| Personnalisation: | Disponible |
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| Couleur: | gris |
| Apparence: | Liquide |
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Demande d'Échantillon
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Nom du produit: Apprêt époxy zinc revêtement anti-corrosif pour la sécurité et la durabilité des installations chimiques
Introduction :
| Nombre de composants | Deux composants |
| Couleur | Gris |
| Proportion | Environ 2.40 |
| Temps de séchage | 23±2°C temps de séchage de la surface ≤30 min, à temps de séchage ≤24 h, entièrement durci 7 jours |
| Rapport de mélange | 10:1 |
| Épaisseur de revêtement | Film humide:80um film sec: 40um |
| Méthode de construction | Pulvérisation sans air haute pression, pulvérisation d'air, brosse, rouleau |
| Durée de conservation | 12 mois |
Le processus de construction des revêtements anticorrosion comprend généralement des étapes clés telles que la préparation avant la construction, le traitement de surface, l'application de revêtement et l'inspection de la qualité. Voici les étapes détaillées :
Préparation du matériau :
Vérifier que le modèle et les performances du revêtement répondent aux exigences de conception.
Vérifier la durée de conservation et bien mélanger les apprêts, les couches intermédiaires, les couches de finition et les durcisseurs selon les rapports.
Préparation de l'outil :
Préparer l'équipement de pulvérisation (p. ex., compresseur d'air, pistolet de pulvérisation), les outils de brossage, le papier abrasif, moulins, masques et gants.
Inspection du substrat :
S'assurer que la base (métal/béton) est plate, exempte de fissures, d'huile ou de rouille ; réparer si nécessaire.
Conditions environnementales :
Température : 5 °C-35 °C ; humidité ≤ 85 %.
Évitez la pluie, le vent fort ou les conditions poussiéreuses.
Élimination de la rouille :
Utiliser le sablage, le grenaillage ou le meulage manuel pour éliminer la rouille/oxydation, en obtenant Sa2.5 (rugosité uniforme) ou ST3 (pas de rouille visible).
Dégraissage :
Essuyer avec des solvants pour éliminer l'huile et la poussière.
Meulage :
Éliminer les particules détachées et lisser la surface ; remplir les fissures de mastic.
Séchage :
Assurez-vous que la teneur en humidité est ≤ 8 % pour éviter les cloques.
Application de l'apprêt :
Appliquer uniformément par brossage/pulvérisation (épaisseur 50 μm).
Laissez sécher selon les instructions du fabricant (généralement > 24 heures).
Couche intermédiaire :
Appliquer après le durcissement de l'apprêt (p. ex., couche renforcée de fibre de verre) pour obtenir une épaisseur/une imperméabilité supérieure.
Poncer le linge après séchage.
Application de couche de finition :
Appliquer 2-3 couches pour la résistance aux intempéries et aux produits chimiques.
Épaisseur totale : 200 μm (utilisation industrielle) ; vérifier l'absence de bulles/vides entre les couches.
Contrôle visuel :
Le revêtement doit être lisse, exempt de toute ensachage, fissure ou perforation ; uniformité de la couleur requise.
Test d'épaisseur :
Utiliser une jauge d'épaisseur (plus de 3 contrôles aléatoires par mètre carré ; conformité ≥ 90 %).
Test d'adhérence :
Test de coupe transversale : pas de décollement = réussi.
Test d'allumage :
Utilisez un détecteur de vacances pour localiser les défauts de revêtement ; réparez en cas de fuite.
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