| Personnalisation: | Disponible |
|---|---|
| Couleur: | gris |
| Apparence: | Liquide |
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Demande d'Échantillon
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Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité Audité par une agence d'inspection indépendante
Nom du produit : haute résistance anti-corrosion époxy étanche de phosphate de zinc apprêt anti-corrosion
1.Introduction :
| Nombre de composants | À deux composants |
| La couleur | Gris |
| Proportion | Environ 1,90 |
| Le temps de séchage | 23 ± 2 °C Temps de séchage de surface ≤ 2h, à travers le temps de séchage ≤24h, totalement guéri 7 jours |
| Le rapport de mélange | 10:15 |
| Épaisseur du revêtement | Wet film:175UM film sec : 75um |
| La construction methord | Haute pression de pulvérisation sans air, air spray, BRUSH, rouleau |
| La durée de vie | 12 mois |
Le processus de construction des revêtements anti-corrosion comprend généralement les étapes clés tels que la préparation de pré-construction, le traitement de surface, application du revêtement et la qualité d'inspection. Ci-dessous sont les étapes détaillées :
Préparation matérielle :
Confirmer le modèle de revêtement et les performances répondent aux exigences de conception.
Vérifier la durée de vie et bien mélanger les amorces, intermédiaire manteaux, de finition et durcisseurs comme par les ratios.
Préparation de l'outil :
Préparer le matériel de pulvérisation (p. ex., compresseur d'air, pistolet de pulvérisation), le brossage des outils, de papier de verre, les broyeurs, masques et gants.
Substrat Inspection :
S'assurer de la base (métal/béton) est à plat, exemptes de fissures, d'huile ou de rouille ; réparer si nécessaire.
Exigences environnementales suivantes :
Température : 5 °C-35 °C; humidité élevée ≤85%.
Éviter la pluie, vent fort, ou des conditions poussiéreuses.
Enlèvement de la rouille :
Utiliser le sablage, grenaillage, ou manuel broyage pour enlever la rouille ou l'oxydation, la réalisation de rugosité Sa2.5 (uniforme) ou St3 (pas de rouille visible).
Le dégraissage :
Essuyer avec des solvants pour éliminer l'huile et de poussière.
Le broyage :
Retirer les particules libres et lisser la surface; remplir les fissures avec putty.
Séchage :
S'assurer que la teneur en humidité ≤8% pour éviter une cloque.
L'Apprêt Application :
Appliquer uniformément par le brossage/pulvérisation (50-80μm d'épaisseur).
Permettre le séchage par les instructions du fabricant (généralement >24 heures).
Couche intermédiaire :
S'appliquer après l'apprêt guérir (p. ex., renforcé de fibre de verre coat) pour l'épaisseur/imperméabilité.
Post-lisse de sable de séchage.
Jarre Application :
Appliquer 2 à 3 couches pour météo/résistance chimique.
Epaisseur totale: 200-300μm (l'utilisation industrielle); inspecter les bulles et les vides entre les couches.
Contrôle visuel :
Revêtement doit être lisse, exempt de l'affaissement, de fissures ou de petits trous; uniformité des couleurs requises.
Épaisseur Test :
Utiliser une jauge d'épaisseur (3+ des contrôles aléatoires par dix squre compteur; ≥90 % de conformité).
L'adhésion test :
Cross-cut test : pas de peeling = pass.
Contrôle d'allumage :
Utiliser un détecteur de vacances pour localiser les défauts de revêtement; réparation en cas de fuites.
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