Revêtement de primaire époxy zinc durable anti-corrosion pour l′industrie pétrolière et chimique

Le processus de construction des revêtements anti-corrosion comprend généralement les étapes clés tels que la  préparation de pré-construction, le traitement de surface, application du revêtement et la qualité d'inspection. Ci-dessous sont les étapes détaillées :
 

1. Préparation Pre-Construction

• Préparation matérielle :

  • Confirmer le modèle de revêtement et les performances répondent aux exigences de conception.

  • Vérifier la durée de vie et bien mélanger les amorces, intermédiaire manteaux, de finition et durcisseurs comme par les ratios.

• Préparation de l'outil :

  • Préparer le matériel de pulvérisation (p. ex., compresseur d'air, pistolet de pulvérisation), le brossage des outils, de papier de verre, les broyeurs, masques et gants.

• Substrat Inspection :

  • S'assurer de la base (métal/béton) est à plat, exemptes de fissures, d'huile ou de rouille ; réparer si nécessaire.

• Exigences environnementales suivantes :

  • Température : 5 °C-35 °C; humidité élevée ≤85%.

  • Éviter la pluie, vent fort, ou des conditions poussiéreuses.
    
     

    2. Le traitement de surface

    Traitement de surface de métal

  • Enlèvement de la rouille :

    • Utiliser le sablage, grenaillage, ou manuel broyage pour enlever la rouille ou l'oxydation, la réalisation de  rugosité Sa2.5 (uniforme) ou  St3 (pas de rouille visible).

  • Le dégraissage :

    • Essuyer avec des solvants pour éliminer l'huile et de poussière.

  • Traitement de surface en béton

  • Le broyage :

    • Retirer les particules libres et lisser la surface; remplir les fissures avec putty.

  • Séchage :

    • S'assurer que la teneur en humidité ≤8% pour éviter une cloque.
      
       

      3. Application du revêtement

    • L'Apprêt Application :

      • Appliquer uniformément par le brossage/pulvérisation (50-80μm d'épaisseur).

      • Permettre le séchage par les instructions du fabricant (généralement >24 heures).

    • Couche intermédiaire :

      • S'appliquer après l'apprêt guérir (p. ex., renforcé de fibre de verre coat) pour l'épaisseur/imperméabilité.

      • Post-lisse de sable de séchage.

    • Jarre Application :

      • Appliquer 2 à 3 couches pour météo/résistance chimique.

      • Epaisseur totale: 200-300μm (l'utilisation industrielle); inspecter les bulles et les vides entre les couches.
        
         

        4. Inspection de la qualité et l'acceptation

      • Contrôle visuel :

        • Revêtement doit être lisse, exempt de l'affaissement, de fissures ou de petits trous; uniformité des couleurs requises.

      • Épaisseur Test :

        • Utiliser une jauge d'épaisseur (3+ des contrôles aléatoires par dix squre compteur; ≥90 % de conformité).

      • L'adhésion test :

        • Cross-cut test : pas de peeling = pass.

      • Contrôle d'allumage :

        • Utiliser un détecteur de vacances pour localiser les défauts de revêtement; réparation en cas de fuites.

1.Êtes-vous l'usine ou Trading Company ?
   
Nous sommes fabricant

2.Comment sur le prix ?
    
Nous pouvons vous offrir le meilleur prix de gros qui dépendent de la quantité de l'ordre.

3.J'ai besoin pour s'assurer la qualité et la couleur .

 Notre plaisir!Nous pouvons vous offrir le liquide échantillon gratuit pour vous de tester et de couleurs.

4.Si le produit n'est pas idéal, ce qui peut nous faire ?
   
Nous avons parfait service après-vente pour les aider à achever la construction en douceur.
Même si il y a des choses inattendues dans votre commande, nous aidera à les résoudre.

5.Quelle est votre MOQ (min),Quantité de commande de la période de production et de délai de livraison ?
  
Notre MOQ est de 100Kg. Nous acceptons l'ordre mixte et de la période de production et les délais de livraison sont 7-10 jours.

6.Puis-je avoir mon logo sur le paquet ?

Bien sûr ! Logo personnalisé, personnalisation de l'emballage personnalisé et graphiques sont disponibles.