purificateur-redressement-cœur (Liquide basse pression)-pompe à oxygène liquide (oxygène liquide sous pression)-évaporateur à oxygène - oxygène cylindres 2)installations de séparation de l'air de compression externe : Air-comprimé-prérefroidissement-purificateur-redressement-échangeur de coeur (gaz basse pression)-stockage d'oxygène-compresseur d'oxygène (oxygène pressurisé)-bouteilles d'oxygène Principales caractéristiques techniques de la compression interne  Remplissage d'oxygène (ou booster) avec pompe à liquide.  L'usine utilise une adsorption à température normale par tamis moléculaire, un débit de reflux à dilatation moyenne pression du booster. L'air brut est aspiré de l'atmosphère, il passe par le filtre pour éliminer la poussière et les impuretés mécaniques. Puis il est comprimé à un certain degré par un compresseur à vis mono-étagé, via le refroidisseur final, le système de pré-refroidissement de l'air, l'air est refroidi à environ 8 ºC. Après la séparation de l'eau, l'humidité est séparée dans le séparateur d'eau, puis elle est transmise au purificateur pour éliminer l'humidité, le CO2, le C2H2 et le dioxyde d'hydrogène. Puis la plupart de l'air pénètre dans l'échangeur thermique principal pour être refroidi à la température saturée et est partiellement liquéfié à la partie inférieure de la colonne inférieure; une autre partie de l'air est comprimée à un certain degré par le servofrein à deux étages, via le refroidisseur d'étage final entre dans l'échangeur thermique d'oxygène pour être refroidi pour être proche de la température saturée, puis après que l'accélérateur passe à la colonne inférieure. La pré-distillation de la colonne inférieure permet d'obtenir de l'air liquide enrichi en oxygène depuis le bas de la colonne. Après refroidissement par le sous-refroidisseur, après étranglement, il va à la partie centrale de la colonne supérieure comme liquide de reflux pour rectification. Le WN est obtenu à partir du haut de la colonne inférieure, après condensé par le condenseur-évaporateur, une partie du WN est utilisée comme liquide de reflux de rectification pour la colonne inférieure; une autre partie après refroidissement par le sous-refroidisseur et après l'étranglement va au haut de la colonne supérieure comme liquide de reflux de rectification. L'oxygène liquide pur est obtenu à partir du bas de la colonne supérieure et est condensé par condenseur-évaporateur. L'oxygène liquide est extrait du fond après refroidissement par le sous-refroidisseur, puis il est ensuite amené à la pompe LOX pour être mis sous pression. Il est évaporé dans l'échangeur thermique O2 et est réchauffé à la température normale, puis il va directement à la rampe de remplissage d'oxygène pour le remplissage des bouteilles. WN du haut de la colonne supérieure passe par le sous-refroidisseur, la partie inférieure de l'échangeur de chaleur principal à réchauffer à un certain point. Ensuite, il va à la turbine d'expansion pour créer du froid et retourne au sous-refroidisseur et à l'échangeur de chaleur principal pour être réchauffé à la normale. Une partie de celui-ci passe au purificateur comme ressource de gaz régénérant et une autre partie va être partiellement évacuée. Remplissage d'oxygène (ou booster) avec  compresseur d'oxygène.  Description : Capacité de production élevée, haute pureté, faible consommation d'énergie, production d'azote, oxygène . Plus de choix dans la désignation Quant à la grande capacité de production et à la haute pureté, l'usine de séparation d'air cryogénique est désormais largement utilisée dans les aciéries, la fabrication alimentaire, le soudage et la découpe des métaux, etc Nos installations de séparation cryogénique de l'air produisent de l'oxygène et de l'azote de manière efficace et sûre chaque jour.  Fonctionnement Le processus commence par l'apport d'énormes volumes d'air de l'atmosphère. L'air est comprimé et purifié avant d'entrer dans l'emballage de l'équipement cryogénique. L'air est refroidi à environ -300°F (-185°C) puis, en se basant sur différents points d'ébullition, séparé en ses composants élémentaires sous forme d'oxygène liquide et d'azote. Nous aidons à concevoir et à fabriquer une usine de séparation d'air cryogénique d'une capacité de production de 50 m3 à 2000 m3.   Les composants du système cryogénique WELLCARE comprennent : Un filtre à air Un compresseur d'air Un pré-purificateur d'air Une tour de séparation / un emballage isolé contenant un équipement cryogénique (boîte froide) Un moteur à turbine  Applications :  Nous avons fourni à de nombreux pays (Pérou, Pakistan, Russie, Kazakhstan, Tadjikistan, Inde, Bangladesh, Thaïlande, Philippines, Corée du Nord, Mongolie, Guinée équatoriale, Botswana, Zambie, Angola, Tanzanie).  Avantage concurrentiel :  1.ce développement et la conception de flux est nouveau, mon entreprise utilise la technologie pour mûrir. Fonctionnement simple, entretien pratique, temps de démarrage court, consommation de l'unité faible. 3.oxygène de haute pureté et très stable, conforme et supérieur aux indicateurs techniques de GB8982-1998<> 4. Utilisation d'un équipement de refroidissement à l'air, ne pas avoir besoin d'eau de refroidissement, adaptable, ce qui permet d'économiser le coût. 5.sécurité : le processus de compression externe est l'oxygène comprimé à température ambiante, le processus de compression interne est l'oxygène liquide comprimé à basse température, sécurité plus que plus avec le processus de compression interne; extraction beaucoup d'oxygène liquide du condenseur d'évaporation, pour s'assurer qu'aucune accumulation d'hydrocarbures; Évaporation de haute pression avec de l'oxygène liquide, réduisant ainsi le risque d'accumulation d'hydrocarbures et les risques d'incendie. 6.fiabilité: Pompe à oxygène liquide excellentes performances, facile à entretenir; compresseur de suralimentation à une ou deux compressions, compresseur d'oxygène compresseur de suralimentation à trois ou cinq compressions, haute fiabilité avec compresseur de suralimentation.  Machine à oxygène, machine de remplissage d'oxygène, machine à oxygène pour approvisionnement en gaz, azote oxygène Machine,machine à oxygène cryogénique,machine à oxygène liquide,machine à oxygène industriel,machine à oxygène médical,monté sur patin Machine à oxygène,machine à oxygène de petite taille,machine à oxygène de petite taille,oxygène de taille moyenne Machine,machine à oxygène de haute pureté,machine à oxygène acier,machine à oxygène industrie chimique,Basse pression machine à oxygène